CN1061561A - Eva射出成型中底的制法 - Google Patents
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Abstract
一种EVA射出成型中底的制造方法，采用直接
以射出成型方式制成按预定发泡比率缩小的胚型，再
经发泡与定型步骤后制成适用的中底；并且，进一步
地在发泡过程中，利用结合两种或两种以上不同硬度
射出成胚型，使一次完成的中底具有在内外层或上下
层或其它不同部位形成不同硬度要求的中底。
本发明省去已有中底制造上发泡成型后的后续
繁琐作业，既省力、省时、减少损耗、降低成本、又利于
环境保护，并间接提高运动鞋等鞋类的质量。
Description
本发明涉及一种鞋类中底的制法，具体地说，是以EVA射出成型中底的制造方法。
运动鞋的设计，由以适于跑跳运动的单纯需求而逐渐进入针对人体足部构造及不同运动时足部动作的特性需求与保护而作不同设计的地步。经长时间的使用与试验证明，EVA是目前最适用于制造运动鞋直接与足部接触的中底部位材料，因而它被广泛使用。目前工厂对于以EVA材料制成中底的方法是：
将预定比例的EVA与发泡剂等材料，经过混合与搅拌后，利用碾压机碾制成片，再以之置入热压机中按发泡比例发泡后，经冷却池冷却，取出后逐一切片再预裁断与修剪等步骤后，于部分特别需要部位粘贴结合配件（该配件亦需另行采用同样步骤制成），再预整体磨边，而后置入油压机中预以定型，完成整个EVA中底的制造。
在以上整个制造步骤中，存在以下缺点：
一、制程繁琐而耗费大量人力，经实际计算，整个制造步骤，在一条完整的生产线上，大致需耗用人力达三十人以上，这对于目前处于国际竞争极为激烈的制鞋业者而言，诚然为沥不经济的高成本负担。
二、由于制造上系采用整片或发泡后再预以切片与裁断，其所裁切之剩余废料甚多，（高达40%或以上），而该等废料在经发泡后已不能使用而需预以抛弃，如此除了形成制造成本的增高外，废料的产生也形成对环境的污染。
三、由于制程繁琐，每一样式上线生产后，约需经过三日时间才有成品产生，如此对于产量或多样式生产将造成极大的缺点，同时也造成高成本负担。
四、为配合人体工学设计而需有不同软硬程度的材料于同一中底上时，至多只能以分别制造再预粘贴的方式制作，如此除了成品的牢固性受影响外，对于上述的使用人力与时间，相对也需双倍的耗费，大幅度提高其制造成本。
本发明的目的是提供一种利用以EVA射出成型方式，可直接制成单一或不同硬度等要求的中底的快速制造方法。
本发明是这样实现的：先将EVA原料混合预定发泡比率发泡剂，经碾压成板块状后放入粉碎机内粉碎成小粒块，将该等小粒块置入射出成型机内，以一体成型方式射出按发泡比率缩小的胚型，将胚型直接经发泡与定型作业后制成合用的中底。基于同样的构思，将中底分别以不同的发泡剂量利用在射出成型时射出不同型式但可相互配合的胚型，在同一发泡与定型作业中紧密结合成内外层或上下层或其它部位不同硬度或颜色要求的中底。
本发明的优点是：1.省力省时、生产速度快;2.减少损耗，降低成本，更有助于环境保护;3.解决了以两种或两种以上的硬度制成中底的技术难题，间接提高了运动鞋等鞋类的质量水准。
为使进一步了解本发明制法，特再将其特征配合较佳实施例图加以阐述。
图1是本发明制法中单一材料由射出胚制成中底的示意图。
图2是本发明制法中两种以上材料射出成型的胚型合成示意图。
图3是本发明制法中利用两种射出成型之胚型所合成的中底的示意图。
首先本发明的制法中，系将EVA原料以预定发泡比率混合发泡剂并予以均匀碾压成板块状，而后将该等板块置入粉碎机内，将之粉碎成小粒块，将该等小粒块置入射出成型机内，一体成型射出如图1所示之缩小胚型10，将该胚型10放入预制之模具内，以热压机加温，令其按发泡剂量膨胀后，取出后直接再置入油压机内，使之定型，即成如图1所示的中底成品20。
而进一步的制法中，为了因应中底的上下层或内外层或其它部位能形成不同硬度的需求，本发明可如图2所示，将中底分别以不同的发泡剂量利用在射出成型时射出不同型式但可相互配合之胚型，如图的外胚型30可在中央预制成凹槽31，而另射出不同发泡比率的内胚型40，使该内胚型40可略小于该凹槽31，或以不同的颜色射出加以区分;将该内胚型40置入外胚型30凹槽31内，并置于模具内而放入热压机中，经发泡过程后，两者即同时发泡并紧密结合为一体，再经定型后，即成为图3所示具有内层60，外层50不同软硬度或颜色的中底。
Claims (2)
1、一种EVA射出成型中底的制法，其特征在于将EVA原料混合预定发泡比率的发泡剂，经碾压成板块状后，再放入粉碎机内粉碎成小粒块，之后，将该等小粒块置入射出成型机内，以一体成型方式射出按发泡比率缩小的胚型，将胚型直接经发泡与定型作业后成型为适用的中底。
2、根据权利要求1所述的中底的制法，其特征在于可利用两种或两种以上的射出成型胚制合成，并在同一发泡与定型作业中紧密结合成内外层或上下层或其它部位不同硬度或颜色的中底。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 90102984 CN1061561A (zh) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | Eva射出成型中底的制法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 90102984 CN1061561A (zh) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | Eva射出成型中底的制法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1061561A true CN1061561A (zh) | 1992-06-03 |
Family
ID=4877853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 90102984 Pending CN1061561A (zh) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | Eva射出成型中底的制法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1061561A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102173074A (zh) * | 2011-01-21 | 2011-09-07 | 许建华 | 一种新型鞋底的生产方法 |
-
1990
- 1990-11-15 CN CN 90102984 patent/CN1061561A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102173074A (zh) * | 2011-01-21 | 2011-09-07 | 许建华 | 一种新型鞋底的生产方法 |
| CN102173074B (zh) * | 2011-01-21 | 2016-06-08 | 许建华 | 一种鞋底的生产方法 |
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |