CN106150022A - 一种板材的安装方法和结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材的安装方法及结构，其特征在于，它是将墙板整体分件模块化，并在建筑基层墙体上设置多个托件，在每块分件墙板的背面固定于托件相配的挂件，用干挂的方式将构成整体墙的各分件墙板依次挂设到相应的托件上。本发明安装调节方便，相比于同类型的产品，性能更加优越。

Description

一种板材的安装方法和结构
技术领域
本发明涉及建材技术领域，尤其是涉及一种装饰板材的安装方法和结构。
背景技术
目前，一些室内装饰板材的安装工艺逐渐从传统的粘贴拼装方式演变为以干挂为主的活动安装的方式。如近年来非常受市场欢迎的家庭客厅电视背景墙、沙发背景墙、玄关、卧室墙等，它以其新颖的构思，先进的工艺，不但满足了消费者装饰装修的需要，更体现了艺术的气质，使产品成为商业与艺术的完美结合。但是，石材背景墙传统加工工艺中，一幅背景墙是由众多按一定尺寸加工好的石材平板现场拼装粘贴到墙面上而成，由于现场施工条件的限制，经常出现接缝过多，施工时间长，施工成本较高的问题。因此，本领域技术人员尝试采用干挂结构，通过在墙体上固定龙骨支架，然后利用相应的干挂配件，将板材挂设在龙骨支架上，在一定程度上简化了板材的安装过程，调节也比较方便。但是，龙骨支架的安装工艺并不简单，耗时长，需要现场焊接，工人劳动强度高，造成绝大部分的室内装饰板材安装过程中，其墙体平整度并不好，很容易造成相互拼接的两块板材之间出现凹凸不平现象。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅安装调节方便，使用成本低的板材的安装方法。
本发明的另一目的是提供一种结构简单，安装调节方便，施工工期短，施工效率高，安全性好的板材的安装结构。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种板材的安装方法，其特征在于，它是将墙板整体分件模块化，并在建筑基层墙体上设置多个托件，在每块分件墙板的背面固定于托件相配的挂件，用干挂的方式将构成整体墙的各分件墙板依次挂设到相应的托件上，使整体墙的安装过程都无需再用水泥砂浆等材料对墙板进行粘接固定处理，也无需再墙体上焊接龙骨支架。
作为上述方案的进一步说明，它包括如下具体安装步骤：
a、建筑基层墙体划线定位；
b、依次安装托件，根据基层墙体的划线定位，将多个托件固定于基层墙体上；
c、在整体墙的各分件墙板背面用结构胶粘贴挂件；
d、分件墙板的安装，根据整体墙的划分布局，依次安装各分件墙板，各分件墙板的挂件与相应的托件钩挂配合。
进一步地，在所述步骤b的安装托件过程中，是先在基层墙体固定膨胀螺钉，再挂设托件的方式对托件进行安装定位；所述膨胀螺钉的螺丝头内侧设置有与螺钉主体一体成型的止挡片，该止挡片与螺丝头之间有间距，以形成环形的卡槽；托件中有相应的螺钉安装孔与卡槽卡接，螺钉安装孔的内径前窄后宽，以便于托件的钩挂安装。
进一步地，在所述步骤d的分件墙板的安装后，若分件墙板之间出现凹凸不平，可通过旋转调节膨胀螺丝的方式，调节分件墙板与基层墙板的距离，使整体墙具有良好的平整度。
在所述步骤d后，还需要进行填缝处理，墙板安装好后，先将各分件石材之间的缝隙内的灰尘杂质清理干净，然后用填缝胶进行填缝。
一种板材的安装结构，其特征在于，它包括在建筑基层墙体上建立的呈分件模块化设计的多块分件墙板，多块分件墙板以干挂的方式固定在建筑基层墙体上并拼合为一整体墙板。
进一步地，所述建筑基层墙体上依次设置有多个托件，分件墙板的背面通过结构胶固定有相应的挂件，挂件与托件钩挂配合。
进一步地，所述托件上设置有多干个螺钉安装孔，螺钉安装孔的内径前窄后宽，建筑基层墙体设置有多组带膨胀管的膨胀螺钉，膨胀螺钉的螺丝头内侧设置有与螺钉主体一体成型的止挡片，该止挡片与螺丝头之间有间距，以形成环形的卡槽，卡槽与螺钉安装孔卡接配合，使托件能够快速的钩挂定位于建筑基层墙体。止挡片的厚度小于螺丝头的厚度，螺丝头采用六角头、方头、扁圆头、圆柱头、圆头、盘头、沉头、半沉头中的一种。一般情况下，止挡片的面积大于螺丝头的端面面积。
进一步地，所述托件为金属冲压件，托件的中部向外弯折延伸为凸伸部，在凸伸部的上方设置有与挂件对应的挂钩；挂件的中部向外弯折延伸为钩挂部，钩挂部卡接于所述挂钩内。
进一步地，所述螺钉主体有外螺纹连接端，插入并外接于膨胀管中，该膨胀管的管体为多边形管柱，在管体的一端设置有膨胀固定部，管体内设置有与膨胀固定部的内部活动顶压配合的芯件和用于连接螺钉主体的内螺纹部，使螺钉旋入内螺纹部的过程中，芯件受力往前移动，推动膨胀固定部径向膨胀，实现膨胀管的膨胀定位功能。
进一步地，所述芯件为球形铸件，膨胀固定部的内部设置有容芯件进入的孔道，孔道的内径小于芯件的外径，或是，
芯件为柱形铸件，柱形铸件的一端设置有斜锥部。
进一步地，膨胀固定部的侧部设置有至少两条沿管体轴向方向设置的切槽，切槽将膨胀固定部分隔为若干个膨胀卡爪。
进一步地，所述膨胀管的管体至少有两个侧面设置有若干条沿其轴向方向设置的凸筋，相邻两条凸筋之间设置有间隔，通过管体的棱角和凸筋相互配合，可替代现有的止旋枝结构。
优选地，所述膨胀管的管体的横截面呈五边形，每个侧面均设置有至少两条沿其轴向方向设置的凸筋。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本发明采用将墙板整体分件模块化，并在建筑基层墙体上设置多个托件，在每块分件墙板的背面固定于托件相配的挂件，用干挂的方式将构成整体墙的各分件墙板依次挂设到相应的托件上，使整体墙的安装过程都无需再用水泥砂浆等材料对墙板进行粘接固定处理，也无需再墙体上焊接龙骨支架。
2、本发明采用专门设计的膨胀螺钉，膨胀螺钉的螺丝头的内侧设置有与螺钉主体一体成型的止挡片，该止挡片与螺丝头之间有间距，以形成环形的卡槽，可配合板材的挂件使用，使挂件的安装、调节更加方面；而且，与螺钉配套使用的膨胀管，与传统的使用止旋枝结构的膨胀管相比，结构更加简单，生产制作更加方便，并且，由于管体的侧面与安装膨胀管的小孔内壁为面接触，与依靠止旋枝卡接的结构相比，结构更加牢固，稳定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的托件与挂件连接结构示意图；
图3为本发明的螺钉结构示意图；
图4为本发明的膨胀螺钉结构示意图；
图5为本发明的膨胀螺钉结构示意图。
附图标记说明：1、建筑基层墙体 2、分件墙板 3、托件 3-1、螺钉安装孔 3-2、凸伸部 3-3、挂钩 4、挂件 4-1、钩挂部 5、膨胀管 5-1、膨胀固定部 5-2、芯件 5-3、切槽 5-4、膨胀卡爪 5-5、凸筋 6、膨胀螺钉 6-1、螺丝头 6-2、止挡片 6-3、卡槽 6-4、外螺纹连接端。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
如图1，本发明是一种板材的安装方法，它是将墙板整体分件模块化，并在建筑基层墙体上设置多个托件，在每块分件墙板的背面固定于托件相配的挂件，用干挂的方式将构成整体墙的各分件墙板依次挂设到相应的托件上，使整体墙的安装过程都无需再用水泥砂浆等材料对墙板进行粘接固定处理，也无需再墙体上焊接龙骨支架。具体地，它包括如下具体安装步骤：
a、建筑基层墙体划线定位；在建筑基层墙体划线定位过程中，是根据木工做天花时候确定的水平线，用红外线水平仪、墨斗在基层墙体弹出分件墙板的定位线条，定出墙板外框框架线及整体墙板起始水平线；
b、依次安装托件，根据基层墙体的划线定位，将多个托件固定于基层墙体上；
c、在整体墙的各分件墙板背面用结构胶粘贴挂件；
d、分件墙板的安装，根据整体墙的划分布局，依次安装各分件墙板，各分件墙板的挂件与相应的托件钩挂配合。
进一步地，在所述步骤b的安装托件过程中，是先在基层墙体固定膨胀螺钉，再挂设托件的方式对托件进行安装定位；所述膨胀螺钉的螺丝头内侧设置有与螺钉主体一体成型的止挡片，该止挡片与螺丝头之间有间距，以形成环形的卡槽；托件中有相应的螺钉安装孔与卡槽卡接，螺钉安装孔的内径前窄后宽，以便于托件的钩挂安装。若分件墙板之间出现凹凸不平，可通过旋转调节膨胀螺丝的方式，调节分件墙板与基层墙板的距离，使整体墙具有良好的平整度。
在所述步骤d后，还需要进行填缝处理，墙板安装好后，先将各分件石材之间的缝隙内的灰尘杂质清理干净，然后用填缝胶进行填缝。
如图1-图5所示，以下是与所述板材的安装方法对应的板材的安装结构，它包括在建筑基层墙体1上建立的呈分件模块化设计的多块分件墙板2，多块分件墙板以干挂的方式固定在建筑基层墙体上并拼合为一整体墙板。
进一步地，所述建筑基层墙体1上依次设置有多个托件3，分件墙板的背面通过结构胶固定有相应的挂件4，挂件与托件钩挂配合。托件3上设置有多干个螺钉安装孔3-1，螺钉安装孔3-1的内径前窄后宽，建筑基层墙体设置有多组带膨胀管5的膨胀螺钉6，膨胀螺钉6的螺丝头6-1内侧设置有与螺钉主体一体成型的止挡片6-2，该止挡片与螺丝头之间有间距，以形成环形的卡槽6-3，卡槽与螺钉安装孔卡接配合，使托件能够快速的钩挂定位于建筑基层墙体。本实施例中，所述托件3为金属冲压件，托件的中部向外弯折延伸为凸伸部3-2，在凸伸部的上方设置有与挂件对应的两个挂钩3-3，两个挂钩呈高低分布，可根据需要进行选择；挂件4的中部向外弯折延伸为钩挂部4-1，钩挂部卡接于所述挂钩内。
进一步地，所述螺钉主体有外螺纹连接端6-4，插入并外接于膨胀管5中，该膨胀管的管体为多边形管柱，在管体的一端设置有膨胀固定部5-1，管体内设置有与膨胀固定部的内部活动顶压配合的芯件5-2和用于连接螺钉主体的内螺纹部，使螺钉旋入内螺纹部的过程中，芯件受力往前移动，推动膨胀固定部径向膨胀，实现膨胀管的膨胀定位功能。所述芯件5-2为球形铸件，膨胀固定部的内部设置有容芯件进入的孔道，孔道的内径小于芯件的外径。当然，芯件也可以设置为柱形铸件，柱形铸件的一端设置有斜锥部。
进一步地，膨胀固定部的侧部设置有至少两条沿管体轴向方向设置的切槽5-3，切槽将膨胀固定部分隔为若干个膨胀卡爪5-4；膨胀管的管体至少有两个侧面设置有若干条沿其轴向方向设置的凸筋5-5，相邻两条凸筋之间设置有间隔，通过管体的棱角和凸筋相互配合，可替代现有的止旋枝结构。
本实施例中，所述膨胀管的管体的横截面呈五边形，每个侧面均设置有至少两条沿其轴向方向设置的凸筋。
本发明与现有技术相比，1、采用将墙板整体分件模块化，并在建筑基层墙体上设置多个托件，在每块分件墙板的背面固定于托件相配的挂件，用干挂的方式将构成整体墙的各分件墙板依次挂设到相应的托件上，使整体墙的安装过程都无需再用水泥砂浆等材料对墙板进行粘接固定处理，也无需再墙体上焊接龙骨支架，性能更加优越。
2、采用专门设计的膨胀螺钉，膨胀螺钉的螺丝头的内侧设置有与螺钉主体一体成型的止挡片，该止挡片与螺丝头之间有间距，以形成环形的卡槽，可配合板材的挂件使用，使挂件的安装、调节更加方面；而且，与螺钉配套使用的膨胀管，与传统的使用止旋枝结构的膨胀管相比，结构更加简单，生产制作更加方便，并且，由于管体的侧面与安装膨胀管的小孔内壁为面接触，与依靠止旋枝卡接的结构相比，结构更加牢固，稳定。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种板材的安装方法，其特征在于，它是将墙板整体分件模块化，并在建筑基层墙体上设置多个托件，在每块分件墙板的背面固定于托件相配的挂件，用干挂的方式将构成整体墙的各分件墙板依次挂设到相应的托件上。
2.根据权利要求1所述的板材的安装方法，其特征在于，它包括如下具体安装步骤：
a、建筑基层墙体划线定位；
b、依次安装托件，根据基层墙体的划线定位，将多个托件固定于基层墙体上；
c、在整体墙的各分件墙板背面用结构胶粘贴挂件；
d、分件墙板的安装，根据整体墙的划分布局，依次安装各分件墙板，各分件墙板的挂件与相应的托件钩挂配合。
3.根据权利要求2所述的板材的安装方法，其特征在于，在所述步骤b的安装托件过程中，是先在基层墙体固定膨胀螺钉，再挂设托件的方式对托件进行安装定位；所述膨胀螺钉的螺丝头内侧设置有与螺钉主体一体成型的止挡片，该止挡片与螺丝头之间有间距，以形成环形的卡槽；托件中有相应的螺钉安装孔与卡槽卡接，螺钉安装孔的内径前窄后宽，以便于托件的钩挂安装。
4.根据权利要求2所述的板材的安装方法，其特征在于，在所述步骤d的分件墙板的安装后，若分件墙板之间出现凹凸不平，可通过旋转调节膨胀螺丝的方式，调节分件墙板与基层墙板的距离。
在所述步骤d后，还需要进行填缝处理，墙板安装好后，先将各分件石材之间的缝隙内的灰尘杂质清理干净，然后用填缝胶进行填缝。
5.一种与权利要求1-4任意一项所述的板材的安装方法对应的板材的安装结构，其特征在于，它包括在建筑基层墙体上建立的呈分件模块化设计的多块分件墙板，多块分件墙板以干挂的方式固定在建筑基层墙体上并拼合为一整体墙板。
6.根据权利要求5所述的板材的安装结构，其特征在于，所述建筑基层墙体上依次设置有多个托件，分件墙板的背面通过结构胶固定有相应的挂件，挂件与托件钩挂配合。
7.根据权利要求5所述的板材的安装结构，其特征在于，所述托件上设置有多干个螺钉安装孔，螺钉安装孔的内径前窄后宽，建筑基层墙体设置有多组带膨胀管的膨胀螺钉，膨胀螺钉的螺丝头内侧设置有与螺钉主体一体成型的止挡片，该止挡片与螺丝头之间有间距，以形成环形的卡槽，卡槽与螺钉安装孔卡接配合，使托件能够快速的钩挂定位于建筑基层墙体；
螺钉主体有外螺纹连接端，插入并外接于膨胀管中，该膨胀管的管体为多边形管柱，在管体的一端设置有膨胀固定部，管体内设置有与膨胀固定部的内部活动顶压配合的芯件和用于连接螺钉主体的内螺纹部，使螺钉旋入内螺纹部的过程中，芯件受力往前移动，推动膨胀固定部径向膨胀。
8.根据权利要求5所述的板材的安装结构，其特征在于，所述托件为金属冲压件，托件的中部向外弯折延伸为凸伸部，在凸伸部的上方设置有与挂件对应的挂钩；挂件的中部向外弯折延伸为钩挂部，钩挂部卡接于所述挂钩内。
9.根据权利要求7所述的板材的安装结构，其特征在于，所述膨胀固定部的内部设置有容芯件进入的孔道，孔道的内径小于芯件的外径，或是，
芯件为柱形铸件，柱形铸件的一端设置有斜锥部。
10.根据权利要求7所述的板材的安装结构，其特征在于，膨胀固定部的侧部设置有至少两条沿管体轴向方向设置的切槽，切槽将膨胀固定部分隔为若干个膨胀卡爪；膨胀管的管体的横截面呈五边形，每个侧面均设置有至少两条沿其轴向方向设置的凸筋；相邻两条凸筋之间设置有间隔，通过管体的棱角和凸筋相互配合。
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