CN106148734B - 一种综合利用硫酸亚铁生产电解锰的技术 - Google Patents

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Abstract

综合利用硫酸亚铁生产电解锰的方法。本发明属于一种施法冶金的方法，具体涉及一种利用硫酸法钛白行业的硫酸亚铁与氧化锰矿生产电解锰的综合方法。本综合方法以硫酸亚铁、氧化锰矿和电解锰阳极液为原料作浸出反应，氧化锰矿的锰含量为23～42wt%，硫酸亚铁、氧化锰矿的混合重量比为20～8：8～2.5，浸出渣煅烧生产铁精矿，浸出液调整至pH6.0～8.5,电解生产电解锰。本发明所使用的原料成本较低，可以解决钛白粉厂难处理的硫酸亚铁废副物，同时降低了电解锰的原料成本，并大幅减少传统电解锰的废渣量。

Description

一种综合利用硫酸亚铁生产电解锰的技术
技术领域
本发明属于一种湿法冶金的方法，具体涉及一种利用硫酸法钛白行业的硫酸亚铁与氧化锰矿生产电解锰的综合方法。
背景技术
目前硫酸法钛白行业若采用低成本的钛精矿为原料，将产生大量的硫酸亚铁，目前硫酸亚铁的处理是一个难题；同时传统的电解锰生产技术采用碳酸锰矿为原料，导致原料紧缺且成本高，同时产生大量的锰渣无经济有效的处理技术，对环境污染造成巨大的隐患。因此需要探索一种综合的处理方法，来解决硫酸法钛白行业中硫酸亚铁难以处理的问题，同时又能解决传统的电解锰生产中原料紧缺、成本高的问题，实现低成本及环境友好的生产。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题是提供一种综合利用硫酸亚铁生产电解锰的方法，它可以解决钛白粉厂难处理的硫酸亚铁废副物，同时降低电解锰的原料成本并大幅减少传统电解锰的废渣量。
实现本发明上述目的所采取的技术方案是：以硫酸亚铁、氧化锰矿和电解锰阳极液为原料作浸出反应，氧化锰矿的锰含量为23～42wt%，硫酸亚铁、氧化锰矿的混合重量比为20～8：8～2.5，浸出渣煅烧生产铁精矿，浸出液调整至pH6.0～8.5 电解生产电解锰。
本发明还包括以下更具体的技术方案：
硫酸亚铁、氧化锰矿和电解锰阳极液的混合浸出温度为≥25℃，当浸出反应的锰浸出率大于80%时进行固液分离。
浸出的含铁渣采用≥750℃的温度煅烧生产铁精矿，并同时回收硫酸和硫酸铵，硫酸铵返回电解锰生产流程。
浸出液调整pH后，加入福美钠、硫化铵或硫酸铵试剂除杂过滤至合格的用于电解的硫酸锰溶液。
硫酸锰溶液电解锰后产生的阳极液部分返回浸出工序，另部分吸收铁渣煅烧后的硫酸铵后返回浸出工序。
本发明的有益技术效果是：充分利用了钛白粉厂难处理的硫酸亚铁废副物为原料，因此解决了该行业的三废问题，同时又降低了原料成本；本发明不再采用碳酸锰矿为原料生产电解锰，从而可以大大降低原料成本，同时在生产过程中，将电解锰产生的废阳极液加以循环利用，除了降低了成本外，还减少了传统电解锰的废渣量，使生产中产生的各种物料都得到综合利用，解决了三废问题。
附图说明
图1为本发明的生产流程图。
具体实施方式
下面结合实例对本发明做进一步的说明。
实例1：含锰25wt%的氧化矿5000克、硫酸亚铁50000克并按比例添加电解锰阳极液45L(含锰670克)，在55℃反应3小时，过滤后的渣在750℃焙烧，滤液采用石灰中和至pH6.5、福美钠净化，净化液电解。获得含铁55%铁精矿5500克，含锰99.85%电解锰1000克。
实例2：含锰40wt%的氧化矿5000克、硫酸亚铁60000克并按比例添加电解锰阳极液67L(含锰1005克)，在95℃反应3小时，过滤后的渣在950℃焙烧，滤液采用氨水中和至pH7.5、福美钠与硫化铵净化，净化液电解。获得含铁63%铁精矿6000克，含锰99.88%电解锰1600克。
实例3：含锰35wt%的氧化矿5000克、硫酸亚铁60000克并按比例添加电解锰阳极液58L(含锰870克)，在100℃反应3小时，过滤后的渣在1050℃焙烧，滤液采用氨水中和至pH7.0、福美钠与硫化铵净化，净化液电解。获得含铁60%铁精矿5200克，含锰99.89%电解锰1400克。
实例4：含锰30wt%的氧化矿5000克、硫酸亚铁60000克并按比例添加电解锰阳极液50L(含锰650克)，在75℃反应3小时，过滤后的渣在850℃焙烧，滤液采用氨水中和至pH6.8、硫化铵净化，净化液电解。获得含铁57%铁精矿4500克，含锰99.80%电解锰1100克。
实例5：含锰30wt%的氧化矿5000克、硫酸亚铁60000克并按比例添加电解锰阳极液45L(含锰675克)，在40℃反应5小时，过滤后的渣在900℃焙烧，滤液采用氨水中和至pH7.3、硫化铵净化，净化液电解。获得含铁57%铁精矿4000克，含锰99.80%电解锰1200克。

Claims (4)

1.一种综合利用硫酸亚铁生产电解锰的方法，其特征是：以硫酸亚铁、氧化锰矿和电解锰阳极液为原料作浸出反应，氧化锰矿的锰含量为23～42wt%，硫酸亚铁、氧化锰矿的混合重量比为20～8：8～2.5，浸出渣煅烧生产铁精矿，浸出液调整至pH6.0～8.5电解生产电解锰，硫酸亚铁、氧化锰矿和电解锰阳极液的混合浸出温度为40～100℃，当浸出反应的锰浸出率大于80%时进行固液分离。
2.按权利要求1所述的综合利用硫酸亚铁生产电解锰的方法，其特征是：浸出的含铁渣采用≥750℃的温度煅烧生产铁精矿，并同时回收硫酸和硫酸铵，硫酸铵返回电解锰生产流程。
3.按权利要求2所述的综合利用硫酸亚铁生产电解锰的方法，其特征是：浸出液调整pH后，加入福美钠、硫化铵或硫酸铵试剂除杂过滤至合格的用于电解的硫酸锰溶液。
4.按权利要求2或3所述的综合利用硫酸亚铁生产电解锰的方法，其特征是：硫酸锰溶液电解锰后产生的阳极液部分返回浸出工序，另部分吸收铁渣煅烧后的硫酸铵后返回浸出工序。
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