CN106150443B - 一种游梁式抽油机吊绳固定结构 - Google Patents

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Abstract

一种游梁式抽油机吊绳固定结构，包括：驴头和游梁，游梁与驴头相连，驴头顶部设有过渡导向支架，挂绳器通过辅助支座装在游梁上，挂绳器的进出绳口朝向过渡导向支架；过渡导向支架包括分别装在驴头顶部两侧的侧板，两块侧板之间装有弧形导向底板，弧形导向底板上装有限位块，限位块与弧形导向底板和对应的侧板围成限位槽，限位块上设有限位压板，弧形导向底板底面与驴头上对应位置之间设有加强支撑板；辅助支座包括支座本体和加强板，支座本体下部通过加强板装在游梁上，支座本体上部设有安装斜面，挂绳器装在安装斜面上；吊绳一端头穿过一个限位槽，再穿入挂绳器的进绳口，并从挂绳器的出绳口穿出，最后回穿过另一个限位槽。适用于游梁式抽油机。

Description

一种游梁式抽油机吊绳固定结构
技术领域
本发明涉及一种抽油机吊绳固定结构，特别涉及一种游梁式抽油机吊绳固定结构。
背景技术
目前，游梁式抽油机是应用数量最多、分布最广的抽油机类型。这种游梁式抽油机一般包括支架、游梁、驱动机构、驴头和吊绳，游梁的中部铰接在支架上，游梁的一端与驱动机构相连，游梁另一端与竖向布置的驴头的中部相连，驴头与游梁之间通过驴头销连接固定，吊绳通过挂绳器布置在驴头的顶部。这种结构的游梁式抽油机在实际使用时存在以下问题：
1、由于吊绳直接布置在驴头的顶部，所以吊绳上的拉力全部由驴头承受，而驴头的中部又设有用于连接游梁的凹口，这样，使用一段时间后，驴头非常容易产生裂纹，存在安全隐患；同时，由于驴头位置较高，所以工作人员在日常巡回检查时不易发现驴头上的细小裂纹，一般情况下当发现时裂纹都扩展到了非常严重的地步，甚至会发生驴头从高处坠地的严重事故；
2、由于吊绳上的拉力全部由驴头承受，所以驴头相对于游梁运动的趋势较大，这样，使用一段时间后，驴头销在销孔内容易产生磨损、松动，进而发生异响。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，而提供一种安全可靠且驴头销无异响的游梁式抽油机吊绳固定结构。
为了实现上述目的，本发明技术方案如下：
一种游梁式抽油机吊绳固定结构，包括：驴头、游梁、吊绳和挂绳器，所述游梁与所述驴头相连，所述驴头的顶部设有用于所述吊绳导向限位的过渡导向支架，所述挂绳器通过辅助支座斜向安装在所述游梁上，所述挂绳器的进出绳口朝向所述过渡导向支架布置；所述过渡导向支架包括分别安装在所述驴头的顶部两侧的侧板，两块所述侧板之间安装有用于所述吊绳导向的弧形导向底板，所述弧形导向底板上安装有用于防止所述吊绳跳槽的两个限位块，所述两个限位块与所述弧形导向底板和对应两侧的所述侧板围成两个限位槽，所述两个限位块上设有用于防止所述吊绳从所述限位槽内脱出的限位压板，所述弧形导向底板的底面与所述驴头上对应的位置之间设有用于支撑加固所述弧形导向底板的加强支撑板；所述辅助支座包括支座本体和加强板，所述支座本体下部通过所述加强板加固安装在所述游梁上，所述支座本体上部设有安装斜面，所述挂绳器安装在所述安装斜面上；所述吊绳的一端头先穿过一个所述限位槽，再穿入所述挂绳器的进绳口，并从所述挂绳器的出绳口穿出，最后回穿过另一个所述限位槽。
通过将挂绳器斜向安装在游梁上，并通过过渡导向支架将驴头上的吊绳过渡导向至游梁上的挂绳器处，这样，吊绳上的拉力一部分由驴头承受，另一部分由游梁承受，从而大大地改善了驴头的受力情况，进而避免了裂纹的产生；同时，由于吊绳上的拉力有一部分被游梁承受了，所以驴头相对于游梁运动的趋势较小，这样，驴头销在销孔内不易产生磨损、松动，从而避免了异响的发生。
在上述方案中，所述挂绳器的进出绳口方向与水平面的夹角为30～60°。通过优化设计挂绳器的进出绳口方向与水平面之间的夹角，这样能使驴头和游梁均匀承受吊绳的拉力。
在上述方案中，所述弧形导向底板的顶面与所述吊绳处于接触状态。通过将弧形导向底板的顶面与吊绳设计成处于接触状态，这样，过渡导向支架才能很好的起到导向限位的作用。
在上述方案中，所述限位压板和所述限位块通过第一螺栓固定安装在所述弧形导向底板上。通过螺栓安装固定限位压板和限位块，这样，当限位压板和限位块发生磨损后，只需更换新的限位压板和限位块即可，无需更换整个过渡导向支架，从而降低了后期维护成本。
在上述方案中，所述侧板通过焊接方式固定安装在所述驴头上。
在上述方案中，所述弧形导向底板通过焊接方式固定安装在两块所述侧板之间。
在上述方案中，所述加强支撑板与所述弧形导向底板之间以及所述加强支撑板与所述驴头之间均通过焊接方式连接固定。
在上述方案中，所述挂绳器通过第二螺栓固定安装在所述支座本体的安装斜面上。通过螺栓安装固定挂绳器，这样，当挂绳器发生磨损后，只需更换新的挂绳器即可，对游梁不会产生任何影响。
在上述方案中，所述支座本体通过焊接方式固定安装在所述游梁上。
在上述方案中，所述加强板与所述支座本体之间以及所述加强板与所述游梁之间均通过焊接方式连接固定。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
1、通过将挂绳器斜向安装在游梁上，并通过过渡导向支架将驴头上的吊绳过渡导向至游梁上的挂绳器处，这样，吊绳上的拉力一部分由驴头承受，另一部分由游梁承受，从而大大地改善了驴头的受力情况，进而避免了裂纹的产生；
2、由于吊绳上的拉力有一部分被游梁承受了，所以驴头相对于游梁运动的趋势较小，这样，驴头销在销孔内不易产生磨损、松动，从而避免了异响的发生；
3、通过优化设计挂绳器的进出绳口方向与水平面之间的夹角，这样能使驴头和游梁均匀承受吊绳的拉力；
4、通过将弧形导向底板的顶面与吊绳设计成处于接触状态，这样，过渡导向支架才能很好的起到导向限位的作用；
5、通过螺栓安装固定限位压板和限位块，这样，当限位压板和限位块发生磨损后，只需更换新的限位压板和限位块即可，无需更换整个过渡导向支架，从而降低了后期维护成本；
6、通过螺栓安装固定挂绳器，这样，当挂绳器发生磨损后，只需更换新的挂绳器即可，对游梁不会产生任何影响。
本发明具有牢固可靠，使用寿命长，不易产生异响，结构简单，改造成本低且降低了后期维护成本等特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A向局部放大结构示意图；
图3是本发明中挂绳器与辅助支座的装配结构示意图；
图4是图3的B向局部放大结构示意图；
图5是本发明中支座本体的结构示意图；
图6是图5的俯视结构示意图；
图7是图1中C部的局部放大结构示意图。
图中，驴头1，游梁2，吊绳3，挂绳器4，过渡导向支架5，侧板5a，弧形导向底板5b，限位块5c，限位槽5d，限位压板5e，加强支撑板5f，第一螺栓5g，辅助支座6，支座本体6a，加强板6b，第二螺栓7。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，本发明提供的一种游梁式抽油机吊绳固定结构，包括：驴头1、游梁2、吊绳3和挂绳器4，所述游梁2与所述驴头1相连，所述驴头1的顶部设有用于所述吊绳3导向限位的过渡导向支架5，所述挂绳器4通过辅助支座6斜向安装在所述游梁2上，所述挂绳器4的进出绳口朝向所述过渡导向支架5布置；所述过渡导向支架5包括分别安装在所述驴头1的顶部两侧的侧板5a，两块所述侧板5a之间安装有用于所述吊绳3导向的弧形导向底板5b，所述弧形导向底板5b上安装有用于防止所述吊绳3跳槽的两个限位块5c，所述两个限位块5c与所述弧形导向底板5b和对应两侧的所述侧板5a围成两个限位槽5d，所述两个限位块5c上设有用于防止所述吊绳3从所述限位槽5d内脱出的限位压板5e，所述弧形导向底板5b的底面与所述驴头1上对应的位置之间设有用于支撑加固所述弧形导向底板5b的加强支撑板5f；所述辅助支座6包括支座本体6a和加强板6b，所述支座本体6a下部通过所述加强板6b加固安装在所述游梁2上，所述支座本体6a上部设有安装斜面，所述挂绳器4安装在所述安装斜面上；所述吊绳3的一端头先穿过一个所述限位槽5d，再穿入所述挂绳器4的进绳口，并从所述挂绳器4的出绳口穿出，最后回穿过另一个所述限位槽5d。
通过将挂绳器4斜向安装在游梁2上，并通过过渡导向支架5将驴头1上的吊绳3过渡导向至游梁2上的挂绳器4处，这样，吊绳3上的拉力一部分由驴头1承受，另一部分由游梁2承受，从而大大地改善了驴头1的受力情况，进而避免了裂纹的产生；同时，由于吊绳3上的拉力有一部分被游梁2承受了，所以驴头1相对于游梁2运动的趋势较小，这样，驴头销在销孔内不易产生磨损、松动，从而避免了异响的发生。
上述挂绳器4的进出绳口方向与水平面的夹角为30～60°。通过优化设计挂绳器4的进出绳口方向与水平面之间的夹角，这样能使驴头1和游梁2均匀承受吊绳3的拉力。本实施例中，优选45°。所述弧形导向底板5b的顶面与所述吊绳3处于接触状态。通过将弧形导向底板5b的顶面与吊绳3设计成处于接触状态，这样，过渡导向支架5才能很好的起到导向限位的作用。
上述限位压板5e和所述限位块5c通过第一螺栓5g固定安装在所述弧形导向底板5b上。通过螺栓安装固定限位压板5e和限位块5c，这样，当限位压板5e和限位块5c发生磨损后，只需更换新的限位压板5e和限位块5c即可，无需更换整个过渡导向支架5，从而降低了后期维护成本。具体地，一个限位块5c和限位压板5e的对应位置通过一根第一螺栓5g固定安装在弧形导向底板5b上，另一个限位块5c和限位压板5e的对应位置通过另一根第一螺栓5g固定安装在弧形导向底板5b上。所述侧板5a通过焊接方式固定安装在所述驴头1上。所述弧形导向底板5b通过焊接方式固定安装在两块所述侧板5a之间。所述加强支撑板5f与所述弧形导向底板5b之间以及所述加强支撑板5f与所述驴头1之间均通过焊接方式连接固定。
上述挂绳器4通过第二螺栓7固定安装在所述支座本体6a的安装斜面上。通过螺栓安装固定挂绳器4，这样，当挂绳器4发生磨损后，只需更换新的挂绳器4即可，对游梁2不会产生任何影响。所述支座本体6a通过焊接方式固定安装在所述游梁2上。所述加强板6b与所述支座本体6a之间以及所述加强板6b与所述游梁2之间均通过焊接方式连接固定。
本发明通过将挂绳器4斜向安装在游梁2上，并通过过渡导向支架5将驴头1上的吊绳3过渡导向至游梁2上的挂绳器4处，这样，吊绳3上的拉力一部分由驴头1承受，另一部分由游梁2承受，从而大大地改善了驴头1的受力情况，进而避免了裂纹的产生；由于吊绳3上的拉力有一部分被游梁2承受了，所以驴头1相对于游梁2运动的趋势较小，这样，驴头销在销孔内不易产生磨损、松动，从而避免了异响的发生；通过优化设计挂绳器4的进出绳口方向与水平面之间的夹角，这样能使驴头1和游梁2均匀承受吊绳3的拉力；通过将弧形导向底板5b的顶面与吊绳3设计成处于接触状态，这样，过渡导向支架5才能很好的起到导向限位的作用；通过螺栓安装固定限位压板5e和限位块5c，这样，当限位压板5e和限位块5c发生磨损后，只需更换新的限位压板5e和限位块5c即可，无需更换整个过渡导向支架5，从而降低了后期维护成本；通过螺栓安装固定挂绳器4，这样，当挂绳器4发生磨损后，只需更换新的挂绳器4即可，对游梁2不会产生任何影响。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种游梁式抽油机吊绳固定结构，包括：驴头(1)、游梁(2)、吊绳(3)和挂绳器(4)，所述游梁(2)与所述驴头(1)相连，其特征在于，所述驴头(1)的顶部设有用于所述吊绳(3)导向限位的过渡导向支架(5)，所述挂绳器(4)通过辅助支座(6)斜向安装在所述游梁(2)上，所述挂绳器(4)的进出绳口朝向所述过渡导向支架(5)布置；所述过渡导向支架(5)包括分别安装在所述驴头(1)的顶部两侧的侧板(5a)，两块所述侧板(5a)之间安装有用于所述吊绳(3)导向的弧形导向底板(5b)，所述弧形导向底板(5b)上安装有用于防止所述吊绳(3)跳槽的两个限位块(5c)，所述两个限位块(5c)与所述弧形导向底板(5b)和对应两侧的所述侧板(5a)围成两个限位槽(5d)，所述两个限位块(5c)上设有用于防止所述吊绳(3)从所述限位槽(5d)内脱出的限位压板(5e)，所述弧形导向底板(5b)的底面与所述驴头(1)上对应的位置之间设有用于支撑加固所述弧形导向底板(5b)的加强支撑板(5f)；所述辅助支座(6)包括支座本体(6a)和加强板(6b)，所述支座本体(6a)下部通过所述加强板(6b)加固安装在所述游梁(2)上，所述支座本体(6a)上部设有安装斜面，所述挂绳器(4)安装在所述安装斜面上；所述吊绳(3)的一端头先穿过一个所述限位槽(5d)，再穿入所述挂绳器(4)的进绳口，并从所述挂绳器(4)的出绳口穿出，最后回穿过另一个所述限位槽(5d)。
2.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机吊绳固定结构，其特征在于，所述挂绳器(4)的进出绳口方向与水平面的夹角为30～60°。
3.根据权利要求1或2所述的一种游梁式抽油机吊绳固定结构，其特征在于，所述弧形导向底板(5b)的顶面与所述吊绳(3)处于接触状态。
4.根据权利要求1或2所述的一种游梁式抽油机吊绳固定结构，其特征在于，所述限位压板(5e)和所述限位块(5c)通过第一螺栓(5g)固定安装在所述弧形导向底板(5b)上。
5.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机吊绳固定结构，其特征在于，所述侧板(5a)通过焊接方式固定安装在所述驴头(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机吊绳固定结构，其特征在于，所述弧形导向底板(5b)通过焊接方式固定安装在两块所述侧板(5a)之间。
7.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机吊绳固定结构，其特征在于，所述加强支撑板(5f)与所述弧形导向底板(5b)之间以及所述加强支撑板(5f)与所述驴头(1)之间均通过焊接方式连接固定。
8.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机吊绳固定结构，其特征在于，所述挂绳器(4)通过第二螺栓(7)固定安装在所述支座本体(6a)的安装斜面上。
9.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机吊绳固定结构，其特征在于，所述支座本体(6a)通过焊接方式固定安装在所述游梁(2)上。
10.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机吊绳固定结构，其特征在于，所述加强板(6b)与所述支座本体(6a)之间以及所述加强板(6b)与所述游梁(2)之间均通过焊接方式连接固定。
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