CN204034532U - 脱硫脱硝一体化设备 - Google Patents
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Abstract
脱硫脱硝一体化设备，包括高压气体电离室、二级反应罐和废液收集池，高压气体电离室具有废气进口，高压气体电离室连接二级反应罐，二级反应罐通过隔离板隔离为第一反应罐和第二反应罐，第一反应罐和第二反应罐顶部联通，第一反应罐和第二反应罐均具有扰流栅、喷淋器和汇流斗，扰流栅设于喷淋器和汇流斗之间，第一反应罐废气入口设于第一汇流斗上部，第一反应罐废气入口与第一扰流栅之间设有第一气体分布器，第一喷淋器上部设有第一水雾隔离栅板，第二反应罐顶部设有第二气体分布器，第二汇流斗与第二扰流栅之间设有气体出口，气体出口处设有第二水雾隔离栅板，第一汇流斗和第二汇流斗伸入废液收集池液面以下。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保领域，尤其是涉及一种适用于有害烟气处理的脱硫脱硝一体化设备。
背景技术
二氧化硫和氮氧化物是大气污染物中影响较大的气态污染物，对人体、环境和生态系统有极大危害，随着环保要求的日益严格，NOx和SO2排放的问题越来越受到关注。二氧化硫和氮氧化物主要源自于煤、石油等石化燃料的燃烧过程，以及矿石的焙烧、冶炼过程的烟气排放，其中各种燃烧锅炉特别是火电厂锅炉排烟具有浓度低、烟气量大、浮尘多等特点而难以治理。传统技术中，排放烟气中二氧化硫和氮氧化物净化技术通常是将脱硫和脱硝分开进行，这造成了排放烟气净化系统的复杂庞大、初始投资大、运行费用高等缺陷，严重制约了排放烟气脱硫脱硝的实际实施。烟气脱硫技术主要以石灰石-石膏湿法、旋转喷雾半干法、炉内喷钙尾部增湿活化、海水脱硫、电子束脱硫、烟气循环流化床脱硫等为主，其中湿式石灰石法是现今世界上应用最为广泛的尾部烟气脱硫技术，其主要问题在于吸收剂(石灰或石灰石)的溶解度小，利用率低，废渣量大；烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术(SCR)、选择性非催化还原技术(SNCR)、电子束法、脉冲电晕法、络合物吸收法和尿素吸收法等，目前运行中较为成熟的烟气脱硝技术主要是SCR技术、SNCR技术以及SNCR/SCR组合技术，但SCR法存在初期投资费用较高，操作温度范围窄，且存在氨泄漏，会生成N2O，以及催化剂易失活等缺点；而SNCR脱硝效率较低，且氨泄漏多，造成二次污染。
实用新型内容
为了克服上述技术问题，本实用新型提供了一种结构紧凑，占地面积小，处理效率高的脱硫脱硝一体化设备，采用的技术方案如下：
脱硫脱硝一体化设备，包括高压气体电离室、二级反应罐和废液收集池，高压气体电离室具有废气进口，高压气体电离室连接二级反应罐，二级反应罐通过隔离板隔离为第一反应罐和第二反应罐，第一反应罐和第二反应罐顶部联通，第一反应罐和第二反应罐均具有扰流栅、喷淋器和汇流斗，扰流栅设于喷淋器和汇流斗之间，第一反应罐废气入口设于第一汇流斗上部，第一反应罐废气入口与第一扰流栅之间设有第一气体分布器，第一喷淋器上部设有第一水雾隔离栅板，第二反应罐顶部设有第二气体分布器，第二汇流斗与第二扰流栅之间设有气体出口，气体出口处设有第二水雾隔离栅板，第一汇流斗和第二汇流斗伸入废液收集池液面以下。
进一步的，所述高压气体电离室通过单向阀连接二级反应罐。
进一步的，所述高压气体电离室内部具有高压电极，高压电极通过高压电缆连接高压脉冲发生器。
采用上述脱硫脱硝一体化设备，结构紧凑，占地面积小，废气处理效率高。
附图说明
图1为脱硫脱硝一体化设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示脱硫脱硝一体化设备，包括高压气体电离室2、二级反应罐1和废液收集池3，高压气体电离室2具有废气进口14，高压气体电离室2内部具有高压电极15，高压电极15通过高压电缆16连接高压脉冲发生器，高压气体电离室2通过单向阀19连接二级反应罐1，二级反应罐1通过隔离板11隔离为第一反应罐和第二反应罐，第一反应罐和第二反应罐顶部联通，第一反应罐和第二反应罐均具有扰流栅9、10、喷淋器7、8和汇流斗12、13，第一、第二扰流栅9、10设于第一、第二喷淋器7、8和第一、第二汇流斗12、13之间，第一反应罐废气入口设于第一汇流斗12上部，第一反应罐废气入口与第一扰流栅9之间设有第一气体分布器4，第一喷淋器7上部设有第一水雾隔离栅板5，第二反应罐顶部设有第二气体分布器6，第二汇流斗13与第二扰流栅10之间设有气体出口18，气体出口18处设有第二水雾隔离栅板17，第一汇流斗12和第二汇流斗13伸入废液收集池3液面以下。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.脱硫脱硝一体化设备，包括高压气体电离室、二级反应罐和废液收集池，其特征是高压气体电离室具有废气进口，高压气体电离室连接二级反应罐，二级反应罐通过隔离板隔离为第一反应罐和第二反应罐，第一反应罐和第二反应罐顶部联通，第一反应罐和第二反应罐均具有扰流栅、喷淋器和汇流斗，扰流栅设于喷淋器和汇流斗之间，第一反应罐废气入口设于第一汇流斗上部，第一反应罐废气入口与第一扰流栅之间设有第一气体分布器，第一喷淋器上部设有第一水雾隔离栅板，第二反应罐顶部设有第二气体分布器，第二汇流斗与第二扰流栅之间设有气体出口，气体出口处设有第二水雾隔离栅板，第一汇流斗和第二汇流斗伸入废液收集池液面以下。
2. 如权利要求1所述的脱硫脱硝一体化设备，其特征是所述高压气体电离室通过单向阀连接二级反应罐。
3. 如权利要求1或2所述的脱硫脱硝一体化设备，其特征是所述高压气体电离室内部具有高压电极，高压电极通过高压电缆连接高压脉冲发生器。
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| CN201420498804.4U CN204034532U (zh) | 2014-09-02 | 2014-09-02 | 脱硫脱硝一体化设备 |
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| CN (1) | CN204034532U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104971607A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-10-14 | 汤荣康 | 协同法u型一体化脱硫脱硝除尘成套设备 |
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2014
- 2014-09-02 CN CN201420498804.4U patent/CN204034532U/zh not_active Expired - Fee Related
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