CN106149103A - 一种将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统及方法，该系统包括：喂入装置，包括输送机构和旋转夹持机构，所述输送机构用于将束状短纤纱回丝喂入到所述旋转夹持机构中，所述旋转夹持机构设置在所述输送机构的末端，并用于旋转夹持所述束状短纤纱回丝；松解装置，包括相互配合旋转的两个松解刺辊，两个所述松解刺辊对应的设置在所述旋转夹持机构的下方，且所述松解装置用于旋转捋刷伸出所述旋转夹持机构的所述束状短纤纱回丝的自由端；其中，所述旋转夹持机构的旋转速度小于所述松解刺辊的旋转速度。本发明极大地减小了对纤维的损伤，开松效率高且效果好。
Description
技术领域
本发明涉及废弃回丝回收再利用技术领域，尤其涉及一种将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统及方法。
背景技术
废弃纱线回收资源化再利用是纺织服装产业链中比较重要的一个环节。在纺织生产的流程线上，每一个工序都会产生一定量的副产品，如开清工序的棉卷尾，前纺车间的生条熟条回条和粗纱回丝，后纺车间的细纱回丝，也包括浆纱回丝等，还有废弃旧服装中的纱线等。一般地，棉卷尾、生条熟条回条和粗纱回丝都可以退回开清车间进行再开松并重新利用，而细纱回丝不能退回重新开松利用。因为棉卷尾、棉条和粗纱回丝是纤维比较松散的抱合，纤维之间的结合力比较弱，与棉包中原棉纤维之间抱合松紧程度差不多，可以混入原棉进行重新开松，纺纱织布等。但是细纱回丝或废弃旧服装中的纱线的特点是，一方面，细纱回丝比纤维粗得多，另一方面，细纱回丝有捻度。因此，每根细纱回丝是一个比较相对独立的个体，内部纤维有相当程度的抱合。如果要开松细纱回丝得到纤维，一定要先松解细纱回丝捻度，再进行常规开松，这样才能够最大限度地不损伤纤维，得到长度较长的纤维。目前，还没有专门用于开松纱线回丝成为纤维的方法和装置。现有的纱线回丝开松装置，一般都是采用类似纤维开松的方法，采用滚筒加上锯齿、滚筒加梳针或开松辊尘棒式等方法，对纱线回丝或废弃服装进行刺入、分割和撕裂等将回丝或服装开松成纤维。由于这种开松方法只考虑物理机械切割和撕裂作用，而没有考虑纱线回丝和服装布料的结构特点，其结果对纤维的长度损伤程度较大，得到的再生纤维的主体长度大大减小，只有14mm左右或比14mm稍长些，其使用价值也大大减小。虽然可以再利用，但是都是降级降等使用。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统及方法，减小了对纤维的损伤，开松效率高且效果好。
为了实现上述目的，本发明提供一种将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统，其包括：
喂入装置，包括输送机构和旋转夹持机构，所述输送机构用于将束状短纤纱回丝喂入到所述旋转夹持机构中，所述旋转夹持机构设置在所述输送机构的末端，并用于旋转夹持所述束状短纤纱回丝；
松解装置，包括相互配合旋转的两个松解刺辊，两个所述松解刺辊对应的设置在所述旋转夹持机构的下方，且所述松解装置用于旋转捋刷伸出所述旋转夹持机构的所述束状短纤纱回丝的自由端；
其中，所述旋转夹持机构的旋转速度小于所述松解刺辊的旋转速度。
根据本发明的一优选实施例：所述输送机构包括水平设置的喂入帘、主动圆辊和多个从动圆辊，所述主动圆辊的设置在所述喂入帘的出口端，多个所述从动圆辊间隔的设置在所述主动圆辊的外圆面上，且与所述主动圆辊相配合，其中，所述主动圆辊和从动圆辊用于夹持传送所述束状短纤纱回丝。
根据本发明的一优选实施例：所述旋转夹持机构包括相互配合的第一旋转夹持辊和第二旋转夹持辊，所述第一旋转夹持辊和第二旋转夹持辊用于旋转夹持所述输送机构输送过来的所述束状短纤纱回丝，其中，所述第一旋转夹持辊和第二旋转夹持辊的转动速度与所述主动圆辊和从动圆辊的转动速度均相同。
根据本发明的一优选实施例：所述松解刺辊包括刺辊本体和针齿，所述针齿设置在所述刺辊本体的外表面上，且两个所述松解刺辊的针齿还与所述束状短纤纱回丝的自由端相接触。
根据本发明的一优选实施例：所述松解装置还包括清洁辊和清洁梳，所述清洁辊与所述松解刺辊相配合，所述清洁梳与所述清洁辊相配合。
本发明还提供了一种将束状短纤纱回丝开松成纤维的方法，其包括以下步骤：
S1、将束状短纤纱回丝放置在喂入装置的喂入帘上，然后启动系统，将所述束状短纤纱回丝的一端喂入到所述旋转夹持机构中；
S2、所述束状短纤纱回丝的自由端伸出所述旋转夹持机构后与松解装置的松解刺辊的针齿相接触；所述松解刺辊的针齿旋转捋刷并拉动所述束状短纤纱回丝的自由端；
S3、所述束状短纤纱回丝的自由端依次循环的被解捻、开松后脱离所述束状短纤纱回丝，并成为纤维。
根据本发明的一优选实施例：所述步骤S3之后还包括以下步骤：
S4、使用清洁辊对所述松解刺辊的针齿进行清理；
S5、使用清洁梳对所述清洁辊的表面进行清理。
根据本发明的一优选实施例：所述束状短纤纱回丝的纤维长度小于38mm。
根据本发明的一优选实施例：当所述束状短纤纱回丝为涤纶材质时，所述喂入装置和松解装置上均添加有油剂。
本发明的有益效果在于：通过将束状短纤纱回丝的一端被旋转夹持机构旋转夹持，其自由端被松解装置连续捋刷并拉动，从而循环地将束状短纤纱回丝的自由端解捻和开松成纤维，只要纱线是连续束状，不论束状纱线集合体中纱线的捻向是否相同，也不论纱线的粗细程度是否一致，都可以采用本发明进行开松成纤维。其极大地减小了对纤维的损伤，开松效率高且效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统的结构示意图；
图2是本发明的将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统的方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，本发明的将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统，其包括：
喂入装置1，包括输送机构11和旋转夹持机构12，输送机构11用于将束状短纤纱回丝2喂入到旋转夹持机构12中，旋转夹持机构12设置在输送机构11的末端，并用于旋转夹持束状短纤纱回丝2；
松解装置3，包括相互配合旋转的两个松解刺辊31，两个松解刺辊31对应的设置在旋转夹持机构12的下方，且松解装置3用于旋转捋刷伸出旋转夹持机构12的束状短纤纱回丝2的自由端；
其中，旋转夹持机构12的旋转速度小于松解刺辊31的旋转速度。这样可以使旋转夹持机构12在保证循环传递束状短纤纱回丝2的基础上，保持一定的夹持夹紧力，使松解刺辊31有足够的时间去捋刷束状短纤纱回丝2的自由端。
本发明通过将束状短纤纱回丝2的一端被旋转夹持机构12旋转夹持，其自由端被松解装置3连续捋刷并拉动，从而循环地将束状短纤纱回丝2的自由端解捻和开松成纤维，只要纱线是连续束状，不论束状纱线集合体中纱线的捻向是否相同，也不论纱线的粗细程度是否一致，都可以采用本发明进行开松成纤维。其极大地减小了对纤维的损伤，开松效率高且效果好。
具体地，输送机构11包括水平设置的喂入帘111、主动圆辊112和多个从动圆辊113，主动圆辊112的设置在喂入帘111的出口端，多个从动圆辊113间隔的设置在主动圆辊112的外圆面上，且与主动圆辊112相配合，其中，主动圆辊112和从动圆辊113用于夹持传送束状短纤纱回丝2。通过多个从动圆辊113与主动圆辊112的配合，使束状短纤纱回丝2始终贴附在主动圆辊112的外表面，其保证了输送的稳定性和均匀性。
具体地，旋转夹持机构12包括相互配合的第一旋转夹持辊121和第二旋转夹持辊122，第一旋转夹持辊121和第二旋转夹持辊122用于旋转夹持输送机构11输送过来的束状短纤纱回丝2，其中，第一旋转夹持辊121和第二旋转夹持辊122的转动速度与主动圆辊112和从动圆辊113的转动速度均相同。这样可以保证束状短纤纱回丝2在输送机构11和旋转夹持机构12同步传送，避免出现束状短纤纱回丝2的拉扯或堆积现象。
本发明中，松解刺辊31包括刺辊本体311和针齿312，针齿312设置在刺辊本体311的外表面上，且两个松解刺辊31的针齿312还与束状短纤纱回丝2的自由端相接触。针齿312主要用于对束状短纤纱回丝2的自由端进行捋刷。
较佳的，松解装置3还包括清洁辊32和清洁梳33，清洁辊32与松解刺辊31相配合，清洁梳33与清洁辊32相配合。清洁辊32用于清洁松解刺辊31的针齿312，清洁梳33用于清洁清洁辊32，从而使针齿312表面始终保持清洁无缠绕纤维，进而发挥最佳的解捻、开松和剥离纤维效果。
参阅图2所示，本发明的将束状短纤纱回丝开松成纤维的方法，包括以下步骤：
S1、将束状短纤纱回丝2放置在输送机构11的喂入帘111上，然后启动系统，将束状短纤纱回丝2的一端喂入到旋转夹持机构12中；
S2、束状短纤纱回丝2的自由端伸出旋转夹持机构12后与松解装置3的松解刺辊31的针齿312相接触；松解刺辊31的针齿312旋转捋刷束状短纤纱回丝2的自由端；
S3、束状短纤纱回丝2的自由端依次循环的被解捻、开松后脱离束状短纤纱回丝，并成为纤维。
优选的，步骤S3之后还包括以下步骤：
S4、使用清洁辊32对松解刺辊31的针齿进行清理；
S5、使用清洁梳33对清洁辊32的表面进行清理。
本发明中，在针齿312捋刷作用下，当纤维的束缚力减小到一定程度，束状短纤纱回丝2的自由端的纤维将会被针齿312从纱中捋拽出来，形成相对独立的纤维。如果束状短纤纱回丝2的纤维长度过长，则被针齿312从纱中捋拽出来的难度增加，开松的效率和效果达不到预期目标，在本实施例中，束状短纤纱回丝2的纤维长度小于38mm。
而当束状短纤纱回丝2为涤纶材质时，为了减小静电作用，喂入装置1和松解装置3上均需要添加有油剂。
本发明的束状短纤纱回丝开松的工作原理在于：
本发明的开松作用主要发生在旋转夹持机构12的第一旋转夹持辊121和第二旋转夹持辊122配合点以及松解装置3的两个松解刺辊31配合点附近，当束状短纤纱回丝2的一端被第一旋转夹持辊121和第二旋转夹持辊12夹持，其自由端伸出至松解刺辊31的针齿312处，针齿312不断旋转进行向下捋刷。由于束状短纤纱回丝2表面具有捻度，纤维比较紧密，针齿312不能完全刺入束状短纤纱回丝2的纱线体内，只能在表面进行一定程度的捋刷，而束状短纤纱回丝2的自由端可以在针齿312之间游走、滑动或转动。由于松解刺辊31的转动速度快于第一旋转夹持辊121和第二旋转夹持辊12的转动速度，因此，可以加快束状短纤纱回丝2的自由端被捋刷、滑动和转动，这样，不论束状短纤纱回丝2的捻向是否相同或不同，其自由端都会被逐渐解捻。当自由端被解捻后，自由端纱体中纤维之间的束缚力减小，纱体变蓬松，利于针齿312的刺入，进一步加速了自由端被捋刷和转动作用而产生的解捻效果，在自由端被完全解捻后，纤维中的束缚力很快减小，最终自由端的纤维将被针齿312从纱中捋拽出来，形成相对独立的纤维。而后续被输送出来的束状短纤纱回丝2的自由端也会被循环开松成纤维，直到最后。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统，其特征在于，包括：
喂入装置，包括输送机构和旋转夹持机构，所述输送机构用于将束状短纤纱回丝喂入到所述旋转夹持机构中，所述旋转夹持机构设置在所述输送机构的末端，并用于旋转夹持所述束状短纤纱回丝；
松解装置，包括相互配合旋转的两个松解刺辊，两个所述松解刺辊对应的设置在所述旋转夹持机构的下方，且所述松解装置用于旋转捋刷伸出所述旋转夹持机构的所述束状短纤纱回丝的自由端；
其中，所述旋转夹持机构的旋转速度小于所述松解刺辊的旋转速度。
2.如权利要求1所述的将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统，其特征在于，所述输送机构包括水平设置的喂入帘、主动圆辊和多个从动圆辊，所述主动圆辊的设置在所述喂入帘的出口端，多个所述从动圆辊间隔的设置在所述主动圆辊的外圆面上，且与所述主动圆辊相配合，其中，所述主动圆辊和从动圆辊用于夹持传送所述束状短纤纱回丝。
3.如权利要求2所述的将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统，其特征在于，所述旋转夹持机构包括相互配合的第一旋转夹持辊和第二旋转夹持辊，所述第一旋转夹持辊和第二旋转夹持辊用于旋转夹持所述输送机构输送过来的所述束状短纤纱回丝，其中，所述第一旋转夹持辊和第二旋转夹持辊的转动速度与所述主动圆辊和从动圆辊的转动速度均相同。
4.如权利要求1-3任一项所述的将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统，其特征在于，所述松解刺辊包括刺辊本体和针齿，所述针齿设置在所述刺辊本体的外表面上，且两个所述松解刺辊的针齿还与所述束状短纤纱回丝的自由端相接触。
5.如权利要求1所述的将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统，其特征在于，所述松解装置还包括清洁辊和清洁梳，所述清洁辊与所述松解刺辊相配合，所述清洁梳与所述清洁辊相配合。
6.一种将束状短纤纱回丝开松成纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将束状短纤纱回丝放置在喂入装置的喂入帘上，然后启动系统，将所述束状短纤纱回丝的一端喂入到所述旋转夹持机构中；
S2、所述束状短纤纱回丝的自由端伸出所述旋转夹持机构后与松解装置的松解刺辊的针齿相接触；所述松解刺辊的针齿旋转捋刷并拉动所述束状短纤纱回丝的自由端；
S3、所述束状短纤纱回丝的自由端依次循环的被解捻、开松后脱离所述束状短纤纱回丝，并成为纤维。
7.如权利要求6所述的将束状短纤纱回丝开松成纤维的方法，其特征在于，所述步骤S3之后还包括以下步骤：
S4、使用清洁辊对所述松解刺辊的针齿进行清理；
S5、使用清洁梳对所述清洁辊的表面进行清理。
8.如权利要求6或7所述的将束状短纤纱回丝开松成纤维的方法，其特征在于，所述束状短纤纱回丝的纤维长度小于38mm。
9.如权利要求8所述的将束状短纤纱回丝开松成纤维的方法，其特征在于，当所述束状短纤纱回丝为涤纶材质时，所述喂入装置和松解装置上均添加有油剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180403 |