CN106150204A - 箱包密码扣锁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种箱包密码扣锁，包括分别安装有于箱包两侧的锁体及锁定组件，锁体包括锁壳及锁壳内的密码轮机构、操作件和锁定配合件，密码轮机构对操作件位于操作件移动轨迹的位置进行锁定，锁定配合件与操作件联动设置并与锁定组件构成锁定配合，锁壳上方与锁定配合件对应设置有锁口，锁定组件包括安装于箱包的锁定件安装座及锁定件，该锁定件一端铰接于锁定件安装座可相对锁定件安装座上下摆动，另一端与锁口位置相对应并摆动至锁口内与锁定配合件构成锁定配合，锁定件安装座与锁壳相对的端面之间设置有定位结构。采用上述方案，本发明提供一种使用寿命长、操作省力的箱包密码扣锁。

Description

箱包密码扣锁

技术领域

本发明涉及一种箱包锁，具体涉及一种箱包扣锁。

背景技术

箱包锁往往安装于箱包闭合处的面板上，将箱包一侧的锁体扣于另一侧的锁定件上构成锁定配合，锁体上设置有将锁定件与锁体分离的操作件，该操作件由密码轮组件进行锁定，在密封正确时才能由使用者操作，由于其不用插钥匙的便捷性，被经常出行的人群所广泛使用。

传统的箱包密码扣锁包括分别设置于箱包闭合处两侧的锁体及锁定件，锁定件为固定于箱包的呈倒置的L形构件，该L形构件的末端朝向远离锁体的方向，锁体下方设置有供锁定件伸入的锁口，当使用时，需要先将箱包紧紧闭合，再将锁体向下方按压，直至锁定件进入锁口完成锁定动作，一方面，箱包在携带大量物品之后会呈臃肿状，很难将箱包闭合处完全闭合，往往会存在间隙，这时锁定件无法进入锁口，只能依靠蛮力挤压箱包直至完全闭合，给使用者带来诸多不便，另一方面，锁口位于锁体下方，为视野盲区，前文所提到该种锁口与锁定件极易出现偏移，故使用者按压时往往会使锁体撞击锁定件，久而久之，锁体或锁定件产生形变，使锁定配合的稳定性降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种使用寿命长、操作省力的箱包密码扣锁。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括分别安装有于箱包两侧的锁体及锁定组件，所述的锁体包括锁壳及锁壳内的密码轮机构、操作件和锁定配合件，所述的密码轮机构对操作件位于操作件移动轨迹的位置进行锁定，所述的锁定配合件与操作件联动设置并与锁定组件构成锁定配合，其特征在于：所述的锁壳上方与锁定配合件对应设置有锁口，所述的锁定组件包括安装于箱包的锁定件安装座及锁定件，该锁定件一端铰接于锁定件安装座可相对锁定件安装座上下摆动，另一端与锁口位置相对应并摆动至锁口内与锁定配合件构成锁定配合，所述的锁定件安装座与锁壳相对的端面之间设置有定位结构。

通过采用上述技术方案，相对之前锁体自上而下扣合的方式，将操作位置从锁体下方移至锁定上方，并由锁定件自上而下扣合，具有很好的操作视野，避免因盲区的视野缺失造成的撞击，延长了使用寿命，其次，锁定件在锁定过程中为摆动动作，摆动动作在下降的过程中还具有相对锁体的纵向移动，在达到锁体之后具有位于纵向的可微调范围，可根据实际位置自动调整，而且，定位结构配合使锁定件安装座与锁体相对位置更准确，在锁定件可微调范围的之内，避免了依靠蛮力挤压箱包直至完全闭合才能锁定的窘况，使操作更加便利。

本发明进一步设置为：所述的定位结构包括凸块及与凸块形状相适配的凹腔，所述的凹腔下方设置有供凸块进入的安装口，所述的凹腔上方设置有与凸块抵配的支承面，所述的凸块设置于锁定件安装座或锁壳，所述的凹腔设置于非设置凸块的锁定件安装座或锁壳。

通过采用上述技术方案，凸块与凹腔作为锁体及锁定组件在接近过程中的竖向导向，在锁定完成后，锁体与锁定组件之间的挤压受力均位于连接两者的锁定件，故设计凹腔的支承面与凸块相抵，分担锁定件的承受负担，即增加锁体的抗压强度。

本发明进一步设置为：所述的凸块上端面呈倾斜设置并随着靠近非设置凸块的锁定件安装座或锁壳高度逐渐靠近。

通过采用上述技术方案，由于箱包内不同的物品体积，导致箱包的臃肿程度不同，故设置倾斜状的上端面，无论何种臃肿程度，凸块均能与凹腔上端面贴合，从而分担锁定件的承受负担。

本发明进一步设置为：所述的锁壳围绕锁口设置有定位凹槽，所述的锁定件与锁口对应的端部设置有与定位凹槽形状相适配的定位板及伸入锁口内的锁定块。

通过采用上述技术方案，由定位凹槽配合定位板对锁定块保持单一位置及增加锁定稳定性，同时可使锁定块与锁口之间可以预留间隙，锁定块可易存在少量偏移的位置进入锁口，由于锁定配合件与锁定块在定位凹槽与定位块之前接触，两者在逐渐锁定的过程中存在一定导向，也使定位凹槽配合定位板能够准确安装，具体实施方式中，锁定块上设置有供锁定配合件穿过的锁孔。

本发明进一步设置为：所述的操作件为设置于锁壳侧面的推钮，该推钮位于锁壳内设置有可拆卸的安装锁定配合件的配合件安装座，所述的推钮相对锁壳内按压时锁定配合件脱离锁定件，所述的锁壳内设置有将推钮向锁壳外侧复位的推钮复位件。

通过采用上述技术方案，操作件可为推钮，也可为摆动杆，只要起到同一功能即可，这里优选推钮是因为可隐藏于锁壳侧面，增加美观性的同时降低操作件因撞击而损坏的可能性，增设的配合件安装座使锁定配合件的类型更换及调整更具灵活性，可适用于各式各样的锁定件，扩大了单一锁体结构所适用的场合。

本发明进一步设置为：所述的密码轮机构包括跳板、密码轮组件及联动块，所述的密码轮组件控制跳板的竖向摆动位置，所述的联动块上设置有与跳板相抵配的引导面，所述的跳板竖向摆动时挤压引导面驱动联动块位移，所述的联动块在跳板驱动下的移动轨迹上包括联动块第一位置和联动块第二位置，所述的联动块第一位置阻碍于操作件移动轨迹，所述的联动块第二位置远离于操作件移动轨迹，所述的锁壳内设置有将联动块从联动块第一位置向联动块第二位置的联动块复位件。

通过采用上述技术方案，增设联动块，将跳板的位置信息通过联动块传递至操作件，而不是直接由操作件直接作用于跳板上，由于跳板可竖向摆动，故材质具有一定弹性，当跳板锁定操作件的状态下，误大力由操作件挤压跳板，会引起跳板侧面形变，多次该种操作之后，会影响跳板的摆动稳定性及操作灵活性，而联动块为刚性构件，则避免了这种可能性。

本发明进一步设置为：所述锁壳竖向设置有钥匙锁芯，所述的钥匙锁芯外周设置有辅助联动块，所述的联动块侧面设置有与辅助联动块位置相对应的联动槽，所述的钥匙锁芯在钥匙驱动下转动时辅助联动块的移动轨迹包括辅助联动块第一位置和辅助联动块第二位置，所述的辅助联动块第一位置远离联动槽，所述的辅助联动块第一位置进入联动槽并推动联动槽壁使联动块移动至联动块第一位置。

通过采用上述技术方案，传统的钥匙锁芯锁定或解锁操作件位置通常是通过挤压跳板，使跳板移动轨迹上增设解锁操作件的第三位置，使跳板的摆动形变增加，而如今新型的结构，则使将钥匙锁芯与新增的联动块联动，通过联动块锁定或解锁操作件，从而较少了跳板的形变负担，延长使用寿命的同时，在等长工作时长之后，新型的结构的跳板反应更加灵敏。

本发明进一步设置为：所述的密码轮组件包括密码轮轴、花键轮、调码杆及密码轮，所述的密码轮轴转动设置于锁壳内，所述的花键轮及密码轮依次套设于密码轮轴,所述的花键轮与密码轮周向联动，所述的花键轮与密码轮轴周向联动并可沿密码轮轴轴向移动，所述的调码杆一端滑移于密码轮轴，另一端延伸至锁壳外，所述的调码杆滑移于密码轮轴时与花键轮抵配调节花键轮位置取消花键轮与密码轮的联动，所述的密码轮轴套设还有将花键轮向调码杆复位的花键轮复位件。

通过采用上述技术方案，传统的花键轮与密码轮轴为一体设置，在调码杆推动花键轮移位的时候会使密码轮轴也轴向移动，这就导致了锁壳内需要预留空间供密码轮轴伸缩，而如今新型的结构，调码杆挤压花键轮移位的时候，只有花键轮移动，其他部件均不动，节省了锁壳内的供密码轮轴伸缩的空间，从而精简锁壳大小，优化了结构，相邻花键轮之间呈固定配合，在单一花键轮移动时所有花键轮统一移动。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的立体图；

图2为本发明具体实施方式中锁定组件的立体图；

图3为本发明具体实施方式中锁体的立体图；

图4为本发明具体实施方式的内部结构立体图。

具体实施方式

如图1—图4所示，本发明公开了一种箱包密码扣锁，包括分别安装有于箱包两侧的锁体1及锁定组件，锁体1包括锁壳11及锁壳11内的密码轮机构2、操作件和锁定配合件4，密码轮机构2对操作件位于操作件移动轨迹的位置进行锁定，锁定配合件4与操作件联动设置并与锁定组件构成锁定配合，锁壳11上方与锁定配合件4对应设置有锁口111，锁定组件包括安装于箱包的锁定件安装座5及锁定件51，该锁定件51一端铰接于锁定件安装座5可相对锁定件安装座5上下摆动，另一端与锁口111位置相对应并摆动至锁口111内与锁定配合件4构成锁定配合，为了便于操作，锁定件安装座5上设置有将锁定件51向上方复位的扭簧，锁定件安装座5与锁壳11相对的端面之间设置有定位结构，相对之前锁体1自上而下扣合的方式，将操作位置从锁体1下方移至锁定上方，并由锁定件自上而下扣合，具有很好的操作视野，避免因盲区的视野缺失造成的撞击，延长了使用寿命，其次，锁定件51在锁定过程中为摆动动作，摆动动作在下降的过程中还具有相对锁体1的纵向移动，在达到锁体1之后具有位于纵向的可微调范围，可根据实际位置自动调整，而且，定位结构配合使锁定件安装座5与锁体1相对位置更准确，在锁定件51可微调范围的之内，避免了依靠蛮力挤压箱包直至完全闭合才能锁定的窘况，使操作更加便利。

定位结构包括凸块12及与凸块12形状相适配的凹腔52，凹腔52下方设置有供凸块12进入的安装口，凹腔52上方设置有与凸块12抵配的支承面521，凸块12设置于锁定件安装座5或锁壳11，凹腔52设置于非设置凸块12的锁定件安装座5或锁壳11，凸块12与凹腔52作为锁体1及锁定组件在接近过程中的竖向导向，在锁定完成后，锁体1与锁定组件之间的挤压受力均位于连接两者的锁定件51，故设计凹腔52的支承面521与凸块12相抵，分担锁定件51的承受负担，即增加锁体1的抗压强度。

凸块上端面121呈倾斜设置并随着靠近非设置凸块12的锁定件安装座5或锁壳11高度逐渐靠近，由于箱包内不同的物品体积，导致箱包的臃肿程度不同，故设置倾斜状的上端面，无论何种臃肿程度，凸块12均能与凹腔52上端面贴合，从而分担锁定件51的承受负担。

锁壳11围绕锁口111设置有定位凹槽112，锁定件51与锁口111对应的端部设置有与定位凹槽112形状相适配的定位板511及伸入锁口111内的锁定块512，由定位凹槽112配合定位板511对锁定块512保持单一位置及增加锁定稳定性，同时可使锁定块512与锁口111之间可以预留间隙，锁定块512可易存在少量偏移的位置进入锁口111，由于锁定配合件4与锁定块512在定位凹槽112与定位块之前接触，两者在逐渐锁定的过程中存在一定导向，也使定位凹槽112配合定位板511能够准确安装，具体实施方式中，锁定块512上设置有供锁定配合件4穿过的锁孔513。

操作件为设置于锁壳11侧面的推钮3，该推钮3位于锁壳11内设置有可拆卸的安装锁定配合件4的配合件安装座33，推钮3相对锁壳11内按压时锁定配合件4脱离锁定件51，锁壳11内设置有将推钮3向锁壳11外侧复位的推钮复位件32，操作件可为推钮3，也可为摆动杆，只要起到同一功能即可，这里优选推钮3是因为可隐藏于锁壳11侧面，增加美观性的同时降低操作件因撞击而损坏的可能性，增设的配合件安装座33使锁定配合件4的类型更换及调整更具灵活性，可适用于各式各样的锁定件51，扩大了单一锁体1结构所适用的场合。

密码轮机构2包括跳板21、密码轮组件及联动块22，密码轮组件控制跳板21的竖向摆动位置，联动块22上设置有与跳板21相抵配的引导面221，跳板21竖向摆动时挤压引导面221驱动联动块22位移，联动块22在跳板21驱动下的移动轨迹上包括联动块第一位置和联动块第二位置，联动块第一位置阻碍于操作件移动轨迹，联动块第二位置远离于操作件移动轨迹，锁壳11内设置有将联动块22从联动块第一位置向联动块第二位置的联动块复位件224，增设联动块22，将跳板21的位置信息通过联动块22传递至操作件，而不是直接由操作件直接作用于跳板21上，由于跳板21可竖向摆动，故材质具有一定弹性，当跳板21锁定操作件的状态下，误大力由操作件挤压跳板21，会引起跳板21侧面形变，多次该种操作之后，会影响跳板21的摆动稳定性及操作灵活性，而联动块22为刚性构件，则避免了这种可能性，联动块22朝向操作件设置有相平行的若干块第一锁定板223，操作件朝向联动块22设置有相平行的若干块第二锁定板31，当联动块22位于联动块第一位置时，第一锁定板223与第二锁定板31端部相抵，使操作件无法动作，当联动块22位于联动块第二位置时，第一锁定板223与第二锁定板31端部相交错，操作件可以自由操作。

锁壳11竖向设置有钥匙锁芯6，钥匙锁芯6外周设置有辅助联动块61，联动块22侧面设置有与辅助联动块61位置相对应的联动槽222，钥匙锁芯6在钥匙驱动下转动时辅助联动块61的移动轨迹包括辅助联动块第一位置和辅助联动块第二位置，辅助联动块第一位置远离联动槽222，辅助联动块第一位置进入联动槽222并推动联动槽222壁使联动块22移动至联动块第一位置，传统的钥匙锁芯6锁定或解锁操作件位置通常是通过挤压跳板21，使跳板21移动轨迹上增设解锁操作件的第三位置，使跳板21的摆动形变增加，而如今新型的结构，则使将钥匙锁芯6与新增的联动块22联动，通过联动块22锁定或解锁操作件，从而较少了跳板21的形变负担，延长使用寿命的同时，在等长工作时长之后，新型的结构的跳板21反应更加灵敏。

密码轮组件包括密码轮轴23、花键轮24、调码杆25及密码轮26，密码轮轴23转动设置于锁壳11内，花键轮24及密码轮26依次套设于密码轮轴23,花键轮24与密码轮26周向联动，花键轮24与密码轮轴23周向联动并可沿密码轮轴23轴向移动，调码杆25一端滑移于密码轮轴23，另一端延伸至锁壳11外，调码杆25滑移于密码轮轴23时与花键轮24抵配调节花键轮24位置取消花键轮24与密码轮26的联动，密码轮轴23套设还有将花键轮24向调码杆25复位的花键轮复位件261，传统的花键轮24与密码轮轴23为一体设置，在调码杆25推动花键轮24移位的时候会使密码轮轴23也轴向移动，这就导致了锁壳11内需要预留空间供密码轮轴23伸缩，而如今新型的结构，调码杆25挤压花键轮24移位的时候，只有花键轮24移动，其他部件均不动，节省了锁壳11内的供密码轮轴23伸缩的空间，从而精简锁壳11大小，优化了结构，相邻花键轮24之间呈相抵或固定配合，在单一花键轮24移动时所有花键轮24统一移动，可在密码轮轴23外周沿轴向设置于花键轮24卡配的条状块，实现花键轮24与密码轮轴23周向联动并可沿密码轮轴23轴向移动。

此外，为保证各部件移动稳定，锁壳11会设置供各组件移动的轨道。

Claims (8)

1.一种箱包密码扣锁，包括分别安装有于箱包两侧的锁体及锁定组件，所述的锁体包括锁壳及锁壳内的密码轮机构、操作件和锁定配合件，所述的密码轮机构对操作件位于操作件移动轨迹的位置进行锁定，所述的锁定配合件与操作件联动设置并与锁定组件构成锁定配合，其特征在于：所述的锁壳上方与锁定配合件对应设置有锁口，所述的锁定组件包括安装于箱包的锁定件安装座及锁定件，该锁定件一端铰接于锁定件安装座可相对锁定件安装座上下摆动，另一端与锁口位置相对应并摆动至锁口内与锁定配合件构成锁定配合，所述的锁定件安装座与锁壳相对的端面之间设置有定位结构。

2.根据权利要求1所述的箱包密码扣锁，其特征在于：所述的定位结构包括凸块及与凸块形状相适配的凹腔，所述的凹腔下方设置有供凸块进入的安装口，所述的凹腔上方设置有与凸块抵配的支承面，所述的凸块设置于锁定件安装座或锁壳，所述的凹腔设置于非设置凸块的锁定件安装座或锁壳。

3.根据权利要求2所述的箱包密码扣锁，其特征在于：所述的凸块上端面呈倾斜设置并随着靠近非设置凸块的锁定件安装座或锁壳高度逐渐靠近。

4.根据权利要求1或2或3所述的箱包密码扣锁，其特征在于：所述的锁壳围绕锁口设置有定位凹槽，所述的锁定件与锁口对应的端部设置有与定位凹槽形状相适配的定位板及伸入锁口内的锁定块。

5.根据权利要求1或2或3所述的箱包密码扣锁，其特征在于：所述的操作件为设置于锁壳侧面的推钮，该推钮位于锁壳内设置有可拆卸的安装锁定配合件的配合件安装座，所述的推钮相对锁壳内按压时锁定配合件脱离锁定件，所述的锁壳内设置有将推钮向锁壳外侧复位的推钮复位件。

6.根据权利要求1或2或3所述的箱包密码扣锁，其特征在于：所述的密码轮机构包括跳板、密码轮组件及联动块，所述的密码轮组件控制跳板的竖向摆动位置，所述的联动块上设置有与跳板相抵配的引导面，所述的跳板竖向摆动时挤压引导面驱动联动块位移，所述的联动块在跳板驱动下的移动轨迹上包括联动块第一位置和联动块第二位置，所述的联动块第一位置阻碍于操作件移动轨迹，所述的联动块第二位置远离于操作件移动轨迹，所述的锁壳内设置有将联动块从联动块第一位置向联动块第二位置的联动块复位件。

7.根据权利要求6所述的箱包密码扣锁，其特征在于：所述锁壳竖向设置有钥匙锁芯，所述的钥匙锁芯外周设置有辅助联动块，所述的联动块侧面设置有与辅助联动块位置相对应的联动槽，所述的钥匙锁芯在钥匙驱动下转动时辅助联动块的移动轨迹包括辅助联动块第一位置和辅助联动块第二位置，所述的辅助联动块第一位置远离联动槽，所述的辅助联动块第一位置进入联动槽并推动联动槽壁使联动块移动至联动块第一位置。

8.根据权利要求6所述的箱包密码扣锁，其特征在于：所述的密码轮组件包括密码轮轴、花键轮、调码杆及密码轮，所述的密码轮轴转动设置于锁壳内，所述的花键轮及密码轮依次套设于密码轮轴,所述的花键轮与密码轮周向联动，所述的花键轮与密码轮轴周向联动并可沿密码轮轴轴向移动，所述的调码杆一端滑移于密码轮轴，另一端延伸至锁壳外，所述的调码杆滑移于密码轮轴时与花键轮抵配调节花键轮位置取消花键轮与密码轮的联动，所述的密码轮轴套设还有将花键轮向调码杆复位的花键轮复位件。