CN106145722A - 水泥熟料冷却机用充气护板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种充气护板，特别是一种水泥熟料冷却机用充气护板；包括积料槽、进风口、导流板、进风唇板和进风篦缝；本发明技术方案中，通过在积料槽底部增设了进风口、导流板、进风唇板，使水泥熟料在通过护板时即可进行冷却，将护板面积转化为有效的冷却面积，同时减少了护板的磨损，节约了能源，提高了水泥产量。
Description
技术领域
本发明涉及一种充气护板，特别是一种水泥熟料冷却机用充气护板。
背景技术
目前水泥厂里的冷却机，无论是国内还是进口产品，安装在篦板和护梁之间的护板结构主要有二种：
1.底部封闭、向上敞开的结构。在这种结构中设有积料槽，能保护护板少受磨损，但堆积在积料糟里面的静止熟料及上方的运动熟料都不能进行冷却。
2.全部封闭的空腔结构。这种结构是使用一个封闭的空腔，没有熟料积料，但工作时护板上方的运动的高温熟料对护板的磨损非常严重。同时，这种结构在护板上方堆积的运动熟料也不能进行冷却。
从上述描述可以看出，目前的护板仅能起到保护篦板及护梁的作用，不能对护板上方的高温熟料进行冷却，没有冷却作用。护板所占的大块面积作用单一，没能有效地利用护板上的空间，同时延长了高温熟料的冷却时间。
随着对水泥行业提高产能、节约能源的要求日益提升，对水泥熟料冷却机的性能要求也逐步提高，主要表现在二个方面：一方面是在相同冷却能力的情况下，尽量增加有效冷却面积以提高产量和熟料冷却效果；另一方面是提高二、三次风温来提高热能回收利用。而冷却面积的增加、冷却效果的提高，对提高二、三次风温影响非常大；所以提高有效冷却面积已经成为水泥熟料冷却机改造或发展的主要方向。
水泥熟料冷却机工作时，在被熟料覆盖的面积中，护板区域占有较大的比例。经测算面积大约占整个篦床面积的5-10％，如果能将其改变为有效冷却面积，则产量可提高5-10％。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可使护板面积转化为有效冷却面积的水泥熟料冷却机用充气护板。
为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：设计一种水泥熟料冷却机用充气护板，包括积料槽、进风口、导流板、进风唇板和进风篦缝；积料槽为向上开口的凹形槽；在积料槽底部设有进风口；进风口上方设有导流板，导流板的宽度大于等于进风口的宽度；进风口侧面设有进风唇板；进风唇板和导流板之间的缝隙为进风篦缝。
进一步的，设置在所述积料槽底部的进风口不少于一处。
进一步的，所述进风口的单侧设有进风唇板。
进一步的，所述进风口的两侧均设有进风唇板。
进一步的，所述导流板的下表面是向内凹陷的柱面形状。
进一步的，所述导流板的下表面是水平的。
进一步的，所述进风唇板向上翘起，翘起部分与水平方向向上成一定的夹角为α，其值α>0°。
进一步的，所述进风篦缝宽度为t，t>0。
进一步的，所述积料糟、进风口、导流板、进风唇板是一次性铸造成型的。
进一步的，所述积料糟、进风口、导流板、进风唇板通过焊接的方式成型的。
本发明的积极效果：本发明技术方案中，通过在积料槽底部增设了进风口、导流板、进风唇板，使水泥熟料在通过护板时即可进行冷却，将护板面积转化为有效的冷却面积，同时减少了护板的磨损，节约了能源，提高了水泥产量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施方案的结构示意图(一)
图2是本发明实施方案的结构示意图(二)
图3是本发明的工作原理图
图中，1积料槽 2进风口 3导流板
4进风唇板 5进风篦缝 6运动熟料
7静止熟料
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
如图1-3所示，本发明所述水泥熟料冷却机用充气护板包括积料槽1、进风口2、导流板3、进风唇板4和进风篦缝5；积料槽1为向上开口的凹形槽；在积料槽1底部设有进风口2；进风口2上方设有导流板3，导流板3的宽度大于等于进风口2的宽度；进风口2侧面设有进风唇板4；进风唇板4和导流板3之间的缝隙为进风篦缝5。
进一步的，设置在所述积料槽1底部的进风口2不少于一处。
进一步的，所述进风口2的单侧设有进风唇板4。
进一步的，所述进风口2的两侧均设有进风唇板4。
进一步的，所述导流板3的下表面是向内凹陷的柱面形状。
进一步的，所述导流板3的下表面是水平的。
进一步的，所述进风唇板4向上翘起，翘起部分与水平方向向上成一定的夹角为α，其值α>0°。
进一步的，所述进风篦缝5宽度为t，t>0。
进一步的，所述积料糟1、进风口2、导流板3、进风唇板4是一次性铸造成型的。
进一步的，所述积料糟1、进风口2、导流板3、进风唇板4通过焊接的方式成型的。
工作时，由积料槽1底部的进风口2处吹入低温高压冷却风，冷却风沿着导流板3、进风唇板4和进风篦缝5吹向熟料积料槽1底部的静止熟料7，然后再均匀地吹向上方的高温的运动熟料6。
不漏料或少漏料，是冷却机良好性能的表现之一。为减少冷却机在工作时和停机时的漏料情况，导流板3设计在进风口2的上方也保证进风口2不会直接暴露在积料槽1底部，防止熟料直接漏出积料槽1；进风唇板4与水平方向向上形成一定的夹角，其值α>0°，可进一步阻止熟料从积料槽1中漏出。
进风篦缝5的篦缝值大小和水泥厂所处地理位置、原料特性、用煤特性等都有一定的关系，其值t>0。
根据液体力学原理及冷却机自身特性，导流板3设计成向内凹陷的柱面形状或水平形状，保证冷却风先吹向熟料积料槽1的底部，然后再均匀地吹向上方的熟料，直接吹透熟料是冷却机的禁忌。
安装在不同位置，护板的大小可能不一样，根据实际需求及通风要求，可以设置成单侧通风，也可以设置成双侧通风，以便更合理地提高风机的使用效率。
本发明仅通过在现有护板封闭底部中间或端部、一处或多处，增设进风口2、导流板3、进风唇板4和进风篦缝5等部分，就可以将普通护板变为充气护板，对护板上方的高温运动熟料6进行有效冷却，从而增加冷却机的有效冷却面积。
将现有市场上的两种护板进行适当改造也可使之变成本发明中有冷却熟料作用的水泥熟料冷却机用充气护板。
Claims (10)
1.一种水泥熟料冷却机用充气护板，其特征在于：包括积料槽(1)、进风口(2)、导流板(3)、进风唇板(4)和进风篦缝(5)；积料槽(1)为向上开口的凹形槽；在积料槽(1)底部设有进风口(2)；进风口(2)上方设有导流板(3)，导流板(3)的宽度大于等于进风口(2)的宽度；进风口(2)侧面设有进风唇板(4)；进风唇板(4)和导流板(3)之间的缝隙为进风篦缝(5)。
2.如权利要求1所述的水泥熟料冷却机用充气护板，其特征在于：设置在所述积料槽(1)底部的进风口(2)不少于一处。
3.如权利要求1所述的水泥熟料冷却机用充气护板，其特征在于：所述进风口(2)的单侧设有进风唇板(4)。
4.如权利要求1所述的水泥熟料冷却机用充气护板，其特征在于：所述进风口(2)的两侧均设有进风唇板(4)。
5.如权利要求1所述的水泥熟料冷却机用充气护板，其特征在于：所述导流板(3)的下表面是向内凹陷的柱面形状。
6.如权利要求1所述的水泥熟料冷却机用充气护板，其特征在于：所述导流板(3)的下表面是水平的。
7.如权利要求1所述的水泥熟料冷却机用充气护板，其特征在于：所述进风唇板(4)向上翘起，翘起部分与水平方向向上成一定的夹角为α，其值α＞0°。
8.如权利要求1所述的水泥熟料冷却机用充气护板，其特征在于：所述进风篦缝(5)宽度为t，t＞0。
9.如权利要求1所述的水泥熟料冷却机用充气护板，其特征在于：所述积料糟(1)、进风口(2)、导流板(3)、进风唇板(4)是一次性铸造成型的。
10.如权利要求1所述的水泥熟料冷却机用充气护板，其特征在于：所述积料糟(1)、进风口(2)、导流板(3)、进风唇板(4)通过焊接的方式成型的。
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|---|---|---|---|---|
| CN201245562Y (zh) * | 2008-06-20 | 2009-05-27 | 天津菲斯特机械设备有限公司 | 水泥熟料冷却机篦板 |
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| CN201834860U (zh) * | 2010-09-09 | 2011-05-18 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 行进式水泥熟料篦冷机的篦板 |
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