CN106147043A - 一种汽车橡胶密封条及其制备方法 - Google Patents

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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers

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Abstract

本发明涉及一种汽车橡胶密封条及其制备方法，由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶80‑100份、氧化铝8‑12份、硅灰石粉5‑8份、二硫代磷酸盐0.5‑1.5份、炭黑40‑60份、石蜡油12‑17份、防老剂0.2‑2.5份、抗氧剂0.5‑1.2份、分散剂0.8‑1.5份；本发明的汽车橡胶密封条工艺简单、配方合理，采用的原材料环保无毒，制备的汽车橡胶密封条具有优异的抗老化、耐环境、耐天候性能且绿色环保，对人类健康和环境安全几乎无影响。

Description

一种汽车橡胶密封条及其制备方法
技术领域
本发明涉及汽车配件技术领域，具体涉及一种汽车橡胶密封条及其制备方法。
背景技术
目前，密封条先后被应用到汽车、门窗、机柜、冰箱和集装箱等各种行业，根据不同行业的要求，先后研制出的密封条有汽车密封条、机械密封条、门窗密封条等产品。汽车密封条是汽车的重要部件之一，具有填补车身组成部件间的各种间歇、缝隙的作用，具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用，提高驾乘体验的舒适感和保护车体。按照材料品种分类，可分为橡胶密封条、塑料密封条和热塑性弹性体密封条。汽车橡胶密封条在长期使用过程中容易发生变形和老化等现象，这些现象严重影响了密封条的密封性能、减震性能和使用寿命。
随着汽车行业的发展，汽车密封条要求必须具备连接性、密封性和装饰性三大功能。随着科技进步和汽车工业的发张，尤其是新兴材料的不断出现，人们对汽车的环保性、舒适性、安全性、节能性、美观性的要求越来越高，对汽车密封条以往三大功能的要求也在不断地推陈出新和提高，汽车密封条的美观、环保、舒适功能的重要性日益凸现，这就要求绿色环保汽车密封条在材料的选择、结构的改进、制造工艺的选用方面需要不断改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保、抗老化汽车橡胶密封条及其制备方法。
为了实现本发明的目的，采用如下技术方案：
一种汽车橡胶密封条，由以下重量份的原料组成：
优选地，由以下重量份的原料组成：
优选地，由以下重量份的原料组成：
优选地，二硫代磷酸盐为二烷基二硫代磷酸锌。
优选地，硅灰石粉过300目标准筛。
进一步地，一种汽车橡胶密封条的制备方法，具体步骤为：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将三元乙丙橡胶、二硫代磷酸盐、炭黑、石蜡油、防老剂、抗氧剂和分散剂加入到密炼机内，调节密炼机的温度为115℃-125℃，混炼10-15min，然后加入氧化铝和硅灰石粉，调节密炼机的温度为138-145℃，混炼5-8min，冷却；
(3)将步骤(2)获得的混炼胶料置于流化床中硫化，硫化温度为270-285℃，压力为20-30Mpa，硫化时间为5min；
(4)将步骤(3)硫化后的胶料制成颗粒，烘干，烘干温度为45-60℃，烘干时间为20-30min；
(5)将烘干的颗粒放入挤出机挤出产品即可。
本发明的有益效果：
本发明的汽车橡胶密封条工艺简单、配方合理，采用的原材料环保无毒，制备的汽车橡胶密封条具有优异的抗老化、耐环境、耐天候性能且绿色环保，对人类健康和环境安全几乎无影响。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种汽车橡胶密封条，由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶80份、氧化铝8份、硅灰石粉5份、二硫代磷酸盐0.5份、炭黑40份、石蜡油12份、防老剂0.2份、抗氧剂0.5份、分散剂0.8份；其中二硫代磷酸盐为二烷基二硫代磷酸锌；硅灰石粉过300目标准筛。
一种汽车橡胶密封条的制备方法，具体步骤为：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将三元乙丙橡胶、二硫代磷酸盐、炭黑、石蜡油、防老剂、抗氧剂和分散剂加入到密炼机内，调节密炼机的温度为115℃，混炼15min，然后加入氧化铝和硅灰石粉，调节密炼机的温度为138℃，混炼8min，冷却；
(3)将步骤(2)获得的混炼胶料置于流化床中硫化，硫化温度为270℃，压力为20Mpa，硫化时间为5min；
(4)将步骤(3)硫化后的胶料制成颗粒，烘干，烘干温度为45℃，烘干时间为20min；
(5)将烘干的颗粒放入挤出机挤出产品即可。
实施例2
一种汽车橡胶密封条，由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶100份、氧化铝12份、硅灰石粉8份、二硫代磷酸盐1.5份、炭黑60份、石蜡油17份、防老剂2.5份、抗氧剂1.2份、分散剂1.5份；其中二硫代磷酸盐为二烷基二硫代磷酸锌；硅灰石粉过300目标准筛。
一种汽车橡胶密封条的制备方法，具体步骤为：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将三元乙丙橡胶、二硫代磷酸盐、炭黑、石蜡油、防老剂、抗氧剂和分散剂加入到密炼机内，调节密炼机的温度为125℃，混炼15min，然后加入氧化铝和硅灰石粉，调节密炼机的温度为145℃，混炼6min，冷却；
(3)将步骤(2)获得的混炼胶料置于流化床中硫化，硫化温度为285℃，压力为30Mpa，硫化时间为5min；
(4)将步骤(3)硫化后的胶料制成颗粒，烘干，烘干温度为60℃，烘干时间为25min；
(5)将烘干的颗粒放入挤出机挤出产品即可。
实施例3
一种汽车橡胶密封条，由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶90份、氧化铝10份、硅灰石粉7份、二硫代磷酸盐0.8份、炭黑50份、石蜡油15份、防老剂1.5份、抗氧剂0.8份、分散剂1.2份；其中二硫代磷酸盐为二烷基二硫代磷酸锌；硅灰石粉过300目标准筛。
一种汽车橡胶密封条的制备方法，具体步骤为：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将三元乙丙橡胶、二硫代磷酸盐、炭黑、石蜡油、防老剂、抗氧剂和分散剂加入到密炼机内，调节密炼机的温度为120℃，混炼12min，然后加入氧化铝和硅灰石粉，调节密炼机的温度为140℃，混炼6min，冷却；
(3)将步骤(2)获得的混炼胶料置于流化床中硫化，硫化温度为280℃，压力为25Mpa，硫化时间为5min；
(4)将步骤(3)硫化后的胶料制成颗粒，烘干，烘干温度为50℃，烘干时间为25min；
(5)将烘干的颗粒放入挤出机挤出产品即可。
实施例4
一种汽车橡胶密封条，由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶95份、氧化铝9份、硅灰石粉7份、二硫代磷酸盐1.5份、炭黑55份、石蜡油14份、防老剂1.8份、抗氧剂1.2份、分散剂1.3份；其中二硫代磷酸盐为二烷基二硫代磷酸锌；硅灰石粉过300目标准筛。
一种汽车橡胶密封条的制备方法，具体步骤为：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将三元乙丙橡胶、二硫代磷酸盐、炭黑、石蜡油、防老剂、抗氧剂和分散剂加入到密炼机内，调节密炼机的温度为120℃，混炼15min，然后加入氧化铝和硅灰石粉，调节密炼机的温度为145℃，混炼6min，冷却；
(3)将步骤(2)获得的混炼胶料置于流化床中硫化，硫化温度为275℃，压力为25Mpa，硫化时间为5min；
(4)将步骤(3)硫化后的胶料制成颗粒，烘干，烘干温度为55℃，烘干时间为30min；
(5)将烘干的颗粒放入挤出机挤出产品即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汽车橡胶密封条，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
2.根据权利要求1所述的一种汽车橡胶密封条，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
3.根据权利要求1所述的一种汽车橡胶密封条，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
4.根据权利要求3所述的一种汽车橡胶密封条，其特征在于，二硫代磷酸盐为二烷基二硫代磷酸锌。
5.根据权利要求3所述的一种汽车橡胶密封条，其特征在于，硅灰石粉过300目标准筛。
6.一种汽车橡胶密封条的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将三元乙丙橡胶、二硫代磷酸盐、炭黑、石蜡油、防老剂、抗氧剂和分散剂加入到密炼机内，调节密炼机的温度为115℃-125℃，混炼10-15min，然后加入氧化铝和硅灰石粉，调节密炼机的温度为138-145℃，混炼5-8min，冷却；
(3)将步骤(2)获得的混炼胶料置于流化床中硫化，硫化温度为270-285℃，压力为20-30Mpa，硫化时间为5min；
(4)将步骤(3)硫化后的胶料制成颗粒，烘干，烘干温度为45-60℃，烘干时间为20-30min；
(5)将烘干的颗粒放入挤出机挤出产品即可。
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