CN106147140A - 一种阻燃膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阻燃膜，包括：PET基材，所述PET基材两侧设有阻燃层，所述阻燃层的厚度为5‑20μm，其中，所述阻燃层由如下重量份的原料组成：聚酯切片100‑200份，氧化锌2‑20份，十溴二苯乙烷0.1‑20份，氢氧化铝0.5‑5份，磷酸铵0.1‑4份，聚乙烯醇1‑10份，2‑羧乙基苯基次膦酸1‑5份。本发明采用多层复合技术制备的阻燃膜，具有高阻燃性、环保性、透明性、耐热性，本发明制备方法缩短生产制造环节，避免环境污染，原料成本低，是无毒的环保型膜。

Description

一种阻燃膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种阻燃膜及其制备方法，属于高分子材料领域。
背景技术
目前，阻燃类薄膜的加工方法不仅导致制品有溶剂残留现象，而且其生产过程还会带来环境污染，并危害人体健康，其所使用的稀释剂不能彻底消除，且容易造成安全隐患等等，其次干式复合膜由于其刚性较大，不柔软，限制了其使用的范围，故为先进国家所淘汰的工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种阻燃膜及其制备方法，本发明采用多层复合技术制备的阻燃膜，具有高阻燃性、环保性、透明性、耐热性，本发明制备方法缩短生产制造环节，避免环境污染，原料成本低，是无毒的环保型膜。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种阻燃膜，包括：PET基材，所述PET基材两侧设有阻燃层，所述阻燃层的厚度为5-20μm，其中，所述阻燃层由如下重量份的原料组成：
聚酯切片100-200份，氧化锌2-20份，十溴二苯乙烷0.1-20份，氢氧化铝0.5-5份，磷酸铵0.1-4份，聚乙烯醇1-10份，2-羧乙基苯基次膦酸1-5份。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述PET基材为PET聚酯薄膜，厚度为10-50μm。
进一步，所述聚乙烯醇的分子量是1000-250000。
本发明还提供一种阻燃膜的制备方法，包括：
1)取如下重量份的原料：聚酯切片100-200份，氧化锌2-20份，十溴二苯乙烷0.1-20份，氢氧化铝0.5-5份，磷酸铵0.1-4份，聚乙烯醇1-10份，2-羧乙基苯基次膦酸1-5份，经混料机搅拌均匀后，100-200℃预结晶5-50min，除湿干燥机烘干，得阻燃层原料；
2)取PET基材，120-140℃预结晶10-20min，100-180℃干燥1-10h，得PET基材原料；
3)分别将1)和2)所得的阻燃层原料和PET基材原料通过双螺杆挤出机熔融挤出，得到阻燃层熔体和PET基材熔体；
4)将3)所得阻燃层熔体和PET基材熔体通过衣架型模头挤出复合成膜；
5)将4)所得的复合膜进行纵向拉伸，横向拉伸，收卷分切，得阻燃膜。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，在1)中，所述烘干温度为150-200℃，烘干1-8h。
进一步，在3)中，所述阻燃层原料通过双螺杆挤出机的温度分别为：一区200-250℃，二区200-250℃，三区250-270℃，四区250-270℃，五区200-250℃，六区200-250℃，模头温度为220-300℃，双螺杆挤出机线速为20-80转/分钟。
进一步，在3)中，所述PET基材原料通过双螺杆挤出机的温度分别为：一区180-220℃，二区180-220℃，三区200-270℃，四区200-270℃，五区200-250℃，六区200-250℃，模头温度为200-300℃，双螺杆挤出机线速为50-100转/分钟。
进一步，在4)中，所述横向拉伸和纵向拉伸的温度为80-170℃，所述收卷中的牵引速度控制为5-50m/min。
本发明的有益效果是：
本发明采用多层复合技术制备的阻燃膜，具有高阻燃性、环保性、透明性、耐热性，本发明制备方法缩短生产制造环节，避免环境污染，原料成本低，是无毒的环保型膜。
附图说明
图1为本发明制备的一种阻燃膜的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、阻燃层，2、PET基材。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1所示，一种阻燃膜，包括：PET基材2，所述PET基材2两侧设有阻燃层1，所述阻燃层1的厚度为10μm，所述PET基材2为PET聚酯薄膜，厚度为20μm。
1)取如下重量份的原料：聚酯切片200份，氧化锌20份，十溴二苯乙烷0.2份，氢氧化铝4份，磷酸铵3份，聚乙烯醇(分子量1000)10份，2-羧乙基苯基次膦酸1份，经混料机搅拌均匀后，100℃预结晶5min，除湿干燥机150℃烘干1h，得阻燃层原料；
2)取PET聚酯薄膜，140℃预结晶10min，100℃干燥1h，得PET聚酯薄膜原料；
3)分别将1)和2)所得的阻燃层原料和PET聚酯薄膜原料通过双螺杆挤出机熔融挤出，得到阻燃层熔体和PET聚酯薄膜熔体；所述阻燃层原料通过双螺杆挤出机的温度分别为：一区200℃，二区200℃，三区250℃，四区250℃，五区250℃，六区250℃，模头温度为250℃，双螺杆挤出机线速为20转/分钟。
所述PET聚酯薄膜原料通过双螺杆挤出机的温度分别为：一区180℃，二区180℃，三区200℃，四区200℃，五区250℃，六区250℃，模头温度为200℃，双螺杆挤出机线速为50转/分钟。
4)将3)所得阻燃层熔体和PET聚酯薄膜熔体通过衣架型模头挤出复合成膜；
5)取4)所得的复合膜，100℃纵向拉伸和横向拉伸，收卷分切，牵引速度控制为10m/min，得阻燃膜。
实施例2
如图1所示，一种阻燃膜，包括：PET基材2，所述PET基材2两侧设有阻燃层1，所述阻燃层1的厚度为15μm，所述PET基材2为PET聚酯薄膜，厚度为10μm。
1)取如下重量份的原料：聚酯切片150份，氧化锌20份，十溴二苯乙烷0.9份，氢氧化铝4份，磷酸铵4份，聚乙烯醇(分子量10000)5份，2-羧乙基苯基次膦酸5份，经混料机搅拌均匀后，150℃预结晶5min，除湿干燥机200℃烘干1h，得阻燃层原料；
2)取PET聚酯薄膜，140℃预结晶10min，160℃干燥5h，得PET聚酯薄膜原料；
3)分别将1)和2)所得的阻燃层原料和PET聚酯薄膜原料通过双螺杆挤出机熔融挤出，得到阻燃层熔体和PET聚酯薄膜熔体；所述阻燃层原料通过双螺杆挤出机的温度分别为：一区200℃，二区200℃，三区250℃，四区250℃，五区250℃，六区250℃，模头温度为240℃，双螺杆挤出机线速为40转/分钟。
所述PET基材原料通过双螺杆挤出机的温度分别为：一区200℃，二区200℃，三区220℃，四区220℃，五区250℃，六区250℃，模头温度为260℃，双螺杆挤出机线速为60转/分钟。
4)将3)所得阻燃层熔体和PET聚酯薄膜熔体通过衣架型模头挤出复合成膜；
5)取4)所得的复合膜，100℃纵向拉伸和横向拉伸，收卷分切，牵引速度控制为15m/min，得阻燃膜。
采用KOFEIS 1001标准的测试方法和ISO5659的测试方法，测试实施例1和2制备的阻燃膜的阻燃性(焦化面积)和烟浓度(光学透明度)，其结果如表1所示。
表1检测结果
测试项目 实施例1 实施例2
焦化面积cm2 25 26
盐浓度 66 67
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阻燃膜，其特征在于，包括：PET基材，所述PET基材两侧设有阻燃层，所述阻燃层的厚度为5-20μm，其中，所述阻燃层由如下重量份的原料组成：
聚酯切片100-200份，氧化锌2-20份，十溴二苯乙烷0.1-20份，氢氧化铝0.5-5份，磷酸铵0.1-4份，聚乙烯醇1-10份，2-羧乙基苯基次膦酸1-5份。
2.根据权利要求1所述的阻燃膜，其特征在于，所述PET基材为PET聚酯薄膜，厚度为10-50μm。
3.根据权利要求1或2所述的阻燃膜，其特征在于，所述聚乙烯醇的分子量是1000-250000。
4.一种阻燃膜的制备方法，其特征在于，包括：
1)取如下重量份的原料：聚酯切片100-200份，氧化锌2-20份，十溴二苯乙烷0.1-20份，氢氧化铝0.5-5份，磷酸铵0.1-4份，聚乙烯醇1-10份，2-羧乙基苯基次膦酸1-5份，经混料机搅拌均匀后，100-200℃预结晶5-50min，除湿干燥机烘干，得阻燃层原料；
2)取PET基材，120-140℃预结晶10-20min，100-180℃干燥1-10h，得PET基材原料；
3)分别将1)和2)所得的阻燃层原料和PET基材原料通过双螺杆挤出机熔融挤出，得到阻燃层熔体和PET基材熔体；
4)将3)所得阻燃层熔体和PET基材熔体通过衣架型模头挤出复合成膜；
5)将4)所得的复合膜进行纵向拉伸，横向拉伸，收卷分切，得阻燃膜。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在1)中，所述烘干温度为150-200℃，烘干1-8h。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，在3)中，所述阻燃层原料通过双螺杆挤出机的温度分别为：一区200-250℃，二区200-250℃，三区250-270℃，四区250-270℃，五区200-250℃，六区200-250℃，模头温度为220-300℃，双螺杆挤出机线速为20-80转/分钟，
所述PET基材原料通过双螺杆挤出机的温度分别为：一区180-220℃，二区180-220℃，三区200-270℃，四区200-270℃，五区200-250℃，六区200-250℃，模头温度为200-300℃，双螺杆挤出机线速为50-100转/分钟。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在4)中，所述横向拉伸和纵向拉伸的温度为80-170℃，所述收卷中的牵引速度控制为5-50m/min。
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