CN206389669U - 逆变器箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种逆变器箱，涉及通风散热技术领域，主要目的是有效的避免出风口排出的热风再次进入箱体中形成回流。本实用新型的主要技术方案为：一种逆变器箱，包括：箱体，箱体上具有第一侧板，第一侧板上设有进风口和出风口，箱体内具有导风通道，导风通道的一端连接于进风口，另一端连接于出风口，用于进行冷却，其中，出风口的出风方向背离于进风口。本实用新型主要用于放置逆变器。

Description

逆变器箱

技术领域

本实用新型涉及通风散热技术领域，尤其涉及一种逆变器箱。

背景技术

随着光伏行业的快速发展，集装箱式逆变器由于搬运安装方便、无需土建房、防护好等诸多优点，特别适合西北地区荒漠和山区使用，成为大功率光伏电站的首选。由于集装箱内部的逆变器在工作时会产生较大的热量，集装箱内部温度的升高将影响逆变器中核心部件双极型晶体管的工作，使得逆变器发生故障；因此，一体化集装箱式逆变升压装置的通风散热系统效果至关重要，直接影响其应用性能。现有的散热方式是在箱体的底部设置进风口并吸入冷风，冷风在箱体内运动并依次通过箱体内的其他设备，将箱体内的其他设备的热量带出至箱体上部的出风口并排出，为了防止雨水落入出风口，通常是将出风口的出风方向朝下设置，但是，由于进风口和出风口设置在箱体的同一个侧面，所述从出风口流出的风会再次进入进风口，形成热风回流，进而严重影响了箱体的散热功能而导致箱体内的设备损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种逆变器箱，主要目的是有效的避免出风口排出的热风再次进入箱体中形成回流。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种逆变器箱，包括：

箱体，箱体上具有第一侧板，第一侧板上设有进风口和出风口，箱体内具有导风通道，导风通道的一端连接于进风口，另一端连接于出风口，用于进行冷却，其中，出风口的出风方向背离于进风口。

优选地，导风罩，导风罩设置在箱体的外壁上，导风罩具有第一侧面和第二侧面，第一侧面具有通孔，通孔与出风口相对应，第二侧面具有排风孔，用于排出热风。

优选地，导风罩内设置百叶窗，百叶窗设置在通孔处。

优选地，隔离板，隔离板与第一侧板相连接，隔离板设置在进风口与出风口之间。

优选地，进风口与出风口在横向位置和纵向位置上相互错开设置。

优选地，进风口上设置过滤网，过滤网与第一侧板相连接。

优选地，导风罩设置在进风口处。

优选地，百叶窗具有联动杆和多个叶片，联动杆用于将多个叶片连接，多个叶片横向设置在导风罩上。

优选地，隔离板与第一侧板之间具有夹角，夹角的角度为60度至90度。

本实用新型实施例提供的技术方案中，箱体具有第一侧板，第一侧板上设有进风口和出风口，箱体内具有导风通道，导风通道的一端连接于进风口，另一端连接于出风口，导风通道经过箱体内的多个设备，当冷气从进风口进入后，在导风通道内流动，并且依次通过箱体内的多个设备，对箱体内的设备进行降温冷却，冷风会转变成热风，由于出风口的出风方向背离与进风口，即出风口与进风口的朝向是相反的，相对于现有技术，出风口的出风方向与进风口相对应，本实用新型中，热风从出风口排出后，不会出现热风回流至进风口的现象，从而达到了有效的避免出风口排出的热风再次进入箱体中形成回流的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种逆变器箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种出风口的导风罩的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种进风口的导风罩的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二种逆变器箱的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第三种逆变器箱的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第四种逆变器箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出的逆变器箱，包括：箱体1，箱体1上具有第一侧板11，第一侧板11上设有进风口13和出风口12，箱体1内具有导风通道，导风通道的一端连接于进风口13，另一端连接于出风口12，用于进行冷却，其中，出风口12的出风方向背离于进风口13。

在上述提供的技术方案中，箱体1具有第一侧板11，第一侧板11上设有进风口13和出风口12，箱体1内具有导风通道，导风通道的一端连接于进风口13，另一端连接于出风口12，导风通道经过箱体1内的多个设备，当冷气从进风口13进入后，在导风通道内流动，并且依次通过箱体1内的多个设备，对箱体1内的设备进行降温冷却，冷风会转变成热风，由于出风口12的出风方向背离与进风口13，即出风口12与进风口13的朝向是相反的，热风从出风口12排出后，不会出现热风回流至进风口13的现象，从而达到了有效的避免出风口12排出的热风再次进入箱体1中形成回流的技术效果。

上述箱体1的材料一般为钢材料，箱体1一般具有四个侧板，进风口13和出风口12设置在第一侧板11侧板上，箱体1内具有导风通道，导风通道会经过每一个箱体1内的设备，当冷风从进风口13进入导风通道后，会依次通过每一个箱体1内的设备，冷风会依次对每一个设备进行降温，并将每一个设备上的热气带至出风口12，由于进风口13和出风口12设置在同一个侧板上，如果进风口13和出风口12的朝向相同，出风口12的热风就可能会再次进入进风口13，进而形成回流，降低箱体1的降温性能，从而导致箱体1内的设备损坏，所以，需要将出风口12的出风方向背离于进风口13的出风方向，使热风从出风口12排出后，不会出现热风回流至进风口13的现象，从而有效的避免出风口12排出的热风再次进入箱体1中形成回流，保护了箱体1内的设备。

进一步的，如图1和图2所示，增加导风罩2，导风罩2设置在箱体1的外壁上，导风罩2具有第一侧面21和第二侧面22，第一侧面21具有通孔23，通孔23与出风口12相对应，第二侧面22具有排风孔24，用于排出热风。本实施例中，在箱体1的外壁上，也就是在第一侧板11上设置导风罩2，导风罩2具有多个侧面，第一侧面21与箱体1连接，导风罩2与箱体1之间可以采用固定连接，也可以采用可拆卸的连接方式连接，第一侧面21上具有通孔23，通孔23与出风口12相互对应；第二侧面22上具有排风孔24，热风穿过出风口12和通孔23到达导风罩2内部，在通过排风孔24排出，通过在箱体1上设置导风罩2，改变出风口12的出风风向，进而使热风从出风口12排出后，不会出现热风回流至进风口13的现象，进一步避免了出风口12排出的热风再次进入箱体1中形成回流，达到了保护箱体1内多个设备的技术效果；导风罩2的材料一般采用不锈钢材料，也可以采用塑料；只要能够将热风排出即可。

进一步的，如图2所示，导风罩2内设置百叶窗3，百叶窗3设置在通孔23处。本实施例中，为了防止灰尘和杂质通过导风罩2进入箱体1内，在出风口12处设置百叶窗3，用于阻挡灰尘和杂质的进入；一般情况下，百叶窗3在重力的作用下处于闭合状态，灰尘和杂质无法通过百叶窗3，当热风通过出风口12时，百叶窗3打开，并将热风排出，百叶窗3的材料可以采用塑料，也可以采用铝，只要热风能够将百叶窗3吹开即可；通过在出风口12设置百叶窗3，用于阻挡树叶、塑料袋和灰尘等杂质，达到了阻挡灰尘和其他杂质进入箱体1的技术效果。

进一步的，如图1所示，增加隔离板4，隔离板4与第一侧板11相连接，隔离板4设置在进风口13与出风口12之间。本实施例中，为了减少进风口13与出风口12之间的空气流动，在进风口13与出风口12之间设置隔离板4，通常情况下，热风会向上运动，但是遇到刮风等天气时，在外界自然风的作用下，出风口12的风可能会向进风口13运动，通过在第一侧板11上设置隔离板4，并且设置在进风口13与出风口12之间，当有大风天气时，出风口12的热风在外界自然风的作用下，也只是将热风吹至隔离板4上，不会将热风吹至进风口13，进一步达到了有效的避免出风口12排出的热风再次进入箱体1中形成回流的技术效果；隔离板4与第一侧板11之间可以采用固定连接，增强隔离板4与第一侧板11之间的稳定性，也可以采用可拆卸的连接方式，方便隔离板4的更换；隔离板4的材料通常采用不锈钢，原因是隔离板4常年暴露的在外界，并且要求隔离板4具有较强的强度。

进一步的，如图4和图6所示，进风口13与出风口12在横向位置和纵向位置上相互错开设置。传统的进风口13与出风口12设置在同一纵向位置，目的是降低加工工序和加工成本，但是这样的位置设置关系会使进风口13的进风方向与出风口12的出风方向之间的距离较近，当有自然风时，出风口12的热风可能会被自然风吹至进风口13，进而形成回流，降低逆变器箱的散热效率，导致箱体1内的设备损坏；将进风口13与出风口12在纵向位置上相互错开设置的方式，增加进风口13的进风方向与出风口12的出风方向之间的距离，降低热风在自然风的作用下进入进风口13的可能性，进而提高逆变器箱的散热效率，将进风口13与出风口12在横向位置上相互错开设置的方式，同样可以降低热风在自然风的作用下进入进风口13的可能性，进而提高逆变器箱的散热效率。

进一步的，如图3所示，进风口13上设置过滤网5，过滤网5与第一侧板11相连接。本实施中，为了阻挡灰尘和杂物进入进风口13，在进风口13处设置过滤网5，通常情况下，为了不影响冷风的正常进入，过滤网5的孔径一般为5mm至20mm，过滤网5可以采用尼龙材料，方便更换和清洗，也可以采用金属材料，降低成本，只要能够阻挡灰尘和杂物进入进风口13即可；通过在进风口13设置过滤网5，阻挡灰尘和杂物进入箱体1，达到了保护箱体1内的设备的技术效果。

进一步的，如图2、图4和图5所示，导风罩2设置在进风口13处。本实施例中，进风口13处设置导风罩2，通过将导风罩2设置在进风口13处，使进风口13的进风方向背离于出风口12，同样可以达到有效的避免出风口12排出的热风再次进入箱体1中形成回流的技术效果，当然，导风罩2也可以同时设置在进风口13和出风口12，进风口13的进风方向和出风口12的出风方向通过导风罩2改变，当然，出风口12的出风方向应当背离于进风口13的进风方向，同样可以达到有效的避免出风口12排出的热风再次进入箱体1中形成回流的技术效果；导风罩2可以具有多个侧面，排风孔24可以设置在其中一个侧面上，例如图4，导风罩2具有4个侧面，出风口12的排风孔24的位置根据进风口13的排风孔24的位置确定，只要出风口12的出风方向背离于进风口13的进风方向即可。

进一步的，如图2所示，百叶窗3具有联动杆32和多个叶片31，联动杆32用于将多个叶片31连接，多个叶片31横向设置在导风罩2上。本实施例中，百叶窗3包括联动杆32和多个叶片31，联动杆32同时与多个叶片31相连接，并且，多个叶片31横向设置在导风罩2上，当热风穿过百叶窗3时，多个叶片31在联动杆32的作用下同时打开，将热风排出，当逆变器不工作时，叶片31自动下垂并且闭合，阻挡灰尘和杂质进入箱体1，并且，多个叶片31横向设置在导风罩2上，可以有效的避免噪音的产生。

进一步的，如图1所示，隔离板4与第一侧板11之间具有夹角，夹角的角度为60度至90度。本实施例中，隔离板4与第一侧板11之间具有夹角，通常情况下，隔离板4垂直于第一侧板11，通过实验得知，当夹角的开口方向朝下，并且角度为60度时，隔离板4能够将进风口13遮盖一部分，使热风无法进入进风口13，同时不会影响进风口13进入冷风，当夹角的开口方向朝上，并且角度为60度时，增加了热风到达进风口13的运动路径，同时，热风会向上运动，使热风无法进入进风口13，并且，不会影响出风口12排出热风。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种逆变器箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体上具有第一侧板，所述第一侧板上设有进风口和出风口，所述箱体内具有导风通道，所述导风通道的一端连接于所述进风口，另一端连接于所述出风口，用于进行冷却，其中，所述出风口的出风方向背离于所述进风口。

2.根据权利要求1所述的逆变器箱，其特征在于，还包括：

导风罩，所述导风罩设置在所述箱体的外壁上，所述导风罩具有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面具有通孔，所述通孔与所述出风口相对应，所述第二侧面具有排风孔，用于排出热风。

3.根据权利要求2所述的逆变器箱，其特征在于，

所述导风罩内设置百叶窗，所述百叶窗设置在所述通孔处。

4.根据权利要求1所述的逆变器箱，其特征在于，还包括：

隔离板，所述隔离板与所述第一侧板相连接，所述隔离板设置在所述进风口与所述出风口之间。

5.根据权利要求1所述的逆变器箱，其特征在于，

所述进风口与所述出风口在横向位置和纵向位置上相互错开设置。

6.根据权利要求1所述的逆变器箱，其特征在于，

所述进风口上设置过滤网，所述过滤网与所述第一侧板相连接。

7.根据权利要求2所述的逆变器箱，其特征在于，

所述导风罩设置在所述进风口处。

8.根据权利要求3所述的逆变器箱，其特征在于，

所述百叶窗具有联动杆和多个叶片，所述联动杆用于将多个所述叶片连接，多个所述叶片横向设置在所述导风罩上。

9.根据权利要求4所述的逆变器箱，其特征在于，

所述隔离板与所述第一侧板之间具有夹角，所述夹角的角度为60度至90度。