CN106148975A - 一种脱硫管道结晶积垢的消除方法 - Google Patents

一种脱硫管道结晶积垢的消除方法 Download PDF

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程剑军
肖冬华
张苏信
李志红
杨青
席顺
易宏伟
张锦超
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Abstract

本发明之目的就是提供一种脱硫管道结晶积垢的消除方法，技术方案是，首先安装设备，再按以下方法实现：1、配置碳酸氢铵溶液；2、关闭脱硫水泵，再把管道和脱硫塔中存留的氢氧化钠水溶液放回脱硫水池并关闭控制阀；3、开启碳酸氢铵溶液泵，打开碳酸氢铵溶液泵出口管道上的第四控制阀和脱硫塔到碳酸氢铵溶液池的第二控制阀；4、关停碳酸氢铵溶液泵，打开第三控制阀，关闭碳酸氢铵溶液池与脱硫管道及脱硫塔相连的第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀及第五控制阀；5、每次对管道清洗完后再对碳酸氢铵溶液的PH进行检测，以备再用。本发明设备易安装，成本低，效果好，防止管道堵塞，保证锅炉使用效果和延长使用寿命的问题。

Description

一种脱硫管道结晶积垢的消除方法
技术领域
本发明涉及锅炉环保，特别是一种脱硫管道结晶积垢的消除方法。
背景技术
锅炉是工业生产中常用的设备，但锅炉在使用中经常会被锅炉烟气产生的硫所污染及堵塞，影响锅炉的使用效果和寿命，特别是目前使用的各中小型燃煤锅炉烟气脱硫普遍采用的是双碱法（氢氧化钙和氢氧化钠），即把碱液经管道打入脱硫塔，烟气通过脱硫塔时，其中的二氧化硫会与塔内喷淋的碱液发生中和反应，以达到烟气脱硫的目的。但这种方法脱硫后会有CaSO3·0.5H2O生成，当CaSO3·0.5H2O的过饱和度超过6～8时，就会生成大量晶核，而且CaSO3·0.5H2O还会被氧化成CaSO4·2H2O，这种物质的过饱和度超过1.3～1.4时，就会生成大量晶核，从而在脱硫管道和喷头上形成结晶积垢层，随着结晶积垢的积累，会造成脱硫管道堵塞，增大了脱硫循环水的阻力，水的雾化效果也越来越差，脱硫效率迅速降低，脱硫剂的用量也越来越多。当结晶积垢达到一定程度，排放的烟气中二氧化硫折算含量无法达到环保要求时，就需要把脱硫塔打开，更换管道和喷头，或靠手工来清理结晶积垢,工作强度和难度都比较大，而且每次清理之后能维持使用的时间较短。
发明内容
针对上述情况，为客服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种脱硫管道结晶积垢的消除方法，可有效解决消除锅炉烟气脱硫管道的结晶积垢，防止管道堵塞，保证锅炉使用效果和延长使用寿命的问题。
本发明解决的技术方案是，首先安装设备，再按以下方法实现：
1、配置碳酸氢铵溶液：按碳酸氢铵与水以质量比1:8.5配制碳酸氢铵水溶液，放入碳酸氢氨溶液池；
2、锅炉未开启时，，关闭脱硫水泵，再把管道和脱硫塔中存留的氢氧化钠水溶液放回脱硫水池并关闭阀门；
3、开启碳酸氢铵溶液泵，打开碳酸氢铵溶液泵出口管道上的第四控制阀和脱硫塔到碳酸氢铵溶液池的第二控制阀，使碳酸氢铵溶液在脱硫管道、脱硫塔与碳酸氢铵溶液池之间循环流动，将脱硫管道上的结晶积垢物清洗到碳酸氢铵溶液池；
4、锅炉工作时，关停碳酸氢铵溶液泵，打开第三控制阀，脱硫塔和进液管道中存留的碳酸氢铵溶液流回碳酸氢铵溶液池，关闭碳酸氢铵溶液池与脱硫管道及脱硫塔相连的第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀及第五控制阀；
5、每次对管道清洗完后再对碳酸氢铵溶液的PH进行检测，使碳酸氢铵溶液的PH值为7.8-8.2，以备再用。
本发明设备易安装，操作方法简单，成本低，效果好，可有效解决消除锅炉烟气脱硫管道的结晶积垢，防止管道堵塞，保证锅炉使用效果和延长使用寿命的问题，经济和社会效益巨大。
附图说明
图1为本发明的工艺设备框示图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明，由图1给出本发明在具体实施中首先安装设备，然后包括以下步骤：
1、配置碳酸氢铵溶液：按碳酸氢铵与水以质量比1:8.5配制碳酸氢铵水溶液，放入碳酸氢氨溶液池；
2、锅炉未开启时，关闭脱硫水泵，再把管道和脱硫塔中存留的氢氧化钠水溶液放回脱硫水池并关闭阀门；
3、开启碳酸氢铵溶液泵，打开碳酸氢铵溶液泵出口管道上的第四控制阀和脱硫塔到碳酸氢铵溶液池的第二控制阀，使碳酸氢铵溶液在脱硫管道、脱硫塔与碳酸氢铵溶液池之间循环流动，将脱硫管道上的结晶积垢物清洗到碳酸氢铵溶液池；
4、锅炉工作时，关停碳酸氢铵溶液泵，打开第三控制阀，脱硫塔和进液管道中存留的碳酸氢铵溶液流回碳酸氢铵溶液池，关闭碳酸氢铵溶液池与脱硫管道及脱硫塔相连的第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀及第五控制阀；
5、每次对管道清洗完后再对碳酸氢铵溶液的PH进行检测，使碳酸氢铵溶液的PH值为7.8-8.2，以备再用。
所述的设备包括脱硫水池11，碳酸氢铵溶液池1和脱硫塔2，脱硫塔2的进口上装有第一管道12，脱硫塔2的出口上装有第二管道13，第一管道12上装有第一三通14和与第一三通14串联的第二三通15，第一三通14一个的出口上装有下端置于碳酸氢铵溶液池1上口的第四管道17，第二三通15进口经管道与脱硫水泵10的出口相连通，脱硫水泵10的进口上装有下端伸入脱硫水池11的第六管道9，第二三通15的进口经管道与碳酸氢铵溶液泵7的出口相连通，碳酸氢铵溶液泵7的进口上装有下端置于碳酸氢铵溶液池1底部的第五管道19，第二管道13装有第三三通3，第三三通3的一个出口上装有下端置于碳酸氢铵溶液池1上口的第三管道18，第三三通3的另一出口上的第二管道13的下端置于脱硫水池11的上口部。
所述的第三三通3和脱硫水池11之间的第二管道13上装有第一控制阀5。
所述第三管道18装有第二控制阀4。
所述第四管道17装有第三控制阀6。
所述第二三通15与碳酸氢铵溶液泵7之间的管道上装有第四控制阀8。
所述第二三通15与脱硫水泵10之间的管道上装有第五控制阀16。
所述的主管道由之前的不锈钢管改为PE管道，便于清理结晶积垢和节约费用。
由上述可以看出，本发明的设备是先在脱硫塔旁边制作一个池子（一般可为3立方米），用于配制和存放碳酸氢铵溶液，在池子上安装一台液下泵，泵的出口配制管道连入脱硫管道，碳酸氢铵溶液可经液下泵打入脱硫管道，再经脱硫管道进入脱硫塔，脱硫塔底部新开一出液口，配制管道并分为两路，一路到碳酸氢铵溶液池，另一路到通往脱硫水池，如图1所示。
本发明消除脱硫管道结晶积垢的工作情况是，脱硫管道上形成结晶的物质主要是硫酸钙，其在碳酸氢铵溶液中会转化成溶解度更小的碳酸钙，可以在管道内用碳酸氢铵溶液循环清洗，可将管壁上的硫酸钙结晶积垢转换成悬浮在介质中粒度细小的碳酸钙沉淀物，随流动的碳酸氢铵溶液顺利地排出，以此达到解决结晶积垢堵塞管道的目的。
本发明经实地应用和测试，取得了非常好的有益效果，经在6台锅炉上安装使用，经3-6个月的运行，打开脱硫塔和脱硫管道检查发现，脱硫管道和喷头已不再有结晶积垢，而在未使用本发明方法时，在脱硫操作时烟气中排放的二氧化硫折算浓度经常会超过环保局规定的200 mg/m3的标准，致使脱硫工作无法继续，不但影响了正常生产，而且还影响了锅炉的有效使用和寿命，而采用本方法之后，烟气中的排放二氧化碳浓度可以控制在100mg/m3以下，达到了国家规定的烟气排放标准，在脱硫剂的利用方面氢氧化钠用量减少了75%左右，氢氧化钙用量减少了80%左右，真正实现了节能减排，经济和社会效益巨大。

Claims (8)

1.一种脱硫管道结晶积垢的消除方法，其特征是：首先安装设备，然后包括以下步骤：
（1）、配置碳酸氢铵溶液：按碳酸氢铵与水以质量比1:8.5配制碳酸氢铵水溶液，放入碳酸氢氨溶液池；
（2）、锅炉未开启时，关闭脱硫水泵，再把管道和脱硫塔中存留的氢氧化钠水溶液放回脱硫水池并关闭阀门；
（3）、开启碳酸氢铵溶液泵，打开碳酸氢铵溶液泵出口管道上的第四控制阀和脱硫塔到碳酸氢铵溶液池的第二控制阀，使碳酸氢铵溶液在脱硫管道、脱硫塔与碳酸氢铵溶液池之间循环流动，将脱硫管道上的结晶积垢物清洗到碳酸氢铵溶液池；
（4）、锅炉工作时，关停碳酸氢铵溶液泵，打开第三控制阀，脱硫塔和进液管道中存留的碳酸氢铵溶液流回碳酸氢铵溶液池，关闭碳酸氢铵溶液池与脱硫管道及脱硫塔相连的第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀及第五控制阀；
（5）、每次对管道清洗完后再对碳酸氢铵溶液的PH进行检测，使碳酸氢铵溶液的PH值为7.8-8.2，以备再用。
2.根据权利要求1所述的脱硫管道结晶积垢的消除方法，其特征是：所述的设备包括脱硫水池，碳酸氢铵溶液池和脱硫塔，脱硫塔的进口上装有第一管道，脱硫塔的出口上装有第二管道，第一管道上装有第一三通和与第一三通串联的第二三通，第一三通一个的出口上装有下端置于碳酸氢铵溶液池上口的第四管道，第二三通进口经管道与脱硫水泵的出口相连通，脱硫水泵的进口上装有下端伸入脱硫水池的第六管道，第二三通的进口经管道与碳酸氢铵溶液泵的出口相连通，碳酸氢铵溶液泵的进口上装有下端置于碳酸氢铵溶液池底部的第五管道，第二管道装有第三三通，第三三通的一个出口上装有下端置于碳酸氢铵溶液池上口的第三管道，第三三通的另一出口上的第二管道的下端置于脱硫水池的上口部。
3.根据权利要求2所述的脱硫管道结晶积垢的消除方法，其特征是：所述的第三三通和脱硫水池之间的第二管道上装有第一控制阀。
4.根据权利要求2所述的脱硫管道结晶积垢的消除方法，其特征是：所述第三管道装有第二控制阀。
5.根据权利要求2所述的脱硫管道结晶积垢的消除方法，其特征是：所述第四管道装有第三控制阀。
6.根据权利要求2所述的脱硫管道结晶积垢的消除方法，其特征是：所述第二三通与碳酸氢铵溶液泵之间的管道上装有第四控制阀。
7.根据权利要求2所述的脱硫管道结晶积垢的消除方法，其特征是：所述第二三通与脱硫水泵之间的管道上装有第五控制阀。
8.根据权利要求2所述的脱硫管道结晶积垢的消除方法，其特征是：所述的各管道均为PE制成的圆形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Non-Patent Citations (1)

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梁世灿等: "双碱法脱硫工艺结垢问题的分析和处理", 《科技创新与应用》 *

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