CN204034546U - 一种采用双碱法脱硫工艺的装置 - Google Patents
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Abstract
一种采用双碱法脱硫工艺的装置，包括吸收塔、循环池和碱液处理罐，吸收塔包括进气管、排气管、喷淋管、除雾栅、储渣池、第一排渣口和出液管，出液管连接循环池，循环池具有第二排渣口，循环池内的碱液通过循环泵连接喷淋管，所述碱液处理罐包括搅拌电机，搅拌电机连接搅拌桨，碱液处理罐下部设有第三出渣口，碱液处理罐上部设有进浆管，碱液处理罐通过管道连接循环池。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保领域，尤其是涉及一种适用于有害烟气处理的采用双碱法脱硫工艺的装置。
背景技术
二氧化硫和氮氧化物是大气污染物中影响较大的气态污染物，对人体、环境和生态系统有极大危害，随着环保要求的日益严格，NOx和SO2排放的问题越来越受到关注。二氧化硫和氮氧化物主要源自于煤、石油等石化燃料的燃烧过程，以及矿石的焙烧、冶炼过程的烟气排放，其中各种燃烧锅炉特别是火电厂锅炉排烟具有浓度低、烟气量大、浮尘多等特点而难以治理。传统技术中，排放烟气中二氧化硫和氮氧化物净化技术通常是将脱硫和脱硝分开进行，这造成了排放烟气净化系统的复杂庞大、初始投资大、运行费用高等缺陷，严重制约了排放烟气脱硫脱硝的实际实施。烟气脱硫技术主要以石灰石-石膏湿法、旋转喷雾半干法、炉内喷钙尾部增湿活化、海水脱硫、电子束脱硫、烟气循环流化床脱硫等为主，其中湿式石灰石法是现今世界上应用最为广泛的尾部烟气脱硫技术，其主要问题在于吸收剂(石灰或石灰石)的溶解度小，利用率低，废渣量大；烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术(SCR)、选择性非催化还原技术(SNCR)、电子束法、脉冲电晕法、络合物吸收法和尿素吸收法等，目前运行中较为成熟的烟气脱硝技术主要是SCR技术、SNCR技术以及SNCR/SCR组合技术，但SCR法存在初期投资费用较高，操作温度范围窄，且存在氨泄漏，会生成N2O，以及催化剂易失活等缺点；而SNCR脱硝效率较低，且氨泄漏多，造成二次污染，而双碱法脱硫工艺可以克服上述技术问题。
实用新型内容
为了克服上述技术问题，本实用新型提供了一种结构紧凑，占地面积小，处理效率高的采用双碱法脱硫工艺的装置，采用的技术方案如下：
一种采用双碱法脱硫工艺的装置，包括吸收塔、循环池和碱液处理罐，吸收塔包括进气管、排气管、喷淋管、除雾栅、储渣池、第一排渣口和出液管，出液管连接循环池，循环池具有第二排渣口，循环池内的碱液通过循环泵连接喷淋管，所述碱液处理罐包括搅拌电机，搅拌电机连接搅拌桨，碱液处理罐下部设有第三出渣口，碱液处理罐上部设有进浆管，碱液处理罐通过管道连接循环池。
进一步的，所述碱液处理罐设有两个。
进一步的，所述喷淋管为多层设置。
进一步的，所述除雾栅为倒漏斗形。
采用上述双碱法脱硫工艺的装置，结构紧凑，占地面积小，废气处理效率高。
附图说明
图1为一种采用双碱法脱硫工艺的装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示一种采用双碱法脱硫工艺的装置，包括吸收塔1、循环池2和碱液处理罐，碱液处理罐有两个4、5，互为备份，吸收塔1包括进气管6、排气管7、多层设置的喷淋管8、倒漏斗形的除雾栅9、储渣池10、第一排渣口11和出液管，出液管连接循环池2，循环池2具有第二排渣口12，循环池2内的碱液通过循环泵3连接喷淋管8，所述碱液处理罐4、5包括搅拌电机14、19，搅拌电机14、19连接搅拌桨15、18，碱液处理罐4、5下部设有第三出渣口13、17，碱液处理罐4、5上部设有进浆管16、20，碱液处理罐4、5通过管道连接循环池2，上述装置省却了沉淀池环节，节省了空间，提高了效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种采用双碱法脱硫工艺的装置，其特征是包括吸收塔、循环池和碱液处理罐，吸收塔包括进气管、排气管、喷淋管、除雾栅、储渣池、第一排渣口和出液管，出液管连接循环池，循环池具有第二排渣口，循环池内的碱液通过循环泵连接喷淋管，所述碱液处理罐包括搅拌电机，搅拌电机连接搅拌桨，碱液处理罐下部设有第三出渣口，碱液处理罐上部设有进浆管，碱液处理罐通过管道连接循环池。
2. 如权利要求1所述的一种采用双碱法脱硫工艺的装置，其特征是所述碱液处理罐设有两个。
3. 如权利要求1或2所述的一种采用双碱法脱硫工艺的装置，其特征是所述喷淋管为多层设置。
4. 如权利要求1或2所述的一种采用双碱法脱硫工艺的装置，其特征是所述除雾栅为倒漏斗形。
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| CN201420505421.5U CN204034546U (zh) | 2014-09-04 | 2014-09-04 | 一种采用双碱法脱硫工艺的装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106148975A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-11-23 | 河南羚锐制药股份有限公司 | 一种脱硫管道结晶积垢的消除方法 |
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- 2014-09-04 CN CN201420505421.5U patent/CN204034546U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20141224 Termination date: 20160904 |