CN106150288A - 一种大面积折叠开启式膜结构大门提升系统及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提升系统，尤其涉及一种大面积折叠开启式膜结构大门提升系统及其安装方法，属于钢结构领域。包括固定台和提升板，所述的提升板中设有上复合梁组件，所述的上复合梁组件与提升板间设有转换梁，所述的上复合梁组件随导向装置进行位移，所述的提升板通过上复合梁组件随导向装置进行位移提升，所述的导向装置通过补偿装置相配接，所述的补偿装置与固定台相固定，所述的固定台与提升板通过工作台组件相活动定位。种大面积折叠开启式膜结构大门提升系统及其安装方法结构合理，加工方便，施工成本低，施工质量高，减低施工安全隐患。

Description

一种大面积折叠开启式膜结构大门提升系统及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种提升系统，尤其涉及一种大面积折叠开启式膜结构大门提升系统及其安装方法，属于钢结构领域。

背景技术

膜结构建筑是21世纪最具代表性与充满前途的建筑形式。它打破了纯直线建筑风格的模式，以其独有的优美曲面造型，简洁、明快、刚与柔、力与美的完美组合，呈现给人以耳目一新的感觉，同时给建筑设计师提供了更大的想象和创造空间。由于新材料、新技术的不断涌现，索膜建筑具有强大的生命力，它的应用范围已不仅局限于体育或展览等建筑，目前已经在世界上首次运用在超大面积的大门中。

目前传统的结构相对复杂，而且提升效果差。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，操作性能出色，效率高的一种大面积折叠开启式膜结构大门提升系统及其安装方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种大面积折叠开启式膜结构大门提升系统，包括固定台和提升板，所述的提升板中设有上复合梁组件，所述的上复合梁组件与提升板间设有转换梁，所述的上复合梁组件随导向装置进行位移，所述的提升板通过上复合梁组件随导向装置进行位移提升，所述的导向装置通过补偿装置相配接，所述的补偿装置与固定台相固定，所述的固定台与提升板通过工作台组件相活动定位；

所述的上复合梁组件包括与转换梁相固定的连接架，所述的连接架的底部设有二个相间隔分布的下滑移轨道腹腔；

所述的导向装置包括导向架，所述的导向架的外壁设有一对相间隔分布的导向轮组，所述的下滑移轨道腹腔沿导向轮组进行上下位移，所述的导向架中设有钢索导轮，所述的导向架的内端壁设有导向固定耳；

所述的补偿装置包括补偿架和补偿钢索，所述的补偿架的外端部设有与导向固定耳相固定的补偿固定耳，所述的补偿架的上端设有补偿轮，所述的补偿架中设有配重块，所述的补偿钢索通过补偿轮与配重块相连接，所述的补偿钢索的外端设有补偿固位端；

所述的工作台组件包括工作台和工作架，所述的工作台与提升板相固定，所述的工作台的底部设有滑动槽架，所述的工作架与固定台相固定，所述的工作架的外端壁设有工作台滑动槽，所棕的工作台滑动槽中设有工作台滑轮，所述的滑动槽架伸入至工作台滑动槽中，所述的滑动槽架沿工作台滑轮进行位移。

作为优选，一对导向轮组间设有滑移导柱，所述的下滑移轨道腹腔间设有与滑移导柱相滑动连接的滑槽，所述的导向架中设有向下延伸的导向固定板，所导向固定板的外端设有导向固定孔。

作为优选，所述的滑槽的内壁设有衬板，所述的连接架设有加劲肋。

一种大面积折叠开启式膜结构大门提升系统的操作方法，按以下步骤进行：

(1)、装配：

将固定台、提升板、上复合梁组件、转换梁、导向装置、补偿装置、工作台组件按要求进行拼装，并检查各组件是否能按要求运用，并进行调试；

(2)、钢索安装：

制作一个钢索释放转架，将经过厂家盘卷的钢索盘，放置在转架上，把钢丝绳放开，按顺序排列在补偿组件下；把钢索提升到指定高度；钢索上端固定后，固定下端，测量长度；按钢索位置将导向组件滑到相对位置，连接钢索和导向组件；

(3)、卷扬机传动钢丝绳安装：

钢索及牵引钢丝绳安装前进行松劲处理，防止发生绞绳现象，先安装一条较细的引绳穿过滑块，然后将钢丝绳拉入并穿过；

(4)、电气检查：

安装完成后，对电气进行通电检查；

(5)、膜材门布安装

1、膜材门布加工：

整张膜材门布尺寸为83.55米*161米，由53张长83.55米，宽3.0米的膜材热和而成；

为保证质量，门布热和必须在厂房内进行；门布具有热缩性，要求门布为同一批次生产，保证门布伸缩率相同；要求厂房地面平整，采用优质热合机保证热和质量；门布在加工时，在涂布时设备自动为门布画出热合线，保证门布热和位置正确；

为保证门布加强带位置热和准确，厂房地面上用经纬仪放出安装基准线，保证每一段加工门布均有加工基准线，没有加工累计误差；

2、膜材门布运输

膜材门布形成90米长的电动卷筒，多点同时拉动门布均匀折叠，最后将热和好的门布叠成宽度17米，长度84米的多层门布；

利用门布卷起和放开设备，将门布卷曲成卷状，该卷直径2.445米，长17.21米，重18.5吨；门布卷整体吊装至拖车上，固定后运输至现场；

3、膜材门布安装

大门运行到完全开启位置，将钢索绷直，固定补偿组件配重，固定补偿组件之间距离；

钢索与门布相应提升带对齐，用两个25吨吊车将门布卷放到安装平车上，支撑架上电机带动门布卷转动，平车由卷扬机带动同步移动，保证门布和平车没有相对滑动；

门布吊到钢索位置，用连接夹板将门布与提升板连接；提升门布，同步固定钢丝绳和门布活动固定点；当膜材被提升到顶后，人员在滑车上，将钢索上部紧固点与膜紧固；将补偿组件上的钢管穿入相应高度的锁扣内，并紧固在补偿组件上下部的固定点；剪断膜材上补偿组件，临时连接的加强带，膜进入正常工作状态。

1、施工方法先进、高效：

此安装方法能最大限度的降低施工高度、保证施工质量、提高施工效率，值得后续类似项目借鉴。

2、施工安全性高：

80米标高顶部轨道系统基本上在地面或低空完成安装，与网壳结构整体提升就位，大大提高施工安全性；

3、施工质量有保证：

上轨道复合梁等构件在低空平台上进行定位、拼装、焊接。焊接质量、安装精度能最大限度满足施工要求；

4、施工成本低：

主要构件通过小型汽车吊和电动卷扬机即可完成安装，对施工成本控制较为有利；

将高空作业转化为低空施工，在人员、机械辅材(如焊机电缆)、安装过程临时支撑等方面均有不同程度的节约。

本发明提供一种大面积折叠开启式膜结构大门提升系统及其安装方法，结构合理，加工方便，施工成本低，施工质量高，减低施工安全隐患。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中上复合梁组件的结构示意图；

图3是图2的剖视示意图；

图4为本发明中导向装置的立体结构示意图；

图5是图4的侧视结构示意图；

图6为本发明中补偿装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种大面积折叠开启式膜结构大门提升系统，包括固定台1和提升板2，所述的提升板2中设有上复合梁组件3，所述的上复合梁组件3与提升板2间设有转换梁4，所述的上复合梁组件3随导向装置5进行位移，所述的提升板2通过上复合梁组件3随导向装置5进行位移提升，所述的导向装置5通过补偿装置7相配接，所述的补偿装置7与固定台1相固定，所述的固定台1与提升板2通过工作台组件相活动定位；

所述的上复合梁组件3包括与转换梁4相固定的连接架8，所述的连接架8的底部设有二个相间隔分布的下滑移轨道腹腔9；

所述的导向装置5包括导向架10，所述的导向架10的外壁设有一对相间隔分布的导向轮组11，所述的下滑移轨道腹腔9沿导向轮组11进行上下位移，所述的导向架10中设有钢索导轮12，所述的导向架10的内端壁设有导向固定耳13；

所述的补偿装置7包括补偿架14和补偿钢索15，所述的补偿架14的外端部设有与导向固定耳13相固定的补偿固定耳16，所述的补偿架14的上端设有补偿轮17，所述的补偿架14中设有配重块18，所述的补偿钢索15通过补偿轮17与配重块18相连接，所述的补偿钢索15的外端设有补偿固位端19；

所述的工作台组件包括工作台20和工作架21，所述的工作台20与提升板2相固定，所述的工作台20的底部设有滑动槽架22，所述的工作架21与固定台1相固定，所述的工作架21的外端壁设有工作台滑动槽23，所棕的工作台滑动槽23中设有工作台滑轮24，所述的滑动槽架22伸入至工作台滑动槽23中，所述的滑动槽架22沿工作台滑轮24进行位移。

一对导向轮组11间设有滑移导柱25，所述的下滑移轨道腹腔9间设有与滑移导柱25相滑动连接的滑槽26，所述的导向架10中设有向下延伸的导向固定板27，所述的导向固定板27的外端设有导向固定孔28。

所述的滑槽26的内壁设有衬板29，所述的连接架8设有加劲肋30。

一种大面积折叠开启式膜结构大门提升系统的操作方法，按以下步骤进行：

(1)、装配：

将固定台、提升板、上复合梁组件、转换梁、导向装置、补偿装置、工作台组件按要求进行拼装，并检查各组件是否能按要求运用，并进行调试；

(2)、钢索安装：

制作一个钢索释放转架，将经过厂家盘卷的钢索盘，放置在转架上，把钢丝绳放开，按顺序排列在补偿组件下；把钢索提升到指定高度；钢索上端固定后，固定下端，测量长度；按钢索位置将导向组件滑到相对位置，连接钢索和导向组件；

(3)、卷扬机传动钢丝绳安装：

钢索及牵引钢丝绳安装前进行松劲处理，防止发生绞绳现象，先安装一条较细的引绳穿过滑块，然后将钢丝绳拉入并穿过；

(4)、电气检查：

安装完成后，对电气进行通电检查；

(5)、膜材门布安装

1、膜材门布加工：

整张膜材门布尺寸为83.55米*161米，由53张长83.55米，宽3.0米的膜材热和而成；

为保证质量，门布热和必须在厂房内进行；门布具有热缩性，要求门布为同一批次生产，保证门布伸缩率相同；要求厂房地面平整，采用优质热合机保证热和质量；门布在加工时，在涂布时设备自动为门布画出热合线，保证门布热和位置正确；

为保证门布加强带位置热和准确，厂房地面上用经纬仪放出安装基准线，保证每一段加工门布均有加工基准线，没有加工累计误差；

2、膜材门布运输

膜材门布形成90米长的电动卷筒，多点同时拉动门布均匀折叠，最后将热和好的门布叠成宽度17米，长度84米的多层门布；

利用门布卷起和放开设备，将门布卷曲成卷状，该卷直径2.445米，长17.21米，重18.5吨；门布卷整体吊装至拖车上，固定后运输至现场；

3、膜材门布安装

大门运行到完全开启位置，将钢索绷直，固定补偿组件配重，固定补偿组件之间距离；

钢索与门布相应提升带对齐，用两个25吨吊车将门布卷放到安装平车上，支撑架上电机带动门布卷转动，平车由卷扬机带动同步移动，保证门布和平车没有相对滑动；

门布吊到钢索位置，用连接夹板将门布与提升板连接；提升门布，同步固定钢丝绳和门布活动固定点；当膜材被提升到顶后，人员在滑车上，将钢索上部紧固点与膜紧固；将补偿组件上的钢管穿入相应高度的锁扣内，并紧固在补偿组件上下部的固定点；剪断膜材上补偿组件，临时连接的加强带，膜进入正常工作状态。

Claims (4)

1.一种大面积折叠开启式膜结构大门提升系统，其特征在于：包括固定台(1)和提升板(2)，所述的提升板(2)中设有上复合梁组件(3)，所述的上复合梁组件(3)与提升板(2)间设有转换梁(4)，所述的上复合梁组件(3)随导向装置(5)进行位移，所述的提升板(2)通过上复合梁组件(3)随导向装置(5)进行位移提升，所述的导向装置(5)通过补偿装置(7)相配接，所述的补偿装置(7)与固定台(1)相固定，所述的固定台(1)与提升板(2)通过工作台组件相活动定位；

所述的上复合梁组件(3)包括与转换梁(4)相固定的连接架(8)，所述的连接架(8)的底部设有二个相间隔分布的下滑移轨道腹腔(9)；

所述的导向装置(5)包括导向架(10)，所述的导向架(10)的外壁设有一对相间隔分布的导向轮组(11)，所述的下滑移轨道腹腔(9)沿导向轮组(11)进行上下位移，所述的导向架(10)中设有钢索导轮(12)，所述的导向架(10)的内端壁设有导向固定耳(13)；

所述的补偿装置(7)包括补偿架(14)和补偿钢索(15)，所述的补偿架(14)的外端部设有与导向固定耳(13)相固定的补偿固定耳(16)，所述的补偿架(14)的上端设有补偿轮(17)，所述的补偿架(14)中设有配重块(18)，所述的补偿钢索(15)通过补偿轮(17)与配重块(18)相连接，所述的补偿钢索(15)的外端设有补偿固位端(19)；

所述的工作台组件包括工作台(20)和工作架(21)，所述的工作台(20)与提升板(2)相固定，所述的工作台(20)的底部设有滑动槽架(22)，所述的工作架(21)与固定台(1)相固定，所述的工作架(21)的外端壁设有工作台滑动槽(23)，所棕的工作台滑动槽(23)中设有工作台滑轮(24)，所述的滑动槽架(22)伸入至工作台滑动槽(23)中，所述的滑动槽架(22)沿工作台滑轮(24)进行位移。

2.根据权利要求1所述的一种大面积折叠开启式膜结构大门提升系统，其特征在于：一对导向轮组(11)间设有滑移导柱(25)，所述的下滑移轨道腹腔(9)间设有与滑移导柱(25)相滑动连接的滑槽(26)，所述的导向架(10)中设有向下延伸的导向固定板(27)，所述的导向固定板(27)的外端设有导向固定孔(28)。

3.根据权利要求2所述的一种大面积折叠开启式膜结构大门提升系统，其特征在于：所述的滑槽(26)的内壁设有衬板(29)，所述的连接架(8)设有加劲肋(30)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种大面积折叠开启式膜结构大门提升系统的操作方法，其特征在于按以下步骤进行：

(1)、装配：

将固定台、提升板、上复合梁组件、转换梁、导向装置、补偿装置、工作台组件按要求进行拼装，并检查各组件是否能按要求运用，并进行调试；

(2)、钢索安装：

制作一个钢索释放转架，将经过厂家盘卷的钢索盘，放置在转架上，把钢丝绳放开，按顺序排列在补偿组件下；把钢索提升到指定高度；钢索上端固定后，固定下端，测量长度；按钢索位置将导向组件滑到相对位置，连接钢索和导向组件；

(3)、卷扬机传动钢丝绳安装：

钢索及牵引钢丝绳安装前进行松劲处理，防止发生绞绳现象，先安装一条较细的引绳穿过滑块，然后将钢丝绳拉入并穿过；

(4)、电气检查：

安装完成后，对电气进行通电检查；

(5)、膜材门布安装

1、膜材门布加工：

整张膜材门布尺寸为83.55米*161米，由53张长83.55米，宽3.0米的膜材热和而成；

为保证质量，门布热和必须在厂房内进行；门布具有热缩性，要求门布为同一批次生产，保证门布伸缩率相同；要求厂房地面平整，采用优质热合机保证热和质量；门布在加工时，在涂布时设备自动为门布画出热合线，保证门布热和位置正确；

为保证门布加强带位置热和准确，厂房地面上用经纬仪放出安装基准线，保证每一段加工门布均有加工基准线，没有加工累计误差；

2、膜材门布运输

膜材门布形成90米长的电动卷筒，多点同时拉动门布均匀折叠，最后将热和好的门布叠成宽度17米，长度84米的多层门布；

利用门布卷起和放开设备，将门布卷曲成卷状，该卷直径2.445米，长17.21米，重18.5吨；门布卷整体吊装至拖车上，固定后运输至现场；

3、膜材门布安装

大门运行到完全开启位置，将钢索绷直，固定补偿组件配重，固定补偿组件之间距离；

钢索与门布相应提升带对齐，用两个25吨吊车将门布卷放到安装平车上，支撑架上电机带动门布卷转动，平车由卷扬机带动同步移动，保证门布和平车没有相对滑动；

门布吊到钢索位置，用连接夹板将门布与提升板连接；提升门布，同步固定钢丝绳和门布活动固定点；当膜材被提升到顶后，人员在滑车上，将钢索上部紧固点与膜紧固；将补偿组件上的钢管穿入相应高度的锁扣内，并紧固在补偿组件上下部的固定点；剪断膜材上补偿组件，临时连接的加强带，膜进入正常工作状态。