CN106159797B - 一种光缆高空作业操作装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种光缆高空作业操作装置，包括水平横板和立杆，立杆包括固定杆和伸缩杆，水平横板与伸缩杆相连，固定杆上设有紧固件，水平横板的底端连接有支撑架，支撑架上设有固定框，固定杆的顶端设有凹槽，凹槽内设有推杆，推杆包括活塞杆,活塞杆与伸缩杆相连，通过推杆的升降实现伸缩杆在固定杆上的升降；本发明的优点：通过紧固件实现立杆固定在光缆作业的电杆上，并通过调节立杆的高度实现水平横板的升降，操作人员可以站立于水平横板上实现光缆的快速熔接操作，操作简便，节约时间，拆装方便，能提高施工进度和缩短抢修时间，且能根据立杆的高度调节，能适应不同的高度的架空光缆，实用性能好。

Description

一种光缆高空作业操作装置
技术领域
本发明涉及一种光缆高空作业操作装置。
背景技术
通信光缆是由若干根(芯)光纤(一般从几芯到几千芯)构成的缆心和外护层所组成，现有野外架空光缆碰到线路不够长，在地上不能外出施工熔接，需要在空中搭建架子让施工人员完成熔接，架子搭建时需要耗费人力物力，也容易影响施工进度和抢修时间。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是提供一种光缆高空作业操作装置，解决现有光缆熔接时施工进度慢的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种光缆高空作业操作装置，包括水平横板和高度可调的立杆，立杆包括固定杆和伸缩杆，伸缩杆活动连接在固定杆的顶端，水平横板与伸缩杆相连，固定杆上设有紧固件，紧固件实现立杆固定在光缆作业的电杆上，水平横板的底端连接有支撑架，支撑架上设有固定框，固定框包括连杆和框体，连杆的一端与支撑架相连，连杆的另一端与框体相连，连杆上设有支撑水平横板的支撑柱，框体的侧壁上设有放置废料的放置筒，固定杆的顶端设有凹槽，凹槽内设有推杆，推杆包括活塞杆,活塞杆与伸缩杆相连，通过推杆的升降实现伸缩杆在固定杆上的升降。
优选的，支撑架包括支撑板和两块设置在支撑板上的加强筋，加强筋包括竖直部、水平部和倾斜部，倾斜部的一端与竖直部相连，倾斜部的另一端与水平部相连，竖直部固定连接在伸缩杆上，水平部与支撑板相连，支撑板与水平横板固定连接，能保证水平横板的整体强度，能承受不同操作人员的重量，提高安全性能。
优选的，紧固件包括第一卡扣和第二卡扣，第一卡扣和第二卡扣均为半圆形设置，第一卡扣固定连接在固定杆上，第二卡扣的一端转动连接在第一卡扣的一端上，第二卡扣的另一端通过螺栓组件固定连接在第一卡扣的另一端上，结构简单，安装拆卸方便，能根据不同的电杆实现快速安装。
优选的，螺栓组件上设有传感器，传感器与推杆相连，通过传感器检测螺栓组件的紧固性，防止螺栓组件未拧紧时推杆的工作，保证升降时紧固件的紧固度。
优选的，第一卡扣的内侧壁和第二卡扣的内侧壁上均设有防滑垫，提高了紧固件的紧固效率，防止紧固件的脱落。
优选的,固定杆的顶端设有导向套，活塞杆通过导向套实现导向升降，保证了升降时水平横板的平稳性，提高安全性能。
优选的,水平横板上设有防滑条，且防滑条呈十字形设置，防止工作时操作人员的打滑，安全性能高。
优选的,框体内设有竖直隔板，竖直隔板使框体分隔成第一放料腔和第二放料腔，能实现工具与线缆的分隔放置，提高操作人员的工作速度。
综上所述，本发明的优点：1.通过紧固件实现立杆固定在光缆作业的电杆上，并通过调节立杆的高度实现水平横板的升降，操作人员可以站立于水平横板上实现光缆的快速熔接操作，操作简便，节约时间，拆装方便，能提高施工进度和缩短抢修时间，且能根据立杆的高度调节，能适应不同的高度的架空光缆，实用性能好；
2.支撑架的设置，能保证水平横板的稳定性，保证操作时的安全性能；
3.固定框的设置，有利于操作人员放置操作工具，并通过连杆上支撑柱的设置，进一步提高水平横板的支撑强度，防止水平横板的损坏，放置筒有利于抢修时废料的放置；
4.通过推杆实现伸缩杆在固定杆的升降，能实现立杆高度调节的自由控制，能适应不同操作人员的操作，实用性能好。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种光缆高空作业操作装置的结构示意图；
图2为本发明紧固件的结构示意图；
图3为本发明框体的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种光缆高空作业操作装置，包括水平横板1和高度可调的立杆2，立杆2包括固定杆21和伸缩杆22，伸缩杆22活动连接在固定杆21的顶端，水平横板1与伸缩杆22相连，固定杆21上设有紧固件3，紧固件3实现立杆2固定在光缆作业的电杆上，水平横板1的底端连接有支撑架4，支撑架4上设有固定框5，固定框5包括连杆51和框体52，连杆51的一端与支撑架4相连，连杆51的另一端与框体52相连，连杆51上设有支撑水平横板1的支撑柱53，框体52的侧壁上设有放置废料的放置筒54，固定杆21的顶端设有凹槽23，凹槽23内设有推杆24，推杆24包括活塞杆25,活塞杆25与伸缩杆22相连，通过推杆24的升降实现伸缩杆22在固定杆21上的升降。
支撑架4包括支撑板41和两块设置在支撑板41上的加强筋42，加强筋42包括竖直部43、水平部44和倾斜部45，倾斜部45的一端与竖直部43相连，倾斜部45的另一端与水平部44相连，竖直部43固定连接在伸缩杆22上，水平部44与支撑板41相连，支撑板41与水平横板1固定连接，能保证水平横板的整体强度，能承受不同操作人员的重量，提高安全性能。
紧固件3包括第一卡扣31和第二卡扣32，第一卡扣31和第二卡扣32均为半圆形设置，第一卡扣31固定连接在固定杆21上，第二卡扣32的一端转动连接在第一卡扣31的一端上，第二卡扣32的另一端通过螺栓组件33固定连接在第一卡扣31的另一端上，结构简单，安装拆卸方便，能根据不同的电杆实现快速安装，螺栓组件33上设有传感器34，传感器34与推杆24相连，通过传感器检测螺栓组件的紧固性，防止螺栓组件未拧紧时推杆的工作，保证升降时紧固件的紧固度，第一卡扣31的内侧壁和第二卡扣32的内侧壁上均设有防滑垫30，提高了紧固件的紧固效率，防止紧固件的脱落。
固定杆21的顶端设有导向套20，活塞杆25通过导向套20实现导向升降，保证了升降时水平横板的平稳性，提高安全性能，水平横板1上设有防滑条11，且防滑条11呈十字形设置，防止工作时操作人员的打滑，安全性能高，框体52内设有竖直隔板55，竖直隔板55使框体52分隔成第一放料腔56和第二放料腔57，能实现工具与线缆的分隔放置，提高操作人员的工作速度。
使用时，通过紧固件3将立杆2固定锁紧在需光缆作业的电杆上，当传感器34检测到螺栓组件33为拧紧状态时，传感器34控制推杆24上升，通过活塞杆25带动伸缩杆22上升，且上升过程中，通过导向套20保证活塞杆25的直线度，当水平横板1到达操作人员能对光缆完成熔接操作的高度，推杆24停止上升，操作人员实现对光缆的熔接操作，操作时产生的废料通过框体52上的放置筒54进行放置回收，操作完成后，推杆24下降复位，实现水平横板的快速下降，只需拆卸紧固件3与电杆分离，就可以方便快速的实现整体操作装置的安装拆卸。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (6)

1.一种光缆高空作业操作装置，其特征在于：包括水平横板(1)和高度可调的立杆(2)，立杆(2)包括固定杆(21)和伸缩杆(22)，伸缩杆(22)活动连接在固定杆(21)的顶端，水平横板(1)与伸缩杆(22)相连，固定杆(21)上设有紧固件(3)，紧固件(3)实现立杆(2)固定在光缆作业的电杆上，水平横板(1)的底端连接有支撑架(4)，支撑架(4)上设有固定框(5)，固定框(5)包括连杆(51)和框体(52)，连杆(51)的一端与支撑架(4)相连，连杆(51)的另一端与框体(52)相连，连杆(51)上设有支撑水平横板(1)的支撑柱(53)，框体(52)的侧壁上设有放置废料的放置筒(54)，固定杆(21)的顶端设有凹槽(23)，凹槽(23)内设有推杆(24)，推杆(24)包括活塞杆(25),活塞杆(25)与伸缩杆(22)相连，通过推杆(24)的升降实现伸缩杆(22)在固定杆(21)上的升降；
支撑架(4)包括支撑板(41)和两块设置在支撑板(41)上的加强筋(42)，加强筋(42)包括竖直部(43)、水平部(44)和倾斜部(45)，倾斜部(45)的一端与竖直部(43)相连，倾斜部(45)的另一端与水平部(44)相连，竖直部(43)固定连接在伸缩杆(22)上，水平部(44)与支撑板(41)相连，支撑板(41)与水平横板(1)固定连接；
紧固件(3)包括第一卡扣(31)和第二卡扣(32)，第一卡扣(31)和第二卡扣(32)均为半圆形设置，第一卡扣(31)固定连接在固定杆(21)上，第二卡扣(32)的一端转动连接在第一卡扣(31)的一端上，第二卡扣(32)的另一端通过螺栓组件(33)固定连接在第一卡扣(31)的另一端上。
2.根据权利要求1所述的一种光缆高空作业操作装置，其特征在于：螺栓组件(33)上设有传感器(34)，传感器(34)与推杆(24)相连。
3.根据权利要求2所述的一种光缆高空作业操作装置，其特征在于：第一卡扣(31)的内侧壁和第二卡扣(32)的内侧壁上均设有防滑垫(30)。
4.根据权利要求1所述的一种光缆高空作业操作装置，其特征在于：固定杆(21)的顶端设有导向套(20)，活塞杆(25)通过导向套(20)实现导向升降。
5.根据权利要求1所述的一种光缆高空作业操作装置，其特征在于：水平横板(1)上设有防滑条(11)，且防滑条(11)呈十字形设置。
6.根据权利要求1所述的一种光缆高空作业操作装置，其特征在于：框体(52)内设有竖直隔板(55)，竖直隔板(55)使框体(52)分隔成第一放料腔(56)和第二放料腔(57)。
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