CN106013584B - 模块化吊顶跌级装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块化吊顶跌级装置及安装方法。模块化吊顶跌级装置包括吊板，吊板包括多个边沿，吊板的表面有吊板龙骨，吊板龙骨的表面上有吊挂槽；吊板挂件卡接在吊挂槽内；外框，外框包括与吊板的边沿的数量相等的竖板，多个竖板沿长度方向首尾顺次连接形成闭合结构，任意相邻的两个竖板之间界定形成交接线；每个竖板的内侧表面连接有外框龙骨，外框龙骨上背向竖板的表面上开设有吊接槽；用于将竖板吊挂在顶面竖板挂件，竖板挂件卡接在吊接槽内。安装方法用于将模块化吊顶跌级装置吊挂在顶面上。本发明提供的模块化吊顶跌级装置及安装方法，实现了快速安装，降低了施工难度和施工劳动强度，减少了安装施工工序，减少了施工现场污染。

Description

模块化吊顶跌级装置及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种模块化吊顶跌级装置及安装方法。

背景技术

在家装吊顶中，常用吊顶跌级来展现空间的开阔感。常用的吊顶跌级一般在房间顶面的中央设置出较高的凹槽，外围的顶面较低，凹槽设置有若干个槽壁，若干个槽壁围合设置。

现有技术中，吊顶跌级是石膏板吊顶，石膏板类吊顶跌级的安装过程存在以下不足：第一，石膏板吊顶在安装时，需要先在顶面打孔，然后装上螺杆，吊上主次龙骨，最后将面板逐块安装在次龙骨上，上述吊顶安装施工过程不仅工作量繁重，费工费时，还延长了施工周期，增加了时间成本；第二，相邻石膏板之间的间隙难处理，石膏板吊顶高空施工，对施工人员的操作水平要求较高，提高了铺设的人工成本和劳动强度；第三，石膏板需要现场切割作业，容易造成施工现场脏乱，饰面板在现场涂漆，容易对已完成的饰面板造成二次污染，影响施工环境；第四，石膏板为一次性装饰材料，不可修复和二次使用，资源浪费；第五，跌级石膏板吊顶表面装饰效果相对单一，难以满足人们日益增长的需求；第六，跌级石膏板材质容易裂开受损，普通石膏板隔音、保温、防潮能力比较差。

因此，有必要解决上述技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种模块化吊顶跌级装置及安装方法，以解决上述技术中存在的问题，提供一种模块化集成中央单元，实现快速安装，降低施工难度和施工劳动强度，减少安装施工工序，节省安装时间，减少施工现场污染。

本发明提供了一种模块化吊顶跌级装置，包括吊板，所述吊板包括多个边沿，所述吊板的表面上连接有沿所述吊板的表面延伸的吊板龙骨，所述吊板龙骨在背向所述吊板的表面上开设有吊挂槽；用于将所述吊板固定在顶面上的吊板挂件，所述吊板挂件卡接在所述吊挂槽内；外框，所述外框包括与所述吊板的边沿的数量相等的竖板，每个所述竖板的边沿一一对应地搭接在所述吊板的每一条边沿，多个所述竖板均位于所述吊板的同一侧，多个所述竖板沿长度方向首尾顺次连接形成闭合结构，任意相邻的两个竖板之间界定形成交接线；每个所述竖板的内侧表面连接有外框龙骨，所述外框龙骨沿所述竖板的长度方向延伸设置；所述外框龙骨上背向所述竖板的表面上开设有吊接槽；用于将所述竖板吊挂在顶面竖板挂件，所述竖板挂件卡接在所述吊接槽内。

如上所述的模块化吊顶跌级装置，优选地：所述吊板包括多个饰板，多个所述饰板依次拼接设置，所述吊板龙骨覆盖在相邻两个所述饰板的拼接缝上，相邻两个所述饰板通过所述吊板龙骨固定连接。

如上所述的模块化吊顶跌级装置，优选地：所述模块化吊顶跌级装置还包括多个搭接龙骨和多个连接件，多个所述搭接龙骨依次排列，所述搭接龙骨与所述吊板龙骨交叉连接，所述搭接龙骨与所述吊板龙骨在交叉处通过所述连接件相连接。

如上所述的模块化吊顶跌级装置，优选地：所述连接件还包括紧固螺栓，所述连接件上设置有两端开口的限位槽，所述搭接龙骨穿设在所述限位槽内；所述限位槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁远离所述第二槽壁的表面连接有滑移块，所述滑移块可调节地设置在所述吊挂槽内；所述第二槽壁上开设有紧固孔，所述紧固螺栓的螺杆远离螺帽的端部与所述搭接龙骨抵紧设置，所述螺杆穿设过所述紧固孔后所述螺帽抵紧设置在所述第二槽壁远离所述第一槽壁的表面。

如上所述的模块化吊顶跌级装置，优选地：所述滑移块的宽度小于所述吊挂槽的槽口宽度，所述滑移块的长度大于所述吊挂槽的宽度。

如上所述的模块化吊顶跌级装置，优选地：所述吊板挂件的第一端开设有两端开口设置的搭接槽，所述搭接龙骨穿设在所述搭接槽内，所述吊板挂件的第二端设置有用于将吊板吊挂在顶面的第一挂接杆。

如上所述的模块化吊顶跌级装置，优选地：所述竖板挂件包括第二挂接杆以及垂直连接的第一挂接板和第二挂接板，所述第一挂接板背向所述第二挂接板的端面上设置有定位块，所述定位块可调节地设置在所述吊接槽内；所述第二挂接板上开设有贯通的挂接孔，所述第二挂接杆的第一端与所述第二挂接板上朝向所述第一挂接板的表面相连接，所述第二挂接杆的第二端穿设过所述挂接孔后朝远离所述第二挂接板的方向延伸，所述第二挂接杆平行于所述竖板。

如上所述的模块化吊顶跌级装置，优选地：所述定位块的长度大于所述吊接槽的槽口宽度，所述定位块的宽度小于所述吊接槽的槽口宽度。

本发明还提供了上述任意一项所述的吊顶跌级装置的安装方法，包括以下步骤：a.将吊板搭接成型，使所述吊板朝向顶面的表面上连接有沿所述吊板的表面延伸的吊板龙骨，所述吊板龙骨在背向所述吊板的表面上开设有吊挂槽，使所述吊板挂件卡接在所述吊挂槽内；b.将外框搭接成型，使所述外框包括与所述吊板的边沿的数量一致的竖板，多个所述竖板沿长度方向首尾顺次连接形成闭合结构，任意相邻的两个竖板之间界定形成交接线；每个所述竖板的外侧表面上连接有竖板挂件；c.将外框与所述吊板固定连接，使所述吊板的每一条边沿均与其中一个所述竖板的边沿一一对应地搭接，多个所述竖板均位于所述吊板的同一侧；d.将所述吊板和所述外框共同吊挂在顶面上，使吊板挂架挂接在顶面上，使竖板挂件挂接在顶面上。

如上所述的安装方法，优选地：所述步骤b还包括:将所述竖板的内侧表面连接有外框龙骨，使所述外框龙骨沿所述竖板的长度方向延伸设置；所述外框龙骨上背向所述竖板的表面上开设有吊接槽，将所述竖板挂件卡接在所述吊接槽内。

采用本发明提供的模块化吊顶跌级装置及安装方法，可产生以下有益效果：实现了快速安装，降低了施工难度和施工劳动强度，减少了安装施工工序，节省了安装时间，减少了施工现场污染。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本发明提供的模块化吊顶跌级装置结构的优选实施例。

图2为图1中A的放大图。

图3为图1的仰视图。

图4为图1的俯视图。

图5为图4的B的放大图。

图6为图4中C的放大图。

图7为本发明提供的外框结构的优选实施例。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本发明提供的模块化吊顶跌级装置结构的优选实施例，图2为图1中A的放大图，图3为图1的仰视图，图4为图1的俯视图，图5为图4的B的放大图，图6为图4中C的放大图，图7为本发明提供的外框结构的优选实施例。

如图1至图7所示，本发明提供了一种模块化吊顶跌级装置，包括吊板4，用于将所述吊板4固定在顶面上的吊板挂件5，外框1，以及用于将所述竖板2吊挂在顶面竖板挂件3。

请同时参照图1至图7，所述吊板4包括多个边沿，所述吊板4的表面上连接有沿所述吊板4的表面延伸的吊板龙骨41，所述吊板龙骨41在背向所述吊板4的表面上开设有吊挂槽42；所述吊板挂件5卡接在所述吊挂槽42内。所述外框1包括与所述吊板4的边沿的数量相等的竖板2，每个所述竖板2的边沿一一对应地搭接在所述吊板4的每一条边沿，多个所述竖板2均位于所述吊板4的同一侧，多个所述竖板2沿长度方向首尾顺次连接形成闭合结构，任意相邻的两个竖板2之间界定形成交接线；每个所述竖板2的内侧表面连接有外框龙骨11，所述外框龙骨11沿所述竖板2的长度方向延伸设置；所述外框龙骨11上背向所述竖板2的表面上开设有吊接槽12；所述竖板挂件3卡接在所述吊接槽12内。

作为一个优选的实施过程，如图1至图7所示，竖板2的数量是四个，将四个所述竖板2在长度方向上首尾顺次连接成闭合的四边形结构，在任意相邻的两个竖板2的交接线处设置了垂直连接的第一加固板和第二加固板，其中第一加固板与任意一个竖板2的边沿贴合设置，第二加固板与任意一个竖板2邻接的竖板2的边沿贴合设置，进而起到将相邻的两个竖板2进行紧固的作用。竖板2的内侧表面指竖板2朝向其他竖板2的表面，竖板2的内侧表面上设置的外框龙骨11上连接了竖板挂件3，竖板挂件3可以将竖板2挂接固定在顶面。吊板4设置有四条边，其中吊板4的四条边的边沿分别与四个竖板2中位于同一侧的边沿一一对应地搭接，吊板4设置在外框1远离顶面的一侧，吊板4与外框1进行对齐连接的技术效果。同时，吊板4上设置的吊板挂件5可以将吊板4挂接在顶面，吊板挂件5的部分结构位于外框1内，吊板4挂架5穿设过外框1后吊挂在顶面上。竖板2的数量设置成四个仅为一个优选的实施例，吊板4的数量还可以根据具体的施工环境和施工要求进行设置。

本发明提供的吊顶跌级装置中的吊板4、用于将吊板4固定在顶面上的吊板挂件5、以及外框1、竖板2，以及竖板挂件3均可以设置成标准件，在工厂加工成型后直接运输至施工现场，快速组装，实现了模块化，在吊板4上可以吊挂多种部件，如吊灯等。其中，竖板挂件3均设置在竖板2的内侧，有利于保持竖板2外侧的平整度，提高了外框1与挂接有模块化吊顶跌级装置的顶面之间的贴合度。上述实施过程，达到了将不同功能部件的组合、快速安装的技术效果，从而降低了操作难度，减少了安装工序，节省了安装时间，降低了劳动强度，缩短了工期。还将各个不同功能的部件设置成标准的连接模块，可直接在工厂进行加工，后运输到施工现场快速组装即可。避免了对施工现场造成污染，维护了施工现场的整洁环境，提高了外框1的整齐度。

优选地，所述吊板4包括多个饰板，多个所述饰板依次拼接设置，所述吊板龙骨41覆盖在相邻两个所述饰板的拼接缝上，相邻两个所述饰板通过所述吊板龙骨41固定连接。相邻两个饰板拼接后，将吊板龙骨41覆盖粘接在两个饰板的接缝上即可，安装过程简单便捷。本发明采用的饰板为大规格的板切割加工而成的，在保证运输可行的前提下，可以是较大的规格，从而可以避免现有技术中铝扣板等吊顶规格局限的问题，减少了吊顶的拼缝，减少拼缝质量缺陷，同时由于饰面材料的可加工型，可以满足不同规格的空间。

优选地，所述模块化吊顶跌级装置还包括多个搭接龙骨43和多个连接件44，多个所述搭接龙骨43依次排列，所述搭接龙骨43与所述吊板龙骨41交叉连接，所述搭接龙骨43与所述吊板龙骨41在交叉处通过所述连接件44相连接。一根搭接龙骨43就可以把多个依次排列的吊板龙骨41串连固定，多根搭接龙骨43起到进一步地紧固的作用。优选地，吊板龙骨41和搭接龙骨43可以垂直交叉设置，既保证了相邻的吊板龙骨41之间，相邻的搭接龙骨43之间的顺次排列，还可以增加对吊板4的支撑作用，使吊板4平稳地挂接在顶面上，同时有利于保证吊板4中的饰板之间的连接的稳定性。

作为一个优选的实施过程，所述连接件44还包括紧固螺栓，所述连接件44上设置有两端开口的限位槽，所述搭接龙骨43穿设在所述限位槽内；所述限位槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁远离所述第二槽壁的表面连接有滑移块，所述滑移块可调节地设置在所述吊挂槽42内；所述第二槽壁上开设有紧固孔，所述紧固螺栓的螺杆远离螺帽的端部与所述搭接龙骨43抵紧设置，所述螺杆穿设过所述紧固孔后所述螺帽抵紧设置在所述第二槽壁远离所述第一槽壁的表面。连接件44上开设有的限位槽起到定位和连接搭接龙骨43的作用，连接件44上设置的滑移块可调节地卡接在吊挂槽42上，起到将吊板龙骨41与搭接龙骨43有效连接的作用，连接过程简单快捷，可大幅提高连接的效率，同时滑移块可以在吊挂槽42的开设方向上进行滑移，增加了滑移块和吊挂槽42之间的可调节性。

进一步地，所述滑移块的宽度小于所述吊挂槽42的槽口宽度，所述滑移块的长度大于所述吊挂槽42的宽度。将连接件44与吊挂槽42相连接时，首先使滑移块沿宽度方向设置在吊挂槽42内，调整好滑移块在吊挂槽42内的位置后转动滑移块，使滑移块的长度方向卡接在吊挂槽42的槽口，起到将连接件44与吊挂槽42快速连接的效果，可大幅降低安装时间，缩短施工周期，降低安装难度。

较佳地，所述吊板挂件5的第一端开设有两端开口设置的搭接槽，所述搭接龙骨43穿设在所述搭接槽内，所述吊板挂件5的第二端设置有用于将吊板4吊挂在顶面的第一挂接杆。吊板挂件5起到桥梁的作用，两端分别与搭接龙骨43和顶面相连接，将顶面和搭接龙骨43快速相连接，安装简单快速，降低了高空作业的危险系数。其中搭接槽的横截面可以比搭接龙骨43的横截面大，以保证搭接龙骨43在搭接槽内穿设时，较为灵活，其中一根搭接龙骨43可以穿设多个吊板挂件5。

较佳地，所述竖板挂件3包括第二挂接杆以及垂直连接的第一挂接板和第二挂接板，所述第一挂接板背向所述第二挂接板的端面上设置有定位块，所述定位块可调节地设置在所述吊接槽12内；所述第二挂接板上开设有贯通的挂接孔，所述第二挂接杆的第一端与所述第二挂接板上朝向所述第一挂接板的表面相连接，所述第二挂接杆的第二端穿设过所述挂接孔后朝远离所述第二挂接板的方向延伸，所述第二挂接杆平行于所述竖板2。竖板挂件3上设置的定位块可以滑动地设置在外框龙骨11的吊接槽12内，竖板挂件3上设置的第二挂接杆的第一端与竖板挂件相连接，第二端与顶面相连接，可以有效地将外框龙骨11与顶面相连接，进而将竖板2与顶面相连接。其中，第二挂接杆的第一端的外径设置成大于挂接孔的内径，可以有效地将第二挂接杆的第一端设置在挂接孔远离顶面的一侧。

进一步地，所述定位块的长度大于所述吊接槽12的槽口宽度，所述定位块的宽度小于所述吊接槽12的槽口宽度。将竖板挂件3与吊接槽12相连接时，首先使定位块块沿宽度方向设置在吊接槽12内，调整好定位块在吊接槽12内的位置后转动定位块，使定位块的长度方向卡接在吊接槽12的槽口，起到将竖板挂件3件与吊接槽12快速连接的效果，可大幅降低安装时间，缩短施工周期，降低安装难度。其中，竖板2上可以同时连接两块平行延伸的外框龙骨11，两个外框龙骨11上均设置有竖板挂件3，第二挂接杆的第二端可同时穿设过两个竖板挂件3后与顶面固定连接，保证了外框11在竖直方向上不会发生倾斜，同时进一步地增加了竖板2与顶面之间连接的稳固性。

本发明还提供了一种吊顶跌级装置的安装方法，包括以下步骤：a.将吊板4搭接成型，使所述吊板4朝向顶面的表面上连接有沿所述吊板4的表面延伸的吊板龙骨41，所述吊板龙骨41在背向所述吊板4的表面上开设有吊挂槽42，使所述吊板挂件5卡接在所述吊挂槽42内；b.将外框1搭接成型，使所述外框1包括与所述吊板4的边沿的数量一致的竖板2，多个所述竖板2沿长度方向首尾顺次连接形成闭合结构，任意相邻的两个竖板2之间界定形成交接线；每个所述竖板2的外侧表面上连接有竖板挂件3；c.将外框1与所述吊板4固定连接，使所述吊板4的每一条边沿均与其中一个所述竖板2的边沿一一对应地搭接，多个所述竖板2均位于所述吊板4的同一侧；d.将所述吊板4和所述外框1共同吊挂在顶面上，使吊板4挂架挂接在顶面上，使竖板挂件3挂接在顶面上。

通过上述安装步骤，可以将模块化吊顶跌级装置快速安装，从而降低了操作难度，减少了安装工序，节省了安装时间，降低了劳动强度，缩短了工期，减少现场污染，满足不同客户的使用及感官需求。

进一步地，所述步骤b还包括:将所述竖板2的内侧表面连接有外框龙骨11，使所述外框龙骨11沿所述竖板2的长度方向延伸设置；所述外框龙骨11上背向所述竖板2的表面上开设有吊接槽12，将所述竖板挂件3卡接在所述吊接槽12内。

本发明提供的模块化吊顶跌级装置及安装方法，提供了一种模块化的吊顶集成中央单元，快速安装，降低了施工难度和施工劳动强度，减少了安装施工工序，节省了安装时间，减少了施工现场污染。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种模块化吊顶跌级装置，其特征在于，包括：

吊板，所述吊板包括多个边沿，所述吊板的表面上连接有沿所述吊板的表面延伸的吊板龙骨，所述吊板龙骨在背向所述吊板的表面上开设有吊挂槽；

用于将所述吊板固定在顶面上的吊板挂件，所述吊板挂件卡接在所述吊挂槽内；

外框，所述外框包括与所述吊板的边沿的数量相等的竖板，每个所述竖板的边沿一一对应地搭接在所述吊板的每一条边沿，多个所述竖板均位于所述吊板的同一侧，多个所述竖板沿长度方向首尾顺次连接形成闭合结构，任意相邻的两个竖板之间界定形成交接线；每个所述竖板的内侧表面连接有外框龙骨，所述外框龙骨沿所述竖板的长度方向延伸设置；所述外框龙骨上背向所述竖板的表面上开设有吊接槽；

用于将所述竖板吊挂在顶面竖板挂件，所述竖板挂件卡接在所述吊接槽内；

所述模块化吊顶跌级装置还包括多个搭接龙骨和多个连接件，多个所述搭接龙骨依次排列，所述搭接龙骨与所述吊板龙骨交叉连接，所述搭接龙骨与所述吊板龙骨在交叉处通过所述连接件相连接；

所述连接件还包括紧固螺栓，所述连接件上设置有两端开口的限位槽，所述搭接龙骨穿设在所述限位槽内；所述限位槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁远离所述第二槽壁的表面连接有滑移块，所述滑移块可调节地设置在所述吊挂槽内；所述第二槽壁上开设有紧固孔，所述紧固螺栓的螺杆远离螺帽的端部与所述搭接龙骨抵紧设置，所述螺杆穿设过所述紧固孔后所述螺帽抵紧设置在所述第二槽壁远离所述第一槽壁的表面。

2.根据权利要求1所述的模块化吊顶跌级装置，其特征在于：所述吊板包括多个饰板，多个所述饰板依次拼接设置，所述吊板龙骨覆盖在相邻两个所述饰板的拼接缝上，相邻两个所述饰板通过所述吊板龙骨固定连接。

3.根据权利要求1所述的模块化吊顶跌级装置，其特征在于：所述滑移块的宽度小于所述吊挂槽的槽口宽度，所述滑移块的长度大于所述吊挂槽的宽度。

4.根据权利要求1所述的模块化吊顶跌级装置，其特征在于：所述吊板挂件的第一端开设有两端开口设置的搭接槽，所述搭接龙骨穿设在所述搭接槽内，所述吊板挂件的第二端设置有用于将所述吊板吊挂在顶面的第一挂接杆。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的模块化吊顶跌级装置，其特征在于：所述竖板挂件包括第二挂接杆以及垂直连接的第一挂接板和第二挂接板，所述第一挂接板背向所述第二挂接板的端面上设置有定位块，所述定位块可调节地设置在所述吊接槽内；所述第二挂接板上开设有贯通的挂接孔，所述第二挂接杆的第一端与所述第二挂接板上朝向所述第一挂接板的表面相连接，所述第二挂接杆的第二端穿设过所述挂接孔后朝远离所述第二挂接板的方向延伸，所述第二挂接杆平行于所述竖板。

6.根据权利要求5所述的模块化吊顶跌级装置，其特征在于：所述定位块的长度大于所述吊接槽的槽口宽度，所述定位块的宽度小于所述吊接槽的槽口宽度。

7.一种如权利要求1-6任意一项所述的吊顶跌级装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.将吊板搭接成型，使所述吊板朝向顶面的表面上连接有沿所述吊板的表面延伸的吊板龙骨，所述吊板龙骨在背向所述吊板的表面上开设有吊挂槽，使所述吊板挂件卡接在所述吊挂槽内；

b.将外框搭接成型，使所述外框包括与所述吊板的边沿的数量一致的竖板，多个所述竖板沿长度方向首尾顺次连接形成闭合结构，任意相邻的两个竖板之间界定形成交接线；每个所述竖板的外侧表面上连接有竖板挂件；

c.将外框与所述吊板固定连接，使所述吊板的每一条边沿均与其中一个所述竖板的边沿一一对应地搭接，多个所述竖板均位于所述吊板的同一侧；

d.将所述吊板和所述外框共同吊挂在顶面上，使吊板挂架挂接在顶面上，使竖板挂件挂接在顶面上。

8.根据权利要求7所述的安装方法，其特征在于：所述步骤b还包括:将所述竖板的内侧表面连接有外框龙骨，使所述外框龙骨沿所述竖板的长度方向延伸设置；所述外框龙骨上背向所述竖板的表面上开设有吊接槽，将所述竖板挂件卡接在所述吊接槽内。