CN106147976A - 药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂及其制备方法 - Google Patents

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夏祥生
王艳彬
胡传凯
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Abstract

本发明属于润滑剂技术领域，公开了一种药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂及制备方法，润滑剂包括以下质量百分比的组分：聚丙烯酰胺高分子聚合物2％～8％；油酸丙二酸酯与甲基丙烯酸甲酯混合物1％～3％；硫磷伯仲醇基锌盐0.3％～0.8％，氨基甲酸酯与硫磷酸含氮衍生物的混合物3％～6％，正辛硫基亚甲基0.1％～0.5％，聚二甲基硅氧烷与聚醚改性硅油的混合物0.2％～0.5％，双烯基丁二酰亚胺与乙酸乙酯混合物2％～5％，环烷酸镁与异辛酸钾混合物1％～3％，聚铝乙基硅氧烷与低分子量聚酰胺混合物0.1％～0.5％，硬脂酸丁酯0.3％～1.0％，硼酸1％～4％，余量为水。将上述物质均匀混合获得润滑剂。采用本发明的润滑剂克服药型罩成形过程中拉毛、裂纹等现象。

Description

药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种润滑剂以及制备方法，尤其涉及一种药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂及其制备方法。
背景技术
典型的聚能装药射流具有较高的头部速度和低的尾部速度，这种速度梯度使射流在相当大的炸高条件下拉得很长。射流的侵彻能力是与连续射流长度成正比，但是由于射流最终在轴向断裂成一段段的颗粒而限制了连续射流的长度。一旦射流断裂成颗粒状,其侵彻能力便会下降。国内外研究机构对药形罩内部组织、制造工艺和破甲性能之间的关系作了大量而深入的研究。研究表明，药形罩产品的晶粒尺寸、晶粒取向和其它内在性能参数对侵彻能力影响很大，同时药型罩的内表面粗糙度、几何尺寸对称性等制约侵彻能力的提升。
目前，适合制造聚能装药战斗部用药型罩的金属材料主要有：纯铜、纯铁、铀合金、钽合金、钨铼合金等，其中纯铜和铜合金的材料密度高(Cu的密度为8.96g/cm3)、塑性好(室温延伸率大于45％)、声速大(4.7km/s)、熔点高(1083℃)，同时材料成形性能好、储藏丰富、价格便宜，能够满足常规武器战斗部的大量使用。铜作为聚能装药战斗部用药型罩已有50多年的发展历史，大量弹道试验表明，采用热锻、旋压、冲压等工艺制造的药型罩，破甲侵彻威力不到8倍装药直径，已不能适应新一代反应装甲、陶瓷装甲、复合装甲的发展，成为制约战斗部性能提升的关键之一。
为了进一步挖掘铜合金、纯铁等药型罩材料的潜力，以及发挥铀合金、钽钨等高密度药性材料的性能，从连续射流长度与侵彻威力之间的关联性出发，要求药型罩具有较好的各向同性、晶粒细小均匀、延展性好，同时要求药型罩表面光洁度高、几何尺寸对称性好。采用复合冷挤压塑性成形工艺制造的药型罩能满足晶粒细小均匀、几何尺寸对称性好等要求，但药型罩在复合冷挤压成形时，随着药型罩壁厚减薄和单位面积成形压力增大，药型罩凸模和药型罩内型易产生热粘现象，这时形成的微小磨损粉末附着在凸模或药型罩内表面上，复合挤压过程中导致药型罩内表面拉伤，表面粗糙度增大，成形出的药型罩质量不高，对破甲侵彻性能有明显影响。
发明内容
本发明的目的在于：解决药型罩复合冷挤压塑性成形时凸模和药型罩内型的粘着难 题，为满足药型罩内表面的光洁度与高质量，提供一种药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂及其制备方法。
为解决上述技术问题：本发明提出一种药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂，包括以下质量百分比的组分：聚丙烯酰胺高分子聚合物2％～8％；油酸丙二酸酯与甲基丙烯酸甲酯混合物1％～3％；硫磷伯仲醇基锌盐0.3％～0.8％，氨基甲酸酯与硫磷酸含氮衍生物的混合物3％～6％，正辛硫基亚甲基0.1％～0.5％，聚二甲基硅氧烷与聚醚改性硅油的混合物0.2％～0.5％，双烯基丁二酰亚胺与乙酸乙酯混合物2％～5％，环烷酸镁与异辛酸钾混合物1％～3％，聚铝乙基硅氧烷与低分子量聚酰胺混合物0.1％～0.5％，硬脂酸丁酯0.3％～1.0％，硼酸1％～4％，余量为水。
优先的是，以质量百分比计，所述聚丙烯酰胺高分子聚合物5％；油酸丙二酸酯与甲基丙烯酸甲酯混合物2％；硫磷伯仲醇基锌盐0.5％，氨基甲酸酯与硫磷酸含氮衍生物的混合物4％，正辛硫基亚甲基0.2％，聚二甲基硅氧烷与聚醚改性硅油的混合物0.3％，双烯基丁二酰亚胺与乙酸乙酯混合物3％，环烷酸镁与异辛酸钾混合物2％，聚铝乙基硅氧烷与低分子量聚酰胺混合物0.3％，硬脂酸丁酯0.3％～1.0％，硼砂1％～4％，余量为水。
优选的是，所述氨基甲酸酯为聚乙二醇醚或者硼酸醇胺。
优选的是，所述正辛硫基亚甲基为丁基羟基茴香醚、或者二丁基羟基甲苯、或者叔丁基对苯二酚。
优选的是，所述聚醚改性硅油为脂肪族酰胺或者聚二甲基硅氧烷。
优选的是，所述乙酸乙酯为三聚磷酸钠或者十二烷基硫酸钠。
优选的是，所述油酸丙二酸酯与甲基丙烯酸甲酯混合物中，以质量百分比计，所述油酸丙二酸酯占60％～70％，所述甲基丙烯酸甲酯占30％～40％。
优选的是，所述氨基甲酸酯与硫磷酸含氮衍生物的混合物中，以质量百分比计，所述氨基甲酸酯为60％～70％、硫磷酸含氮衍生物为30％～40％。
优选的是，所述聚二甲基硅氧烷与聚醚改性硅油的混合物中，以质量百分比计，所述聚二甲基硅氧烷为50％～70％，所述聚醚改性硅油为30％～50％。
优选的是，所述双烯基丁二酰亚胺与乙酸乙酯混合物中，以质量百分比计，所述双烯基丁二酰亚胺为70％～85％，所述乙酸乙酯我为5％～30％。
优选的是，所述环烷酸镁与异辛酸钾混合物中，以质量百分比计，所述环烷酸镁为60％～70％，所述异辛酸钾30％～40％。
优选的是，所述聚铝乙基硅氧烷与低分子量聚酰胺混合物中，以质量百分比计，所述聚铝乙基硅氧烷为80％～95％，所述低分子量聚酰胺为5％～20％。
进一步，所述油酸丙二酸酯与甲基丙烯酸甲酯混合物为油性剂，所述硫磷伯仲醇基锌盐为防腐剂，所述氨基甲酸酯与硫磷酸含氮衍生物混合物为减磨剂，所述正辛硫基亚甲基为抗氧剂，所述聚二甲基硅氧烷与聚醚改性硅油混合物为消泡剂，所述双烯基丁二酰亚胺与乙酸乙酯混合物为分散剂，所述聚铝乙基硅氧烷与低分子量聚酰胺混合物为活性剂，所述环烷酸镁与异辛酸钾混合物为清洁剂，所述硬脂酸丁酯是极压剂，所述硼砂为吸附剂。
为了解决上述技术问题，本发明又提出了一种药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂制备方法，包括如下步骤：
(1)将硼砂、油酸丙二酸酯与甲基丙烯酸甲酯混合物加入搅拌容器中，加热升温到85～95℃，恒温搅拌50～60min，待降温后至50℃以下，继续搅拌65～95min，待冷却至室温后加入去离子水，得到水基润滑；
(2)在搅拌容器中加入正辛硫基亚甲基、硬脂酸丁酯，搅拌35～65min后待用；
(3)在搅拌容器中加入硫磷伯仲醇基锌盐、氨基甲酸酯与硫磷酸含氮衍生物混合物、环烷酸镁与异辛酸钾混合物，加热升温到55～80℃，恒温搅拌35～60min后待用；
(4)在搅拌容器中加入双烯基丁二酰亚胺与乙酸乙酯混合物、聚二甲基硅氧烷与聚醚改性硅油混合物、聚铝乙基硅氧烷与低分子量聚酰胺混合物，搅拌35～60min后待用；
(5)将步骤(1)、(2)、(3)、(4)所得混合物按照比例称取，加入搅拌容器中，搅拌70～110min，静置65～110min，即得到药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂。
优选的是，所述步骤(1)中，将硼砂、油酸丙二酸酯与甲基丙烯酸甲酯混合物加入搅拌容器中，加热升温到85℃，恒温搅拌55min；降温至50℃，继续搅拌65min，冷却至室温；加入去离子水，得到水基润滑剂，倒出分装。
优选的是，所述步骤(2)中，在搅拌容器中加入正辛硫基亚甲基、硬脂酸丁酯，搅拌35min，倒出分装、待用。
优选的是，所述步骤(3)中，在搅拌容器中加入硫磷伯仲醇基锌盐、氨基甲酸酯与硫磷酸含氮衍生物混合物、环烷酸镁与异辛酸钾混合物，加热升温到75℃，恒温搅拌35min，倒出分装、待用。
优选的是，所述步骤(4)中，在搅拌容器中加入双烯基丁二酰亚胺与乙酸乙酯混合物、聚二甲基硅氧烷与聚醚改性硅油混合物、聚铝乙基硅氧烷与低分子量聚酰胺混合物，搅拌35min，倒出分装、待用。
优选的是，所述步骤(5)中，将步骤(1)、(2)、(3)、(4)所得混合物按权利要求1所述的比例称取，加入搅拌容器中，搅拌65min，静置65min后，即得到药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂。
1.本发明的药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂，具有良好的油性、极压性及减摩性能，在成形凸模与药型罩内型表面形成致密的润滑保护膜，从而降低了摩擦系数，减少了动力消耗和模具磨损，提高药型罩表面质量和成品率。
2.本发明解决了铜合金、钽钨等材料药型罩在多次冷成形过程中凸模与药型罩内型之间的热粘现象，克服成形过程中拉毛、裂纹等现象，提高药型罩内形表面粗糙度。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
本实施例提出的药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂组分如表所示。
表1：药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂组分表
制备上述组分的药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂方法如下，具体含量按表1所示称量：
(1)将硼砂、油酸丙二酸酯与甲基丙烯酸甲酯混合物加入搅拌容器中，加热升温到90℃，恒温搅拌60min，待降温后至45℃，继续搅拌90min，待冷却至室温后加入去离子水，得到水基润滑；
(2)在搅拌容器中加入正辛硫基亚甲基、硬脂酸丁酯，搅拌45min后待用；
(3)在搅拌容器中加入硫磷伯仲醇基锌盐、氨基甲酸酯与硫磷酸含氮衍生物混合物、环烷酸镁与异辛酸钾混合物，加热升温到75℃，恒温搅拌45min后待用；
(4)在搅拌容器中加入双烯基丁二酰亚胺与乙酸乙酯混合物、聚二甲基硅氧烷与聚醚改性硅油混合物、聚铝乙基硅氧烷与低分子量聚酰胺混合物，搅拌45min后待用；
(5)将步骤(1)、(2)、(3)、(4)所得混合物按照比例称取，加入搅拌容器中，搅拌90min，静置90min，即得到药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂。
其中，所述油酸丙二酸酯与甲基丙烯酸甲酯混合物为油性剂，所述硫磷伯仲醇基锌盐为防腐剂，所述氨基甲酸酯与硫磷酸含氮衍生物混合物为减磨剂，所述正辛硫基亚甲基为抗氧剂，所述聚二甲基硅氧烷与聚醚改性硅油混合物为消泡剂，所述双烯基丁二酰亚胺与乙酸乙酯混合物为分散剂，所述聚铝乙基硅氧烷与低分子量聚酰胺混合物为活性剂，所述环烷酸镁与异辛酸钾混合物为清洁剂，所述硬脂酸丁酯是极压剂，所述硼砂为吸附剂。本 发明采用聚丙烯酰胺高分子聚合物为基础油，配合多种复合添加剂，具有良好的油性、极压性及减摩性能，在铜合金药型罩复合冷挤压中，成形凸模与药型罩内型表面形成致密的润滑保护膜，降低了摩擦系数，减少了动力消耗和模具磨损，提高药型罩表面质量和成品率。
通过上述制备方法获得的如表1所示成分的药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂，做如下检测与检测结果如表2所示。
表2是实施例1的润滑剂达到的主要指标
序号 检测项目 指标
1 50℃运动粘度，mm2/s 56.3
2 闪点，℃ 无
3 杂质，％ ≤0.05％
4 清洁性 好
5 倾点，℃ -10
6 水溶性酸或碱 无
7 腐蚀试样(铜板、100℃、3h)，级 0
8 粘度指数 35
9 环境友好性 好
10 摩擦系数 ≤0.15
11 油膜强度(PB)，kg ≥74.5
12 清洗时间，s ≤10
根据本发明的润滑剂，采用粗糙度仪检测实施例1制备的药型罩内表面粗糙度为Ra0.08μm-0.15μm，采用三坐标检测仪测得圆度为0.005-0.01mm、内外锥同轴度为0.02-0.05mm、壁厚差为0.02-0.05mm。
实施例2
本实施例提出的药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂组分如表所示。
表3：药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂组分表
制备上述组分的药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂方法如下，具体含量按表3所示称量：
(1)将硼砂、油酸丙二酸酯与甲基丙烯酸甲酯混合物加入搅拌容器中，加热升温到95℃，恒温搅拌50min，待降温后至40℃，继续搅拌95min，待冷却至室温后加入去离 子水，得到水基润滑；
(2)在搅拌容器中加入正辛硫基亚甲基、硬脂酸丁酯，搅拌65min后待用；
(3)在搅拌容器中加入硫磷伯仲醇基锌盐、氨基甲酸酯与硫磷酸含氮衍生物混合物、环烷酸镁与异辛酸钾混合物，加热升温到80℃，恒温搅拌60min后待用；
(4)在搅拌容器中加入双烯基丁二酰亚胺与乙酸乙酯混合物、聚二甲基硅氧烷与聚醚改性硅油混合物、聚铝乙基硅氧烷与低分子量聚酰胺混合物，搅拌60min后待用；
(5)将步骤(1)、(2)、(3)、(4)所得混合物按照比例称取，加入搅拌容器中，搅拌110min，静置110min，即得到药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂。
其中，所述油酸丙二酸酯与甲基丙烯酸甲酯混合物为油性剂，所述硫磷伯仲醇基锌盐为防腐剂，所述氨基甲酸酯与硫磷酸含氮衍生物混合物为减磨剂，所述正辛硫基亚甲基为抗氧剂，所述聚二甲基硅氧烷与聚醚改性硅油混合物为消泡剂，所述双烯基丁二酰亚胺与乙酸乙酯混合物为分散剂，所述聚铝乙基硅氧烷与低分子量聚酰胺混合物为活性剂，所述环烷酸镁与异辛酸钾混合物为清洁剂，所述硬脂酸丁酯是极压剂，所述硼砂为吸附剂。本发明采用聚丙烯酰胺高分子聚合物为基础油，配合多种复合添加剂，具有良好的油性、极压性及减摩性能，在铜合金药型罩复合冷挤压中，成形凸模与药型罩内型表面形成致密的润滑保护膜，降低了摩擦系数，减少了动力消耗和模具磨损，提高药型罩表面质量和成品率。
通过上述制备方法获得的如表3所示成分的药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂，做如下检测与检测结果如表4所示。
表4是实施例2的润滑剂达到的主要指标
根据本发明的润滑剂，采用粗糙度仪检测实施例1制备的药型罩内表面粗糙度为Ra0.08μm-0.15μm，采用三坐标检测仪测得圆度0.005-0.01mm、内外锥同轴度0.02-0.05mm、壁厚差0.02-0.05mm。
实施例3
本实施例提出的药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂组分如表所示。
表5：药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂组分表
制备上述组分的药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂方法如下：
(1)将硼砂、油酸丙二酸酯与甲基丙烯酸甲酯混合物加入搅拌容器中，加热升温到85℃，恒温搅拌50min，待降温后至35℃，继续搅拌65min，待冷却至室温后加入去离子水，得到水基润滑；
(2)在搅拌容器中加入正辛硫基亚甲基、硬脂酸丁酯，搅拌35min后待用；
(3)在搅拌容器中加入硫磷伯仲醇基锌盐、氨基甲酸酯与硫磷酸含氮衍生物混合物、环烷酸镁与异辛酸钾混合物，加热升温到55℃，恒温搅拌35min后待用；
(4)在搅拌容器中加入双烯基丁二酰亚胺与乙酸乙酯混合物、聚二甲基硅氧烷与聚醚改性硅油混合物、聚铝乙基硅氧烷与低分子量聚酰胺混合物，搅拌35min后待用；
(5)将步骤(1)、(2)、(3)、(4)所得混合物按照比例称取，加入搅拌容器中，搅拌70min，静置65min，即得到药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂。
其中，所述油酸丙二酸酯与甲基丙烯酸甲酯混合物为油性剂，所述硫磷伯仲醇基锌盐为防腐剂，所述氨基甲酸酯与硫磷酸含氮衍生物混合物为减磨剂，所述正辛硫基亚甲基为抗氧剂，所述聚二甲基硅氧烷与聚醚改性硅油混合物为消泡剂，所述双烯基丁二酰亚胺与乙酸乙酯混合物为分散剂，所述聚铝乙基硅氧烷与低分子量聚酰胺混合物为活性剂，所述环烷酸镁与异辛酸钾混合物为清洁剂，所述硬脂酸丁酯是极压剂，所述硼砂为吸附剂。本发明采用聚丙烯酰胺高分子聚合物为基础油，配合多种复合添加剂，具有良好的油性、极压性及减摩性能，在铜合金药型罩复合冷挤压中，成形凸模与药型罩内型表面形成致密的润滑保护膜，降低了摩擦系数，减少了动力消耗和模具磨损，提高药型罩表面质量和成品率。
通过上述制备方法获得的如表5所示成分的药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂，做 如下检测与检测结果如表6所示。
表6是实施例3的润滑剂达到的主要指标
序号 检测项目 指标
1 50℃运动粘度，mm2/s 58.5
2 闪点，℃ 无
3 杂质，％ ≤0.05％
4 清洁性 好
5 倾点，℃ -10
6 水溶性酸或碱 无
7 腐蚀试样(铜板、100℃、3h)，级 0
8 粘度指数 35
9 环境友好性 好
10 摩擦系数 ≤0.15
11 油膜强度(PB)，kg ≥74.5
12 清洗时间，s ≤10
采用本发明的润滑剂，采用粗糙度仪检测药型罩内表面粗糙度Ra0.08μm-0.15μm，采用三坐标检测仪测得圆度0.005-0.01mm、内外锥同轴度0.02-0.05mm、壁厚差0.02-0.05mm。

Claims (10)

1.一种药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂，包括以下质量百分比的组分：聚丙烯酰胺高分子聚合物2％～8％；油酸丙二酸酯与甲基丙烯酸甲酯混合物1％～3％；硫磷伯仲醇基锌盐0.3％～0.8％，氨基甲酸酯与硫磷酸含氮衍生物的混合物3％～6％，正辛硫基亚甲基0.1％～0.5％，聚二甲基硅氧烷与聚醚改性硅油的混合物0.2％～0.5％，双烯基丁二酰亚胺与乙酸乙酯混合物2％～5％，环烷酸镁与异辛酸钾混合物1％～3％，聚铝乙基硅氧烷与低分子量聚酰胺混合物0.1％～0.5％，硬脂酸丁酯0.3％～1.0％，硼酸1％～4％，余量为水。
2.根据权利要求1所述的药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂，其特征在于：以质量百分比计，所述聚丙烯酰胺高分子聚合物5％；油酸丙二酸酯与甲基丙烯酸甲酯混合物2％；硫磷伯仲醇基锌盐0.5％，氨基甲酸酯与硫磷酸含氮衍生物的混合物4％，正辛硫基亚甲基0.2％，聚二甲基硅氧烷与聚醚改性硅油的混合物0.3％，双烯基丁二酰亚胺与乙酸乙酯混合物3％，环烷酸镁与异辛酸钾混合物2％，聚铝乙基硅氧烷与低分子量聚酰胺混合物0.3％，硬脂酸丁酯0.3％～1.0％，硼砂1％～4％，余量为水。
3.根据权利要求1或2所述的药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂，其特征在于：所述氨基甲酸酯为聚乙二醇醚或者硼酸醇胺。
4.根据权利要求1或2所述的药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂，其特征在于：所述正辛硫基亚甲基为丁基羟基茴香醚、或者二丁基羟基甲苯、或者叔丁基对苯二酚。
5.根据权利要求1或2所述的药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂，其特征在于：所述聚醚改性硅油为脂肪族酰胺或者聚二甲基硅氧烷。
6.根据权利要求1或2所述的药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂，其特征在于：所述乙酸乙酯为三聚磷酸钠或者十二烷基硫酸钠。
7.根据权利要求1或2所述的药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂，其特征在于：所述油酸丙二酸酯与甲基丙烯酸甲酯混合物中，以质量百分比计，所述油酸丙二酸酯占60％～70％，所述甲基丙烯酸甲酯占30％～40％。
8.根据权利要求1或2所述的药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂，其特征在于：所述氨基甲酸酯与硫磷酸含氮衍生物的混合物中，以质量百分比计，所述氨基甲酸酯为60％～70％、硫磷酸含氮衍生物为30％～40％。
9.根据权利要求1或2所述的药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂，其特征在于：所述聚二甲基硅氧烷与聚醚改性硅油的混合物中，以质量百分比计，所述聚二甲基硅氧烷为50％～70％，所述聚醚改性硅油为30％～50％。
10.根据权利要求1或2所述的药型罩复合冷挤压塑性成形用润滑剂，其特征在于：所述双烯基丁二酰亚胺与乙酸乙酯混合物中，以质量百分比计，所述双烯基丁二酰亚胺为70％～85％，所述乙酸乙酯我为5％～30％。
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