CN106158563B - 一种2.5mm焦点的螺旋阴极聚焦方法 - Google Patents
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Abstract
一种2.5mm焦点的螺旋阴极聚焦方法，利用聚焦系统实现，具体包括以下步骤：a.制造聚焦罩：聚焦罩底部开设卡合台，卡合台外径小于聚焦罩主体的外径，聚焦罩中间凹陷形成方形的强聚焦槽，强聚焦的底面中间开设腰圆形弱聚焦槽，强聚焦槽与弱聚焦槽连通，共同贯穿聚焦罩上下面，弱聚焦槽两侧对称开设两个螺钉孔，将强聚焦槽的高度H设置为13mm，将弱聚焦槽的长度F设置为10mm、宽度D设置为3mm；制造聚焦极；安装瓷柱；安装灯丝：阴极灯丝的最高点相对于强聚焦槽底面的高度N为0.1mm；装配聚焦罩与聚焦极，完成。利用该聚焦系统，可达到2.5mm的焦点尺寸。
Description
技术领域
本发明涉及工业探伤领域的X射线管焦点大小调整，尤其与一种2.5mm焦点的螺旋阴极聚焦方法的结构有关。
背景技术
X射线管是利用高速电子撞击金属靶面产生X射线的真空电子器件，广泛应用于军事工业、汽车工业、家电工业、仪器仪表及航空航天等领域。对于X射线管而言，其焦点大小是一个很重要的属性，焦点的尺寸大小及聚焦质量直接影响X射线管透视、摄影图像的清晰度。不同的焦点尺寸有着不同的应用，对于工业探伤领域，对于焦点的大小有特殊的要求，采用常规的X射线管或将常规的聚焦系统应用于射线管，无法满足这方面的要求。为了满足该器件应用在工业探伤领域，本发明一种设计2.5mm焦点的螺旋阴极聚焦方法。
发明内容
本发明提供一种2.5mm焦点的螺旋阴极聚焦方法，利用全新设计的聚焦罩和聚焦极实现，通过结构设计，优化强聚焦槽和弱聚焦槽的尺寸，并改善与聚焦极的装配结构，实现焦点大小为2.5mm，且装配方便稳定性强，非常适合应用于工业探伤领域。
本发明采用的技术方案是：
一种2.5mm焦点的螺旋阴极聚焦方法，其特征在于，利用聚焦系统实现，具体包括以下步骤：
a.制造聚焦罩：聚焦罩底部开设卡合台，卡合台外径小于聚焦罩主体的外径，聚焦罩中间凹陷形成方形的强聚焦槽，强聚焦槽的底面中间开设腰圆形弱聚焦槽，强聚焦槽与弱聚焦槽连通，共同贯穿聚焦罩上下面，弱聚焦槽两侧对称开设两个螺钉孔，将强聚焦槽的高度H设置为13mm，将弱聚焦槽的长度F设置为10mm、宽度D设置为3mm；
b.制造聚焦极：聚焦极顶部开设卡合槽，卡合槽尺寸与卡合台匹配，聚焦极中间开设两个贯穿的阴极安装孔，两个阴极安装孔间隔设置，与弱聚焦槽匹配，阴极安装孔两侧对称的开设两个紧固孔，紧固孔尺寸与螺钉孔匹配；
c.安装瓷柱：先在阴极安装孔中安装阴极瓷柱，通过敲击进行固定，每个阴极瓷柱的敲击点为4点，均匀分布在柱体周身，两个阴极瓷柱之间的敲击点错开45°；
d.安装灯丝：将阴极灯丝的两个支柱套入镍管中，利用镍管夹紧固定，再将阴极灯丝装入阴极瓷柱中，阴极灯丝3的主体应高出聚焦极2的顶面；再调整具体的装配高度，使得聚焦罩与聚焦极装配后，阴极灯丝的最高点相对于强聚焦槽底面的高度N为0.1mm；
e.装配聚焦罩与聚焦极：将卡合台11装配在卡合槽21上，通过螺钉穿过螺钉孔14并穿进紧固孔24，将聚焦罩1和聚焦极2牢固在一起，完成聚焦系统；
f.利用该聚焦系统，可达到2.5mm的焦点尺寸。
本发明的有益效果是：易于实施，通过聚焦罩结构设计与制造，利用卡合台与卡合槽、螺钉孔与紧固孔、阴极安装孔与阴极瓷柱和镍管，实现装配，易于装配，装配后结构稳定，有利于维持在工作中焦点的恒定；通过方形强聚焦槽、腰圆形弱聚焦槽的设计，并优化了H、F、D、N值，使得该系统的焦点大小为2.5mm，满足工业探伤领域的特殊需求本发明易于实施，非常适合在工业探伤领域进行推广应用。
附图说明
图1是本发明聚焦罩结构示意图一。
图2是本发明聚焦罩结构示意图二。
图3是本发明聚焦罩结构示意图三
图4是本发明聚焦极结构示意图。
图5是本发明聚焦系统装配结构示意图。
图6是图5中的A部放大图。
图7是图5中的B-B视图。
图8是图5中的C向视图。
具体实施方式
如附图1～8所示，一种2.5mm焦点的螺旋阴极聚焦方法，利用聚焦系统实现，具体包括以下步骤：
a.制造聚焦罩1：聚焦罩1底部开设卡合台11，卡合台11外径小于聚焦罩1主体的外径，聚焦罩1中间凹陷形成方形的强聚焦槽12，强聚焦槽12的底面中间开设腰圆形弱聚焦槽13，强聚焦槽12与弱聚焦槽13连通，共同贯穿聚焦罩1上下面，弱聚焦槽13两侧对称开设两个螺钉孔14，将强聚焦槽12的高度H设置为13mm，将弱聚焦槽13的长度F设置为10mm、宽度D设置为3mm；
b.制造聚焦极发明2发明：聚焦极2顶部开设卡合槽21，卡合槽21尺寸与卡合台11匹配，聚焦极2中间开设两个贯穿的阴极安装孔22，两个阴极安装孔22间隔设置，与弱聚焦槽13匹配，阴极安装孔22两侧对称的开设两个紧固孔24，紧固孔24尺寸与螺钉孔14匹配；
c.安装瓷柱：先在阴极安装孔22中安装阴极瓷柱31，通过敲击进行固定，每个阴极瓷柱31的敲击点为4点，均匀分布在柱体周身，两个阴极瓷柱31之间的敲击点错开45°；
d.安装灯丝：将阴极灯丝3的两个支柱套入镍管32中，利用镍管32夹紧固定，再将阴极灯丝3装入阴极瓷柱31中，阴极灯丝3的主体应高出聚焦极2的顶面；再调整具体的装配高度，使得聚焦罩发明1发明与聚焦极发明2发明装配后，阴极灯丝3的最高点相对于强聚焦槽12底面的高度N为0.1mm；
e.装配聚焦罩1与聚焦极2：将卡合台11装配在卡合槽21上，通过螺钉穿过螺钉孔14并穿进紧固孔24，将聚焦罩1和聚焦极2牢固在一起，完成聚焦系统；
f.利用该聚焦系统，可达到2.5mm的焦点尺寸。
根据CAE电场分析和实际实验的结果反馈，通过上述方法可以获得2.5mm焦点。本发明的方法非常适合应用于工业探伤领域。
Claims (1)
1.一种2.5mm焦点的螺旋阴极聚焦方法，其特征在于，利用聚焦系统实现，具体包括以下步骤：
a.制造聚焦罩(1)：聚焦罩(1)底部开设卡合台(11)，卡合台(11)外径小于聚焦罩(1)主体的外径，聚焦罩(1)中间凹陷形成方形的强聚焦槽(12)，强聚焦槽(12)的底面中间开设腰圆形弱聚焦槽(13)，强聚焦槽(12)与弱聚焦槽(13)连通，共同贯穿聚焦罩(1)上下面，弱聚焦槽(13)两侧对称开设两个螺钉孔(14)，将强聚焦槽(12)的高度H设置为13mm，将弱聚焦槽(13)的长度F设置为10mm、宽度D设置为3mm；
b.制造聚焦极(2)：聚焦极(2)顶部开设卡合槽(21)，卡合槽(21)尺寸与卡合台(11)匹配，聚焦极(2)中间开设两个贯穿的阴极安装孔(22)，两个阴极安装孔(22)间隔设置，与弱聚焦槽(13)匹配，阴极安装孔(22)两侧对称的开设两个紧固孔(24)，紧固孔(24)尺寸与螺钉孔(14)匹配；
c.安装瓷柱：先在阴极安装孔(22)中安装阴极瓷柱(31)，通过敲击进行固定，每个阴极瓷柱(31)的敲击点为4点，均匀分布在柱体周身，两个阴极瓷柱(31)之间的敲击点错开45°；
d.安装灯丝：将阴极灯丝(3)的两个支柱套入镍管(32)中，利用镍管(32)夹紧固定，再将阴极灯丝(3)装入阴极瓷柱(31)中，阴极灯丝(3)的主体应高出聚焦极(2)的顶面；再调整具体的装配高度，使得聚焦罩(1)与聚焦极(2)装配后，阴极灯丝(3)的最高点相对于强聚焦槽(12)底面的高度N为0.1mm；
e.装配聚焦罩(1)与聚焦极(2)：将卡合台(11)装配在卡合槽(21)上，通过螺钉穿过螺钉孔(14)并穿进紧固孔(24)，将聚焦罩(1)和聚焦极(2)牢固在一起，完成聚焦系统；
f.利用该聚焦系统，可达到2.5mm的焦点尺寸。
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