CN106149171A - 一种新型纺织设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型纺织设备，包括纺织机本体，所述纺织机本体下端设有减缓震动机构，所述减缓震动机构由底板、开在底板上四角处的多个圆孔、一端插入圆孔的多个支撑杆、固定在多个支撑杆上端的支撑板、套装在支撑杆上且位于支撑板与底板之间的多个硬性弹簧和竖直设置在底板上的液压缸构成，所述纺织机本体放置在支撑板上，所述支撑板上开有凹槽，所述凹槽内相对两侧表面向内开有凹槽A，所述凹槽A内侧表面设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端设有卡块，所述纺织机本体相对两侧表面均开有与卡块相匹配的卡槽。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械设备领域，特别是一种新型纺织设备。
背景技术
纯棉精梳高强60支纱线是高档衬衣等服装面料和高档装饰织物的用纱，根据织物染整等后处理工艺要求，纱线强力要求195CN以上，条干均匀、粗细节、棉结少，毛羽好，布面光洁，纹路清晰。要达到以上指标和布面要求，如采用普通紧密纺的生产工艺，要用30％美国皮马棉和70％普通澳棉，配棉单价为18200元/吨，加上生产及各项管理成本，面纱出售价格利润点很低；美国皮马棉含糖分、含杂，较高，可防性较差，运转生活难做。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型纺织设备。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种新型纺织设备，包括纺织机本体，所述纺织机本体下端设有减缓震动机构，所述减缓震动机构由底板、开在底板上四角处的多个圆孔、一端插入圆孔的多个支撑杆、固定在多个支撑杆上端的支撑板、套装在支撑杆上且位于支撑板与底板之间的多个硬性弹簧和竖直设置在底板上的液压缸构成，所述纺织机本体放置在支撑板上，所述支撑板上开有凹槽，所述凹槽内相对两侧表面向内开有凹槽A，所述凹槽A内侧表面设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端设有卡块，所述纺织机本体相对两侧表面均开有与卡块相匹配的卡槽。
所述液压缸的伸缩端与支撑板下表面中心位置固定。
所述伸缩弹簧的初始长度略小于凹槽A的宽度。
所述多个支撑杆的下端均固定套装有固定凸起。
所述固定凸起的宽度大于圆孔的宽度。
所述纺织机本体由设置在纺织机本体上的底座、及设置在纺织机本体上的引纬机构、安全机构与送经机构和设置在底座前端的取卷机构和操作箱构成，所述送经机构设置在引纬机构的上方，所述安全机构设置在送经机构的上端，所述取卷机构设置在底座的前端，所述操作箱设置在底座的一侧。
所述引纬机构和送经机构上的引针均为可拆卸可调节的引针。
利用本发明的技术方案制作的新型纺织设备，紧密赛络纺生产技术与普通紧密纺生产技术相比，强力提高5％，毛羽改善20％，重量CV值降低0.5％左右，条干、粗细节、棉结均有改善紧密赛络纺纱线具有股线风格，下游客户织布厂可减少捻线、上浆、烧毛等环节，降低了织布厂的生产成本采用该项工艺技术，降低了原料成本。
附图说明
图1是本发明所述新型纺织设备的结构示意图；
图2是本发明所述新型纺织设备的纺织机本体图；
图中，1、安全机构；2、引纬机构；3、送经机构；4、取卷机构；5、操作箱；6、底座；7、纺织机本体；8、底板；9、圆孔；10、支撑杆；11、支撑板；12、硬性弹簧；13、液压缸；14、凹槽；15、凹槽A；16、伸缩弹簧；17、卡块；18、卡槽；19、固定凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种新型纺织设备，包括纺织机本体(7)，所述纺织机本体(7)下端设有减缓震动机构，所述减缓震动机构由底板(8)、开在底板(8)上四角处的多个圆孔(9)、一端插入圆孔(9)的多个支撑杆(10)、固定在多个支撑杆(10)上端的支撑板(11)、套装在支撑杆(10)上且位于支撑板(11)与底板(8)之间的多个硬性弹簧(12)和竖直设置在底板(8)上的液压缸(13)构成，所述纺织机本体(7)放置 在支撑板(11)上，所述支撑板(11)上开有凹槽(14)，所述凹槽(14)内相对两侧表面向内开有凹槽A(15)，所述凹槽A(15)内侧表面设有伸缩弹簧(16)，所述伸缩弹簧(16)一端设有卡块(17)，所述纺织机本体(7)相对两侧表面均开有与卡块(17)相匹配的卡槽(18)；所述液压缸(13)的伸缩端与支撑板(11)下表面中心位置固定；所述伸缩弹簧(16)的初始长度略小于凹槽A(15)的宽度；所述多个支撑杆(10)的下端均固定套装有固定凸起(19)；所述固定凸起(19)的宽度大于圆孔(9)的宽度；所述纺织机本体(7)由设置在纺织机本体(7)上的底座(6)、及设置在纺织机本体(7)上的引纬机构(2)、安全机构(1)与送经机构(3)和设置在底座(6)前端的取卷机构(4)和操作箱(5)构成，所述送经机构(3)设置在引纬机构(2)的上方，所述安全机构(1)设置在送经机构(3)的上端，所述取卷机构(4)设置在底座(6)的前端，所述操作箱(5)设置在底座(6)的一侧；所述引纬机构(2)和送经机构(3)上的引针均为可拆卸可调节的引针。
本实施方案的特点为，纺织机本体下端设有减缓震动机构，减缓震动机构由底板、开在底板上四角处的多个圆孔、一端插入圆孔的多个支撑杆、固定在多个支撑杆上端的支撑板、套装在支撑杆上且位于支撑板与底板之间的多个硬性弹簧和竖直设置在底板上的液压缸构成，纺织机本体放置在支撑板上，支撑板上开有凹槽，凹槽内相对两侧表面向内开有凹槽A，凹槽A内侧表面设有伸缩弹簧，伸缩弹簧一端设有卡块，纺织机本体相对两侧表面均开有与卡块相匹配的卡槽，紧密赛络纺生产技术与普通紧密纺生产技术相比，强力提高5％，毛羽改善20％，重量CV值降低0.5％左右，条干、粗细节、棉结均有改善紧密赛络纺纱线具有股线风格，下游客户织布厂可减少捻线、上浆、烧毛等环节，降低了织布厂的生产成本采用该项工艺技术，降低了原料成本。
在本实施方案中，为了达到以上质量要求，实现利润最大化，我 们通过技术攻关和大量实验，利用紧密赛络纺装置的生产技术，通过工艺优化，选用100％长度30.95mm澳棉，生产纯棉精梳高强60支纱线，试验指标和布面效果均达到了客户要求，配棉单价为14500元/吨，节约生产成本3700元/吨。澳棉优点：1、澳棉原料不含发丝、动物羽毛、布块、塑料等异性纤维，节省了挑拣三丝的费用，所生产纱线为万能纱，适合漂白、原色、浅色、中深色，色织等任意色的布种；2、澳棉回潮率、含杂率、略低于新疆棉，包与包之间回潮率差异较小；3、澳棉质量一致性很强，适合纺织工业需要，具有很强市场竞争力，澳棉品质色泽洁白，强力高，品质一致性好。
在本实施方案中，将纺织机本体放置于支撑板的凹槽内，凹槽内相对两侧表面向内开的凹槽A中的伸缩弹簧伸长，将伸缩弹簧另一端连接的卡块卡入纺织机本体相对两侧表面的卡槽内，从而起到固定作用，纺织机本体下端设有减缓震动机构，底板上的液压缸起到支撑作用，同时支撑板四角处设有插装于底板圆孔内的支撑杆，支撑杆上套装有硬性弹簧，从而起到减震作用，且多个支撑杆的下端均固定套装有固定凸起，对支撑杆起到了固定的作用，从而更好地发挥减震的作用，此减缓震动机构更好地减少了作业时对底板的冲击力，延长了设备的使用寿命，节约成本。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型纺织设备，包括纺织机本体(7)，其特征在于，所述纺织机本体(7)下端设有减缓震动机构，所述减缓震动机构由底板(8)、开在底板(8)上四角处的多个圆孔(9)、一端插入圆孔(9)的多个支撑杆(10)、固定在多个支撑杆(10)上端的支撑板(11)、套装在支撑杆(10)上且位于支撑板(11)与底板(8)之间的多个硬性弹簧(12)和竖直设置在底板(8)上的液压缸(13)构成，所述纺织机本体(7)放置在支撑板(11)上，所述支撑板(11)上开有凹槽(14)，所述凹槽(14)内相对两侧表面向内开有凹槽A(15)，所述凹槽A(15)内侧表面设有伸缩弹簧(16)，所述伸缩弹簧(16)一端设有卡块(17)，所述纺织机本体(7)相对两侧表面均开有与卡块(17)相匹配的卡槽(18)。
2.根据权利要求1所述一种新型纺织设备，其特征在于，所述液压缸(13)的伸缩端与支撑板(11)下表面中心位置固定。
3.根据权利要求1所述一种新型纺织设备，其特征在于，所述伸缩弹簧(16)的初始长度略小于凹槽A(15)的宽度。
4.根据权利要求1所述一种新型纺织设备，其特征在于，所述多个支撑杆(10)的下端均固定套装有固定凸起(19)。
5.根据权利要求4所述一种新型纺织设备，其特征在于，所述固定凸起(19)的宽度大于圆孔(9)的宽度。
6.根据权利要求1所述一种新型纺织设备，其特征在于，所述纺织机本体(7)由设置在纺织机本体(7)上的底座(6)、及设置在纺织机本体(7)上的引纬机构(2)、安全机构(1)与送经机构(3)和设置在底座(6)前端的取卷机构(4)和操作箱(5)构成，所述送经机构(3)设置在引纬机构(2)的上方，所述安全机构(1)设置在送经机构(3)的上端，所述取卷机构(4)设置在底座(6)的前端，所述操作箱(5)设置在底座(6)的一侧。
7.根据权利要求6所述一种新型纺织设备，其特征在于，所述引纬机构(2)和送经机构(3)上的引针均为可拆卸可调节的引针。
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