CN106158902B - 显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板，包括：一第一基板；一第一金属线，设置在该第一基板上，其中该第一金属线具有一第一表面与一第一侧壁，其中该第一侧壁与该第一表面连接，且该第一侧壁具有一内凹形状；以及一胶材，覆盖该第一表面及该第一侧壁。

Description

显示面板

技术领域

本发明涉及一种显示面板，尤其是涉及一种具有特殊形状设计金属层的显示面板。

背景技术

随着显示器技术不断进步，所有的显示装置均朝体积小、厚度薄、重量轻等趋势发展，故目前市面上主流的显示器装置已由以往的阴极射线管发展成平面显示器，如液晶显示装置或有机发光二极管显示装置等。其中，液晶显示装置或有机发光二极管显示装置可应用的领域相当多，例如日常生活中使用的手机、笔记本电脑、摄影机、照相机、音乐播放器、导航装置、电视等显示装置，大多数均使用这些显示面板。

虽然液晶显示装置或有机发光二极管显示装置已为市面上常见的显示装置，特别是液晶显示装置的技术更是相当成熟，但随着显示装置不断发展且消费者对显示装置的显示品质要求日趋提高，各家厂商无不极力发展出具有更高显示品质的显示装置。其中，薄膜晶体管基板的结构，也为影响显示品质的因素之一。

有鉴于此，即便目前液晶显示装置或有机发光二极管显示装置已为市面上常见的显示装置，但仍需针对薄膜晶体管基板提出改良，以期能发展出具有更佳显示品质的显示装置，以便符合消费者需求。

发明内容

本发明涉及一种显示面板，通过设计非显示区的金属线形状以增加胶材在金属线上的附着力，同时设计显示区中金属线的形状，以降低显示区中金属线的阻抗。

本发明的一实施例是提供一种显示面板，包括：一第一基板；一第一金属线，设置在该第一基板上，其中该第一金属线具有一第一表面与一第一侧壁，其中该第一侧壁与该第一表面连接，且该第一侧壁具有一内凹形状；以及一胶材，覆盖该第一表面及该第一侧壁。

此实施例的显示面板中，该第一金属线包括一第一金属层及一第二金属层，该第二金属层位于该第一金属层与该第一基板之间，且该胶材覆盖该第一金属层。

此实施例的显示面板中，该第二金属层的第一侧壁比该第一金属层的第一侧壁更远离该第一基板的一基板边缘。

此实施例的显示面板中，该第一金属线还包括一第三金属层，且该第二金属层位于该第一金属层与该第三金属层之间，其中该胶材更位于该第一金属层与该第三金属层之间。

此实施例的显示面板中，该第二金属层的第一侧壁比该第一金属层及该第三金属层的第一侧壁更远离该第一基板的一基板边缘。

此实施例的显示面板中，该第一表面与该第一侧壁的夹角为一锐角。

此实施例的显示面板中，该第一金属线更具有一第二表面，位于该第一表面的相对且与该第一侧壁连接，且该第二表面与该第一侧壁的夹角为一锐角。

此实施例的显示面板中，该胶材为一玻璃胶材。

此实施例的显示面板中，该第一基板具有一显示区及设置在该显示区外的一非显示区，该第一金属线设置在该非显示区中，且该显示面板还包括：一绝缘层，设置在该第一基板上，且该绝缘层具有一接触孔，设置在该显示区中；一第二金属线，设置在该接触孔中，具有一第三表面，该第三表面具有一中间区与一周缘区，其中该周缘区比该中间区更邻近该接触孔的一侧壁，且该中间区较该周缘区凸出。

本发明的另一实施例是提供一种显示面板，包括：一第一基板，具有一显示区；一绝缘层，设置在该第一基板上，且该绝缘层具有一接触孔，设置在该显示区中；一第二金属线，设置在该接触孔中，具有一第三表面，该第三表面具有一中间区与一周缘区，其中该周缘区比该中间区更邻近该接触孔的一侧壁，且该中间区较该周缘区凸出。

此实施例的显示面板中，该第二金属线包括一第四金属层及第五金属层，该第五金属层位于该第一基板及该第四金属层之间，且该第四金属层具有该第三表面及一第二侧壁，其中该第三表面与该第二侧壁连接且夹角为一钝角。

此实施例的显示面板中，还包括一有机显示介质，设置在该第二金属线上。

此实施例的显示面板中，与该中间区相对的该第二金属线厚度大于与该周缘区相对的该第二金属线厚度。

此实施例的显示面板中，该第一基板还具有一设置在该显示区外的非显示区，且该显示面板还包括：一设置在该非显示区中的第一金属线，其中该第一金属线具有一第一表面与一第一侧壁，该第一侧壁与该第一表面连接，且该第一侧壁具有一内凹形状；以及一胶材，覆盖该第一表面及该第一侧壁。

此实施例的显示面板中，该胶材为一玻璃胶材。

此实施例的显示面板中，该第一金属线包括一第一金属层及一第二金属层，该第二金属层位于该第一金属层与该第一基板之间，且该胶材覆盖该第一金属层。

此实施例的显示面板中，该第一金属线还包括一第三金属层，且该第二金属层位于该第一金属层与该第三金属层之间，其中该胶材更位于该第一金属层与该第三金属层之间。

此实施例的显示面板中，该第二金属层的第一侧壁比该第一金属层及该第三金属层的第一侧壁更远离该第一基板的一基板边缘。

此实施例的显示面板中，该第一表面与该第一侧壁的夹角为一锐角。

此实施例的显示面板中，该第一金属线还具有一第二表面，位于该第一表面的相对且与该第一侧壁连接，且该第二表面与该第二侧壁的夹角为一锐角。

在本发明前述实施例所提供的显示面板中，通过设计非显示区的金属线形状，特别是将非显示区的金属线的侧壁设计成具有一内凹形状，而得以提升胶材在涂布过程中对于金属线的附着力，而避免胶材的剥落。同时，通过设计显示区的金属线形状，特别是将接触孔中的金属线设计成中央区较周缘区凸出，而可增加金属线的横截面积，进而降低显示面板操作中的金属线阻抗。在此，显示区的金属线形状并不具有如非显示区金属线的内凹形状，而是显示区金属线的表面与侧壁间的夹角为一钝角而使得金属线侧壁呈现一相对平滑的斜线形状，由此可避免诸如非显示区金属线的表面与侧壁间所夹锐角所造成的电荷累积而有尖端放电的情形的发生，从而可以防止显示区抗静电能力的劣化。

附图说明

图1是本发明一优选实施例的有机发光二极管显示面板的剖面示意图；

图2是本发明一优选实施例的有机发光二极管显示面板的电路布线示意图；

图3是本发明一优选实施例的有机发光二极管显示面板的薄膜晶体管基板示意图；

图4A是本发明一优选实施例的有机发光二极管显示面板的显示区及非显示区的部分剖面示意图；

图4B是本发明另一优选实施例的有机发光二极管显示面板的显示区及非显示区的部分剖面示意图。

【附图标记说明】

101 主动层 102 第一绝缘层

103 下层金属层 104 第二绝缘层

105 上层金属层 11 第一基板

111 基板边缘 1121 接触孔

115 第一金属线 1151 第一表面

1152 第一侧壁 1153 第二表面

115a 第一金属层 115b 第二金属层

115c 第三金属层 116 第二金属线

1161 第三表面 1162 第二侧壁

116a 第四金属层 116b 第五金属层

116c 第六金属层 12 第二基板

13 胶材 14 支撑元件

15 有机发光二极管 151 第一电极

单元

152 有机显示介质 153 第二电极

16 像素界定层 A 显示区

B 非显示区 C 电容区

D1、D2、D3 距离 TFT1、TFT2 薄膜晶体管元件区

P1 中间区 P2 周缘区

θ1、θ2 锐角 θ3 钝角

具体实施方式

以下是通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明亦可通过其他不同的具体实施例加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可针对不同观点与应用，在不背离本发明的精神下进行各种修饰与变更。

图1是本发明一优选实施例的有机发光二极管显示面板的剖面示意图。在有机发光二极管显示面板的制作过程中，先提供一第一基板11及一第二基板12。其中，第一基板11上设置有一有机发光二极管单元15及一像素界定层16，其中每一像素界定层16设置在两相邻的有机发光二极管单元15之间。同时，第二基板12上则设置有多个支撑元件14，并在第二基板12的边缘先形成有一胶材13(在本实施例中，为一玻璃胶材)，且胶材13是透过点胶及加热烧结工艺粘合在第二基板12上。接着，将第一基板11及第二基板12进行对组，其中第二基板12上的支撑元件14是对应于像素界定层16的未形成有像素开口161的区域。而后，以激光加热的方式，使胶材13与第一基板11进行接合，而制得本实施例的有机发光二极管显示面板。

在本实施例中，第一基板11及第二基板12均为玻璃基板。此外，本实施例的有机发光二极管显示面板包括一显示区A及一非显示区B，所谓的非显示区B即走线分布的区域，而所谓的显示区A则为布设有前述有机发光二极管单元15以及薄膜晶体管元件(图中未示出)的区域。再则，在本实施例中，每一有机发光二极管单元15可分别发出红光、绿光及蓝光，但其他实施例并不仅限于此；举例来说，有机发光二极管单元15可为一白光有机发光二极管单元，在此情形下，第一基板11或第二基板12的其中一侧更需设置一彩色滤光元件(图中未示出)。

此外，在本实施例的有机发光二极管显示面板中，有机发光二极管单元15包括在第一基板11上依序叠置的一第一电极151、一有机显示介质152及一第二电极153；其中，第一电极151与第一基板11上的薄膜晶体管元件(图中未示出)电连接，而像素界定层16设置在第一电极151与有机显示介质152之间，且透过像素界定层16的画素开口161以定义出光区域。

再则，在本实施例的有机发光二极管显示面板中，第一电极151可选用本发明所属技术领域已知的反射电极或透明电极，而第二电极153可选用本发明所属技术领域已知的透明电极或半透明电极。其中，反射电极可为Ag、Ge、Al、Cu、Mo、Ti、Sn、AlNd、ACX、APC等所制成的电极；透明电极可为透明氧化物电极(TCO电极)，如ITO电极或IZO电极；而半透明电极可为一金属薄膜电极，如镁银合金薄膜电极、金薄膜电极、铂薄膜电极、铝薄膜电极等。此外，若需要，本发明的第二电极153可选用透明电极与半透明电极的复合电极，如：TCO电极与铂薄膜电极的复合电极。在此，仅以包含有第一电极151、有机显示介质152及第二电极153的有机发光二极管元件作为举例，但本发明并不仅限于此；其他本技术领域常用的有机发光二极管元件均可应用于本发明的有机发光二极管显示面板中，例如：包括电子传输层、电子注入层、空穴传输层、空穴注入层及其他可帮助电子空穴传输结合的层的有机发光二极管元件均可应用于本发明中。

图2是本实施例的有机发光二极管显示面板的一像素单元的电路布线示意图。如图2所示，在本实施例的有机发光二极管显示面板中，每一像素单元分别包括：一扫描线、一数据线、一电容线、一电源供给线、一开关薄膜晶体管元件(如图2的开关TFT所示)、一驱动薄膜晶体管元件(如图2的驱动TFT所示)、一储存电容及一分别与第一电极及第二电极连接的有机发光二极管元件(如图2的OLED所示)。

图3是本实施例的有机发光二极管显示面板的薄膜晶体管基板的剖面示意图。请同时参照图1及图3，本实施例的薄膜晶体管基板包括：一第一基板11；以及其上方所设置的薄膜晶体管元件。如图3所示，在图1的显示区A中，首先，提供一第一基板11，其上方还形成有一主动层101，其是由非晶硅激光退火后所形成的多晶硅层。接着，在第一基板11上依序形成一第一绝缘层102、一下层金属层103及一第二绝缘层104。其中，位于薄膜晶体管元件区TFT1、TFT2中的下层金属层103作为一栅极；而第一绝缘层102是作为一栅极绝缘层，其材料为本技术领域常用的绝缘层材料，如氧化硅、氮化硅等；同样的，第二绝缘层104也可使用前述本技术领域常用的绝缘层材料所制成。而后，再在第二绝缘层104上形成一上层金属层105。其中，位于薄膜晶体管元件区TFT1、TFT2中的上层金属层105更贯穿第一绝缘层102及第二绝缘层104，而做为源极及漏极，以与主动层101电连接。如此，则完成本实施例的薄膜晶体管基板。

在本实施例中，薄膜晶体管基板包含有两个薄膜晶体管元件区TFT1、TFT2，其中薄膜晶体管元件区TFT1是对应于图2的开关TFT，薄膜晶体管元件区TFT2则对应于图2的驱动TFT。此外，在本实施例中，除了薄膜晶体管元件区TFT1、TFT2外，还同时形成一电容区C，其对应于图2的储存电容。在此，薄膜晶体管基板上的薄膜晶体管元件为低温多晶硅薄膜晶体管；然而，在其他实施例中，薄膜晶体管的形式与结构并不仅限于图3所示的薄膜晶体管元件。此外，在本发明其他实施例中，薄膜晶体管元件并非仅包括如图3所示的各层，亦可包括其他层，如缓冲层及其他绝缘层，以帮助各层之间的附着性及薄膜晶体管元件的电学性能。

在本实施例中，上层金属层可以以本技术领域已知的方法形成，例如沉积法、电镀法等。在此，为了提升上层金属层在非显示区的附着力并降低上层金属层在显示区中的阻抗，可在形成上层金属层后利用掩膜进行后续图案化工艺(如，使用掩膜进行蚀刻)，以使上层金属层具有预定图案；或者直接以印刷法形成具有预定图案的上层金属层。

下面将详细描述本实施例的上层金属层在显示区及非显示区上结构的差别。

请参照图4A，其为本实施例的有机发光二极管显示面板的显示区及非显示区的部分剖面示意图，其中图4A左侧所示为图1的非显示区B的部分剖面示意图，而右侧所示为图1的显示区A且特别是图3区域E的部分剖面示意图。

如图4A所示，在本实施例的有机发光二极管显示面板的非显示区中，显示面板包括：一第一基板11，具有一基板边缘111；一第一金属线115，设置在第一基板11上，其中第一金属线115为前述形成的上层金属层所包括的其中的一金属线，且第一金属线115具有一第一表面1151、一第二表面1153及一第一侧壁1152，其中，第二表面1153位于第一表面1151的相对侧，且第一侧壁1152位于第一表面1151及第二表面1153之间并与第一表面1151及第二表面1153连接；以及一胶材13，覆盖第一表面1151及第一侧壁1152。更具体地，胶材13覆盖部分第一表面1151及整个第一侧壁1152。

在本实施例中，第一金属线115的第一侧壁1152具有一内凹形状。更具体地，第一金属线115包括一第一金属层115a、一第二金属层115b及一第三金属层115c，第二金属层115b位于第一金属层115a及第一基板11之间且位于第一金属层115a与第三金属层115c之间。因此，胶材13覆盖第一金属层115a，且更位于第一金属层115a与第三金属层115c之间。换言之，与第二金属层115b对应的第一侧壁1152比与第一金属层115a及第三金属层115c对应的第一侧壁1152更远离第一基板11的基板边缘111；即与第二金属层115b对应的第一侧壁1152上的任一端点与第一基板11的基板边缘111延伸线的距离D2，大于与第一金属层115a及第三金属层115c对应的第一侧壁1152上的端点与第一基板11的基板边缘111延伸线的最短距离D1、D3。更换言之，第一金属线115的第一表面1151与第一侧壁1152的夹角为一锐角θ1，且第二表面1153与第一侧壁1152的夹角为另一锐角θ2；在本实施例中，锐角θ1、θ2并无特殊限制，只要是介于0度及90度之间的角度即可。此外，第一侧壁1152除了具有一内凹形状外，还具有一不规则表面。

如上所述，在本实施例的薄膜晶体管基板中，第一金属线115是设计成其第一侧壁1152具有一内凹形状，而可增加第一金属线115与胶材13之间的附着力，胶材13在涂布时不易剥落，而提升显示面板的合格率。此外，更通过将第一金属线115的第一侧壁1152设计成一不规则表面，而更进一步提升第一金属线115与胶材13之间的附着力。

然而，若在显示区中的金属线设计成像非显示区的第一金属线一样具有一内凹形状，则靠近金属线表面的尖角容易累积电荷，使得抗静电能力降低。因此，在本发明的有机发光二极管显示面板中，显示区中的金属线与非显示区中的金属线设计并不相同。

如图3及图4A所示，在本实施例的有机发光二极管显示面板的显示区中，显示面板包括：一第一基板11；一绝缘层(第一绝缘层102及第二绝缘层104)，设置在第一基板11上，且绝缘层(第一绝缘层102及第二绝缘层104)具有一接触孔1121；一第二金属线116，设置在接触孔1121中，其中第二金属线116为前述形成的上层金属层所包括的其中的一金属线，且第二金属线116具有一第三表面1161及一与第三表面1161连接的第二侧壁1162，第三表面1161具有一中间区P1与一周缘区P2，其中周缘区P2比中间区P1更邻近接触孔1121的侧壁，且中间区P1较周缘区P2凸出。更具体地，中间区P1的第二金属线116厚度大于与周缘区P2相对的第二金属线116厚度。通过将第二金属线116的中间区P1设计成较周缘区P2凸出，可增加第二金属线116的横截面积，由此可降低第二金属线116的阻抗，而提升薄膜晶体管元件的电学性能。

此外，在本实施例的有机发光二极管显示面板的显示区中，第二金属线116包括一第四金属层116a、一第五金属层116b及一第六金属层116c，其中第五金属层116b位于第一基板11及第四金属层116a之间且位于第四金属层116a及第六金属层116c之间。在此，第四金属层116a具有第三表面1161及第二侧壁1162，其中第三表面1161与第二侧壁1162的夹角为一钝角θ3。在本实施例中，钝角θ3的角度并无特别限制，只要是介于90度至180度间的角度即可。

请比较图4A左侧所示的非显示区及右侧所示的显示区，可发现非显示区的第一金属线115的第一侧壁1152为一内凹且不规则表面，而显示区的第二金属线116的第二侧壁1162为一相对平滑的斜面；特别是，非显示区的第一金属线115其第一表面1151及第二表面1153与第一侧壁1152的夹角分别为锐角θ1、θ2，而显示区的第二金属线116其第三表面1161与第二侧壁1162的夹角为一钝角θ3。因此，在本实施例的显示面板中，显示区的第二金属线116不会有如同非显示区的第一金属线115的尖角产生，故可避免显示区有电荷累积的现象，而提升显示区元件的抗静电能力。

图4B为本发明的另一优选实施例的有机发光二极管显示面板的显示区及非显示区的部分剖面示意图。其中，本发明另一实施例的有机发光二极管显示面板制作方法及结构与前述实施例相同，除了本发明另一实施例的显示面板中的第一金属线115不包括第三金属层115c，而第二金属线116不包括第六金属层116c。因此，第一金属线115仅包括一第一金属层115a及一第二金属层115b，第二金属层115b位于该第一金属层115a及第一基板11之间，且胶材13覆盖第一金属层115a；同时，第二金属层115b的第一侧壁1152比第一金属层115a的第一侧壁1152更远离第一基板11的基板边缘111。

在本实施例中，如图3、图4A及图4B所示，下层金属层103及作为第一金属线115及第二金属线116的上层金属层105的材料并无特殊限制，可为本技术领域常用的金属电极材料。在本发明的前述实施例中，下层金属层103的材料为钼，第一金属层115a的材料为钛，第二金属层115b的材料为铝，第三金属层115c的材料为钛，第四金属层116a的材料为钛，第五金属层116b的材料为铝，而第七金属层116c的材料为钛。

在本发明的前述实施例所提供的薄膜晶体管基板中，所述的第一金属线与第二金属线可为同一条导线或不同条导线，并无特殊限制，只要是符合前述条件即可。

在本发明的实施例中，是以有机发光二极管显示面板作为举例；然而，在本发明的其他实施例中，前述的薄膜晶体管基板也可以用于液晶显示面板上。当前述薄膜晶体管基板应用于液晶显示面板上时，所得的液晶显示面板更与背光模组组合设置，以提供一液晶显示装置。

本发明前述实施例所制得的显示面板，也可以与本技术领域已知的触控面板合并使用，而作为一触控显示装置。

本发明前述实施例所制得的显示面板或触控显示装置，可以应用于本技术领域已知的任何需要显示屏幕的电子装置上，如显示器、手机、笔记本电脑、摄影机、照相机、音乐播放器、导航装置、电视等。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种显示面板，包括：

一第一基板，其中该第一基板具有一显示区及设置在该显示区外的一非显示区；

一薄膜晶体管元件，设置在该第一基板上；

一第一金属线，设置在该第一基板上，其中该第一金属线设置在该非显示区中，该第一金属线具有一第一表面与一第一侧壁，其中该第一侧壁与该第一表面连接，且该第一侧壁具有一内凹形状；

一胶材，覆盖该第一表面及该第一侧壁；

一绝缘层，设置在该第一基板上，且该绝缘层具有一接触孔，设置在该显示区中；以及

一第二金属线，设置在该接触孔中，具有一第三表面，该第三表面具有一中间区与一周缘区，其中该周缘区相对于该中间区更邻近该接触孔的一侧壁，且该中间区较该周缘区凸出。

2.如权利要求1所述的显示面板，其中该第一金属线包括一第一金属层及一第二金属层，该第二金属层位于该第一金属层与该第一基板之间，且该胶材覆盖该第一金属层。

3.如权利要求2所述的显示面板，其中该第二金属层的第一侧壁比该第一金属层的第一侧壁更远离该第一基板的一基板边缘。

4.如权利要求2所述的显示面板，其中该第一金属线还包括一第三金属层，且该第二金属层位于该第一金属层与该第三金属层之间，其中该胶材更位于该第一金属层与该第三金属层之间。

5.如权利要求4所述的显示面板，其中该第二金属层的第一侧壁比该第一金属层及该第三金属层的第一侧壁更远离该第一基板的一基板边缘。

6.如权利要求1所述的显示面板，其中该第一表面与该第一侧壁的夹角为一锐角。

7.如权利要求1所述的显示面板，其中该第一金属线还具有一第二表面，位于该第一表面的相对且与该第一侧壁连接，且该第二表面与该第一侧壁的夹角为一锐角。

8.如权利要求1所述的显示面板，其中该胶材为一玻璃胶材。

9.一种显示面板，包括：

一第一基板，具有一显示区；

一薄膜晶体管元件，设置在该第一基板上；

一绝缘层，设置在该第一基板上，且该绝缘层具有一接触孔，设置在该显示区中；

一第二金属线，设置在该接触孔中，具有一第三表面；以及

一有机显示介质，设置在该第二金属线上；

其中该第三表面具有一中间区与一周缘区，其中该周缘区相对于该中间区更邻近该接触孔的一侧壁，且该中间区较该周缘区凸出。

10.如权利要求9所述的显示面板，其中该第二金属线包括一第四金属层及第五金属层，该第五金属层位于该第一基板及该第四金属层之间，且该第四金属层具有该第三表面及一第二侧壁，其中该第三表面与该第二侧壁连接且夹角为一钝角。

11.如权利要求9所述的显示面板，其中与该中间区相对的该第二金属线厚度大于与该周缘区相对的该第二金属线厚度。

12.如权利要求9所述的显示面板，其中该第一基板还具有一设置在该显示区外的非显示区，且该显示面板还包括：

一设置在该非显示区中的第一金属线，其中该第一金属线具有一第一表面与一第一侧壁，该第一侧壁与该第一表面连接，且该第一侧壁具有一内凹形状；以及

一胶材，覆盖该第一表面及该第一侧壁。

13.如权利要求12所述的显示面板，其中该胶材为一玻璃胶材。

14.如权利要求13所述的显示面板，其中该第一金属线包括一第一金属层及一第二金属层，该第二金属层位于该第一金属层与该第一基板之间，且该胶材覆盖该第一金属层。

15.如权利要求14所述的显示面板，其中该第一金属线还包括一第三金属层，且该第二金属层位于该第一金属层与该第三金属层之间，其中该胶材更位于该第一金属层与该第三金属层之间。

16.如权利要求15所述的显示面板，其中该第二金属层的第一侧壁比该第一金属层及该第三金属层的第一侧壁更远离该第一基板的一基板边缘。

17.如权利要求12所述的显示面板，其中该第一表面与该第一侧壁的夹角为一锐角。

18.如权利要求12所述的显示面板，其中该第一金属线还具有一第二表面，位于该第一表面的相对侧且与该第一侧壁连接，且该第二表面与一第二侧壁的夹角为一锐角。