CN106163814A - 喷墨记录装置 - Google Patents

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Abstract

本发明以提供无需泄漏检测的专用传感器、不增加成本下而实现墨或溶剂的泄漏检测的喷墨记录装置为目的。一种使墨飞行来进行打印的喷墨记录装置，其特征在于，包括：用于收纳墨或溶剂的液体容器；设置于上述液体容器的用来检测液位的液面检测单元；控制部；和显示部，其中，上述控制部，在由上述液面检测单元检测到的液位的变化时间长于所设定的打印条件下液位的变化时间时，在上述显示部显示警报。

Description

喷墨记录装置
技术领域
本发明涉及具备墨或溶剂的泄漏检测功能的喷墨记录装置。
背景技术
电荷控制型喷墨记录装置在对食品等的保质期打印等用途中得到实用化，上述电荷控制型喷墨记录装置从喷嘴喷出加压墨，通过对带电电极施加构成字符信号的带电电压，从而对该墨颗粒施加电荷，使该带电颗粒在偏转电场中垂直偏转，在与墨颗粒的偏转方向大致垂直的方向上移动的打印对象物上形成字符。在这种喷墨记录装置中，存在由于某种原因而发生从通路(管或连接部)、容器的墨/溶剂的泄漏(漏出)的情况，由于难以完全地预防这种情况，因此期望进行泄漏检测。
如非专利文献1中所述，以往为了进行泄漏检测一般为如下方法：将泄漏检测专用的传感器配置在装置内的底板面部位，通过利用该传感器检测蓄积在底板面部位的墨/溶剂来检测泄漏的发生。
现有技术文献
非专利文献
非专利文献1：纪州技研工业株式会社发型KGKJET CCS3000操作说明书(操作篇、维护篇213页)
发明内容
发明要解决的课题
然而，非专利文献1中记载的技术需要专用传感器，存在成本增加、传感器配置对结构上的制约、制造上的工时增加等缺点。
因此，本发明以提供无需泄漏检测的专用传感器、不增加成本而实现墨或溶剂的泄漏检测的喷墨记录装置为目的。
用于解决课题的技术方案
为了解决上述课题，例如采用所要求的权利范围内记载的结构。
本申请包含多个解决上述课题的技术方案，举其一例，其特征在于：“一种使墨飞行来进行打印的喷墨记录装置，包括：用于收纳墨或溶剂的液体容器；设置于所述液体容器的用来检测液位的液面检测单元；控制部；和显示部，其中，所述控制部，在由所述液面检测单元检测到的液位的变化时间长于所设定的打印条件下液位的变化时间时，在所述显示部显示警报”。
发明效果
通过本发明，能够提供不增加成本而实现墨或溶剂的泄漏检测的喷墨记录装置
附图说明
图1是表示喷墨记录装置的结构的说明图。
图2是表示喷墨记录装置的墨/溶剂通路、容器、传感器配置的说明图。
图3是以墨盒(cartridge)方式配备辅助容器的喷墨记录装置的说明图。
图4是表示泄漏检测的实施例1的流程图。
图5是表示泄漏检测的实施例2的流程图。
图6是利用更换墨盒时的液位变化的泄漏检测方法的流程图。
图7是液位检测为一处的情况下的泄漏检测方法的流程图。
具体实施方式
在连续式喷墨记录装置中通过监视时间以及液位的变化来实现泄漏发生的有无的检测，其中上述连续式喷墨记录装置配备储存墨和溶剂的容器，并根据需要配备将它们混合或进行粘度调整为目的的容器，并且在上述各容器中配备检测液面的单元。
利用附图说明本发明的实施方式的例子。图1是表示本实施例的喷墨记录装置的代表性的结构的框图。
喷墨记录装置具有控制IJP整体的MPU(Microprocessing Unit，微处理单元)101、存储MPU 101工作所需的控制用程序和数据的ROM或闪存102、和临时存储程序执行中所需的数据的RAM 103。
可与存储程序和打印数据等的外部存储装置120连接，作为代表性的装置有USB存储器等。此外，具有输入打印内容和设定值等的输入面板104、显示所输入的数据和打印内容等的显示装置105、传输MPU的数据信号、地址信号和控制信号的总线106。
此外，具有连接到喷嘴109、用于产生使墨颗粒化的电压的激励电压产生电路108、用于使墨颗粒产生与字符信号相应的电压的带电电压产生电路107。此外，通过旋转编码器(rotary encoder)119根据传送器(conveyor)的移动速度来产生脉冲信号。旋转编码器不内置于喷墨记录装置内而是设置在传送器中，在使用已有的设备或者用户重新准备等情况下使用的旋转编码器的种类包括有多种。
检测打印对象物的传感器122多使用光电传感器等，一般为打印物遮蔽光时输出信号的方式。
接着说明打印、墨循环部的结构概要。从喷嘴109喷出的墨柱110通过激励电压产生电路108生成的激励电压而由喷嘴的电致伸缩元件颗粒化，形成墨颗粒113。带电电压产生电路107产生的电压被施加给带电电极111，墨颗粒由于与字符信号相应的电压而带电。带电的墨粒子113在偏转电极112产生的电场中飞行，根据其带电量而偏向，到达由输送用传送器116移动的被打印物115，形成字符。打印中未被使用的墨颗粒通过墨回收用回收槽114回收，通过泵117再次供给到喷嘴109。
图2是喷墨记录装置的管道图的一个例子。作为主要的结构部件，有墨容器201、墨粘度调整用容器202、溶剂容器203、这些容器中配备的检测液位的液位传感器204、测量墨粘度的粘度计205、用于输送或吸引墨/溶剂的泵117、用于密封墨/溶剂的电磁阀207、喷出墨/溶剂的喷嘴109、将从喷嘴喷出的墨/溶剂回收的回收槽114。
作为液位传感器204，有使用具有导电性的单一或长度不同的多条棒或板状的传感器、根据其是否电气导通而检测液面的方法、利用传感器检测浮在液体上的浮标的沉浮而检测液面的方法、利用红外线非接触地检测液面的方法、通过静电容量的变化检测液面的方法、除此之外的通过软件计算使用量、消耗量来计算液面的方法等。并且，这些方法可分为可在间断的点上检测液位的方式和可连续地检测液位的方式。
配备这些传感器的容器也分种类，有具有盖子、可自由地加注的方式(以下称为加注式)和配备专用的连接口、更换整个容器的方式(以下称为墨盒式)两种。进一步地，墨盒式有图2中的墨容器201相当于墨盒、溶剂容器203相当于溶剂盒并从墨盒容器直接供给墨/溶剂的方式、和如图3所示的将墨盒208、溶剂盒209内的墨/溶剂临时地储存在其它墨辅助容器210和溶剂辅助容器211中并从该辅助容器供给打印、粘度调整、清洗等所需的墨/溶剂的方式。此外，在加注式、墨盒式各方式中也有具备墨粘度调整用容器的结构和不具备的结构。
如上所述，墨或溶剂的供给结构有多种，而在此作为一个实施例，以下将展示图3所示的墨/溶剂分别具备墨盒式容器208、209和辅助容器210、211并在该辅助容器中配备可连续地检测液位的传感器的喷墨记录装置中的具体的泄漏检测方法。但本实施例的发明结构并不限定于以下的具体结构，而是可在不异于发明本质的范围内适当地加以变更。
首先，针对未发生泄漏时的液面变化进行说明。在墨/溶剂的辅助容器210、211的剩余量足够的情况下，检测出的液面按照打印和粘度调整、喷出墨的喷嘴109的清洗、容器其它通路中的挥发等而消耗的量，随着时间逐渐下降。
随着喷墨记录装置的使用，液面降低，当到达规定的液面时，进行墨/溶剂剩余量少的情况的消息、或者提醒墨盒208、209的更换的消息或图标等的显示，用户实施墨盒208、209的更换。通过墨盒的更换，液面短时间内上升到剩余量足够的状态。在没有泄露的正常状态下，反复上述液面变化。
接着，针对发生泄露时的液面变化和有无泄露的判断进行说明。在发生泄露的状态下，有在正常时的消耗量的基础上增加了泄露导致的消耗量，因此使用中的液面下降比正常时快。通过利用这一点，能够判断泄露发生的有无。
液面下降所花的时间因打印内容、墨种类、使用环境、使用方法而异，由于能够通过计算来推算理论上的消耗量，因此通过将实际花费的时间与基于理论上的消耗量的推算时间进行比较，能够进行判断。此外，可记录过去的液位变化，并在判断中使用与该时间的比较，或者通过兼用两者，能够提高泄露发生的有无的判断精度。
图4针对本发明中的有无泄露的判断方法利用流程图进行说明。该流程图中，将作为判断处理的开始基准位置的初始液位定义为液位1，将墨/溶剂被消耗、液位降低后的判断处理的结束基准位置定义为液位2。首先，反复液位检测处理，直到液位降低至液位1为止，即从液位在液位1之上开始直到低于液位1、传感器成为未检测到液位1的状态为止。
接着，当液位到达液位1时，将该时刻记录在闪存102或RAM 103等中。接着，根据该时刻的打印内容、环境温度等进行判断所用的基准时间亦即判断时间的计算。
之后，监视打印内容的变更和环境温度的变化等，如果发生对墨/溶剂消耗量的产生影响的条件变化，则此时实施判断时间的重新计算。在没有条件变化的情况下，为了监视液位是否到达作为判断处理的结束基准位置的液位2(是否低于液位2)，执行液位的检测处理。反复本处理，直到液位到达液位2为止。
在液位到达液位2的情况下，根据之前记录的作为开始基准位置的液位1的检测时刻，计算实际从液位1到达液位2所需的经过时间。
最后，比较经过时间与判断时间，如果经过时间较短，则判断为有泄露发生，执行显示消息等必要的处理。在经过时间与判断时间相同或者处于预先设定的容许范围内的情况下，开始液位1的检测处理。之后，在通常的使用中，由于墨/溶剂得到补充，所以反复液位1的检测处理的后续处理。
图5是在图4所示的流程图中增加了与过去相同条件下的实际经过时间的比较处理时的流程图。在本流程图中，在检测到液位2后计算经过时间，将该值和该时刻的条件一起存储在闪存102或RAM 103等中。
之后，在有无泄露的判断处理中，与基于由计算求出的判断时间的判断一起，兼用与所存储的过去的实际经过时间的判断，能够提高判断精度。这样，通过积累过去的实际经过时间，能够将每个喷墨记录装置的差异、墨种类、使用环境、使用条件的不同导致的计算得到的推算时间的差的影响抑制在最小限度。
只要是能够检测出两个以上的位置的液位的构造，任何方式的液位传感器都可适用于上述的实施例。
在本实施例中，由于在墨/溶剂辅助容器中进行检测，能够检测到辅助容器本身或者辅助容器下游的通路中的墨/溶剂的泄漏，而在具有墨盒和辅助容器的结构的情况下，通过监视更换墨盒时的辅助容器的液位变化，也能够检测泄漏发生的有无。
在本结构的情况下，反复在更换墨盒时辅助容器的液位首先上升、之后液位随着使用而下降的动作。此时，在发生泄漏的情况下，与正常时相比，由于从墨盒的填充导致的液位上升所需的时间变长，在上升到规定的液位之前，来自墨盒的填充结束，液位再次变为下降，因此进行这样的检测动作的情况下，也能够判断泄漏发生。
图6是通过流程图来表示利用墨盒更换时的液位变化的泄漏检测方法。在此，将可更换墨盒的液位定义为液位2，将位于其之上的液位定义为液位1。由于如果一开始时处于可更换墨盒的状态，则为液位低于液位2的状态，因此反复检测处理，直到检测到液位为液位2为止。
接着，在更换墨盒后，由于墨/溶剂从墨盒补充到辅助容器中，因此液位上升，检测到液位2。将此时的时刻存储到闪存102或RAM 103等中。并且同时使计时器启动，并且也计测经过时间。在此由于墨/溶剂在较短的时间内补充，因此也兼用了计时器。
反复检测处理，直到因补充的墨/溶剂而检测到液位1为止。在检测到液位1的情况下，计算从检测到液位2开始的经过时间，进行与预先设定的判断时间的比较。
在经过时间比判断时间长的情况下，判断为发生泄漏。此外，在泄漏量较多的情况下，存在检测到液位1之前从墨盒到辅助容器的填充就结束了的可能性，因此也通过计时器的值进行与预先设定的规定时间的比较，在计时值超过规定时间的情况下，中断处理，判断为发生泄漏。
此外，通过本判断方法，在辅助容器下游的泄漏之外，在墨盒与辅助容器的连接部发生问题的情况下，也能够作为异常将其检测出来。
上述实施例之外的容器结构，例如在墨盒式且未使用辅助容器的方式中，将墨盒看作辅助容器，监视墨/溶剂的液位(剩余量)，能够通过液面降低所花的时间来进行有无泄露的检测。
进一步地，在非墨盒式的加注式中也能够通过同样的判断处理进行有无泄露的检测。
以上针对可进行两处以上的液位检测的结构中的有无泄露检测方法进行了说明，以下针对液位检测只有一处的情况下的有无泄露检测方法进行说明。
在液位检测只有一处的情况下，由于只有检测到或者未检测到该液位的信息，需要使用该经过时间进行同样的检测，墨/溶剂的有无补充会产生影响，因此在类似加注式的任何时候都能补充任意量的墨/溶剂的情况下不能适用，仅在墨盒式且具有辅助容器的结构的情况下能够适用。
具体的判断处理在图7的流程图中表示。在该流程图中，令作为判断处理的基准位置的液位为液位1。该液位1表示可更换墨盒的液位，未检测到液位1时可更换墨盒，墨/溶剂的补充仅通过墨盒更换来进行。
即意味着，液位1的检测有无的变化仅在墨盒更换时。在本前提下，首先为了等待墨盒更换好，反复液位检测处理，直到液位高于液位1，成为检测到的状态为止。
接着，当液位到达液位1时，将该时刻存储在闪存102或RAM 103等中。接着，根据该时刻的打印内容、环境温度等进行判断所用的基准时间亦即判断时间的计算。
之后，监视打印内容的变更和环境温度的变化等，如果发生对墨/溶剂消耗量的产生影响的条件变化，则此时实施判断时间的重新计算。在没有条件变化的情况下，接着判断液面是否为未检测到液面1的状态，即是否液面降低并低于液位1。
在低于液位1的情况下，可认为从上次检测到液位1的时刻开始从墨盒补充的墨/溶剂被全部消耗完，计算从该时刻开始到全部消耗所需的经过时间，并存储到存储器中。
最后比较经过时间与判断时间，如果经过时间较短，接着进行与过去的实际经过时间的数据的比较判断，经过时间仍然较短的情况下，判断为有泄露发生，执行消息显示等必要的处理。
在经过时间与判断时间相同或者处于预先设定的容许范围内的情况下，回到流程的开始，开始液位1的检测处理。之后，在通常的使用中，由于墨/溶剂得到补充，反复液位1的检测处理的后续处理。
在上述实施例所示的容器结构或除此之外的结构的喷墨记录装置中，只要这些容器中配备液位传感器，就能够通过同样地方法进行泄漏检测。例如，在图2、图3所示的结构中，由于墨粘度调整用容器中也配备液位传感器，因此能够进行墨粘度调整用容器单独的或者与墨容器、溶剂容器一起的泄漏检测。
如果通过墨粘度调整用容器的液位变化进行泄漏检测，则能够进行该容器自身以及未与墨/溶剂容器直接连接的通路上的泄漏检测。此外，在墨/溶剂容器单独地液位变化比较耗费时间的情况下，能够进行更快的检测。进一步地，如果兼用墨/溶剂容器与墨粘度调整用容器两者的液位变化，能够进行更高精度、缩短了检测完成时间的检测。
通过使用以上说明的方法，能够提供在不使用专用泄漏传感器、不增加成本下实现墨或溶剂的泄漏检测的喷墨记录装置。
附图记号说明
101 MPU
102 ROM
103 RAM
104 输入面板
105 显示装置
106 总线
107 带电电压产生电路
108 激励电压产生电路
109 喷嘴
110 墨柱
111 带电电极
112 偏转电极
113 墨颗粒
114 回收槽
115 被打印物
116 输送用传送器
117 泵
119 旋转编码器
122 打印物检测器
201 墨容器
202 墨粘度调整用容器
203 溶剂容器
204 液位传感器
205 粘度计
207 电磁阀
208 墨墨盒
209 溶剂墨盒
210 墨辅助容器
211 溶剂辅助容器。

Claims (6)

1.一种使墨飞行来进行打印的喷墨记录装置，其特征在于，包括：
用于收纳墨或溶剂的液体容器；
设置于所述液体容器的用来检测液位的液面检测单元；
控制部；和
显示部，其中，
所述控制部，在由所述液面检测单元检测到的液位的变化时间长于所设定的打印条件下液位的变化时间时，在所述显示部显示警报。
2.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于：
具有存储过去的液位的变化时间的存储单元，
所述控制部，在由所述液面检测单元检测到的液位的变化时间长于所设定的打印条件下液位的变化时间、且由所述液面检测单元检测到的液位的变化时间长于存储在所述存储单元中的过去的液位的变化时间时，在所述显示部显示警报。
3.如权利要求1或2所述的喷墨记录装置，其特征在于：
所述液面检测单元是能够在2个以上的位置或者连续地检测墨或溶剂在所述液体容器中的液位的传感器。
4.一种使墨飞行来进行打印的喷墨记录装置，其特征在于，包括：
能够安装补充墨或溶剂的补充容器的、用于收纳墨或溶剂的液体容器；
安装于所述液体容器的用来在墨或溶剂容器中检测液位的液面检测单元；
控制部；和
显示部，其中，
在将墨或溶剂的补充容器安装在所述液体容器上来进行墨或溶剂的补给时，所述控制部，在由所述液面检测单元检测到的液位的变化时间长于所设定的补给墨或溶剂而导致的液面上升的时间时，在所述显示部显示警报。
5.如权利要求4所述的喷墨记录装置，其特征在于：
具有存储过去的液位的变化时间的存储单元，
所述控制部，在由所述液面检测单元检测到的液位的变化时间长于所设定的补给墨或溶剂而导致的液面上升的时间、且由所述液面检测单元检测到的液位的变化时间长于存储在所述存储单元中的过去的补给墨或溶剂而导致的液面上升的时间时，在所述显示部显示警报。
6.如权利要求4或5所述的喷墨记录装置，其特征在于：
所述液面检测单元是能够在2个以上的位置或者连续地检测墨或溶剂在所述液体容器中的液位的传感器。
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