CN205694028U - 一种变频启动柜的风道散热装置及集装式冷冻站 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种变频启动柜的风道散热装置及集装式冷冻站,包括变频启动柜进风口、变频启动柜出风口和散热管道,其中:所述变频启动柜进风口设置于所述变频启动柜的前壁,且位于靠近所述前壁底部的位置;所述变频器的顶部开设一散热口,所述散热管道一端与所述散热口连接,另一端与设置于所述变频启动柜顶部或侧壁靠近顶部的位置的变频启动柜出风口连接。本实用新型结构简单,设计合理,散热效果明显,且运行噪音低,同时能够防止变频器进入灰尘或液体,有效地保证变频器的稳定运行,提高变频器的可靠性,从而延长变频器使用寿命。

Description

一种变频启动柜的风道散热装置及集装式冷冻站
技术领域
本实用新型涉及变频启动柜散热装置技术领域,尤其是涉及一种变频启动柜的风道散热装置及集装式冷冻站。
背景技术
由于变频器内有大功率器件,其发热量相当大,许多电子元器件都有工作的允许结温,温度的高低直接影响其工作的可靠性。为了保证变频器正常工作,变频器必须要有良好的散热途径。在现有的变频器中,为了使变频器具有良好的散热作用,通常使用散热风扇进行散热,在安装时一般将散热风扇安装在变频器主体的顶部,散热风扇通过对变频器内部进行抽风进行散热,变频器的壳体上开设有对应于散热风扇的通风口。所述变频器主体的各电子元件位于所述散热口下部,其中较靠近散热口的部分电子元件,它们所产生的热量能够很好地被散热风扇带出,然而,对于远离散热口的部分电子元件,散热风扇无法对其进行散热,元件的热量只能通过自然冷却来进行缓慢散热,由此会造成变频器内部分空间热量偏高,不利于整机运行。
风扇散热的工作原理:第一步,变频器工作时产生的热量由变频器自带的散热风扇先排到变频柜内;第二步,通过变频柜上加装的散热风扇排到柜外。这种散热方式主要存在以下几点不足:
1、变频器产生的热量直接排在变频柜内,直接导致变频柜内空气温度升高;
2、操作第二步时,散热风扇只能带走一部分热空气,还有一部分热空气仍在变频柜内循环,导致变频柜内温度逐步升高;
3、由于变频柜空间较大,通风过程中必然存在死角,死角中的热量会一直累积,温度可以上升到非常高,处于死角中的元器件性能将受到影响。
实用新型内容
为了克服现有技术中的不足,本实用新型提供了一种变频启动柜的风道散热装置,变频器配置专用散热风道,产生的热量只能通过风道直接排到变频启动柜外,整个变频启动柜内空气不会因为变频器的运行而产生温升,保证其他元器件正常工作,以及另外提供给了一种集成式冷冻站。
为了达到上述实用新型目的,解决其技术问题所采用的技术方案如下:
本实用新型公开了一种变频启动柜的风道散热装置,包括变频启动柜进风口、变频启动柜出风口和散热管道,其中:
所述变频启动柜进风口设置于所述变频启动柜的前壁,且位于靠近所述前壁底部的位置;
所述变频器的顶部开设一散热口,所述散热管道一端与所述散热口连接,另一端与设置于所述变频启动柜顶部或侧壁靠近顶部的位置的变频启动柜出风口连接。
进一步的,还包括至少一个变频器散热风扇,所述变频器散热风扇安装在所述散热口处。
进一步的,还包括至少一个出风口散热风扇,所述出风口散热风扇安装在所述变频启动柜出风口处。
进一步的,还包括至少一个进风口散热风扇,所述进风口散热风扇安装在所述变频启动柜进风口处。
进一步的,还包括温度传感器和温度控制器,其中:
所述温度传感器设置于变频器内部,并感测所述变频器内部的实时温度;
所述温度控制器与所述温度传感器连接,并与所述变频器散热风扇或出风口散热风扇或进风口散热风扇连接,并根据所述温度传感器的实时温度对应控制所述变频器散热风扇或出风口散热风扇或进风口散热风扇的启停。
进一步的,所述变频启动柜出风口设置有若干百叶。
本实用新型另外公开了一种集装式冷冻站,包括上述的变频启动柜的风道散热装置。
进一步的,所述变频启动柜进风口和变频启动柜出风口位于所述变频启动柜同一侧面,所述集装式冷冻站的箱体侧壁上对应设置有箱体侧壁进风口和箱体侧壁出风口,所述变频启动柜进风口与箱体侧壁进风口通过管道连接或直接对接,所述变频启动柜出风口与箱体侧壁出风口通过管道连接或直接对接。
进一步的,所述变频启动柜进风口和变频启动柜出风口不位于所述变频启动柜同一侧面,所述集装式冷冻站的箱体侧壁上对应设置有箱体侧壁出风口,所述变频启动柜出风口与箱体侧壁出风口通过管道连接或直接对接;或
所述变频启动柜出风口位于所述变频启动柜的顶部,所述集装式冷冻站的箱体顶部上对应设置有箱体顶部出风口,所述变频启动柜出风口与箱体顶部出风口通过管道连接或直接对接。
作为优选,所述变频启动柜出风口设置有若干百叶。
本实用新型由于采用以上技术方案,使之与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:
1、本实用新型中的变频器配置专用散热风道,产生的热量只能通过风道直接排到变频启动柜外,整个变频启动柜内空气不会因为变频器的运行而产生温升,保证其他元器件正常工作;
2、本实用新型结构简单,设计合理,散热效果明显,且运行噪音低,同时能够防止变频器进入灰尘或液体,有效地保证变频器的稳定运行,提高变频器的可靠性,从而延长变频器使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中:
图1为本实用新型一实施例一种变频启动柜的风道散热装置的结构示意图;
图2为本实用新型另一实施例一种集装式冷冻站的外侧面结构示意图。
【主要符号标记】
1-变频启动柜进风口;
2-箱体侧壁出风口;
3-变频启动柜出风口;
4-散热管道;
5-变频器;
6-散热口;
7-变频器散热风扇;
8-箱体侧壁;
9-箱体侧壁进风口;
10-出风口散热风扇;
11-进风口散热风扇。
具体实施方式
以下将结合本实用新型的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论,显然,这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例,并不是全部的实例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
实施例一
如图1所示,本实用新型公开了一种变频启动柜的风道散热装置,包括变频启动柜进风口1、变频启动柜出风口3和散热管道4,其中:
所述变频启动柜进风口1设置于所述变频启动柜的前壁,且位于靠近所述前壁底部的位置;
所述变频器5的顶部开设一散热口6,所述散热管道4一端与所述散热口6连接,另一端与设置于所述变频启动柜顶部或侧壁靠近顶部的位置的变频启动柜出风口3连接。
进一步的,还包括至少一个变频器散热风扇7,所述变频器散热风扇7安装在所述散热口6处,以便于清理和更换。通过所述变频器散热风扇7将所述变频器5壳体内的热量吸抽到散热通道4内,并通过变频启动柜出风口3排出,以达到散热的目的。
作为优选,所述变频器散热风扇7的数量为两个,两个所述变频器散热风扇7对称地安装在所述散热口6处,以实现准确散热,增大散热效率。
另一实施例中,所述风道散热装置还包括至少一个出风口散热风扇10,所述出风口散热风扇10安装在所述变频启动柜出风口3处。
另一实施例中,所述风道散热装置还包括至少一个进风口散热风扇11,所述进风口散热风扇11安装在所述变频启动柜进风口1处。
本实施例中,不对所述出风口散热风扇10和进风口散热风扇11的数量加以限制,可按照实际的需求进行数量上的调整。
进一步的,还包括温度传感器(图中未标识)和温度控制器(图中未标识),所述温度传感器设置于变频器5内部,并感测所述变频器5内部的实时温度;所述温度控制器与所述温度传感器连接,并与所述变频器散热风扇7或出风口散热风扇10或进风口散热风扇11连接,并根据所述温度传感器的实时温度对应控制所述变频器散热风扇7或出风口散热风扇10或进风口散热风扇11的启停。
作为优选,所述变频启动柜出风口3设置有若干百叶(图中未标识),所述散热管道4散热时,若干所述百叶打开;所述散热管道4不散热时,若干所述百叶闭合。所述变频启动柜出风口3采用百叶窗结构设计,能有效防止外部雨水倒灌或者灰尘进入散热管道4,并利于内部热风的排出。可选的,若干所述百叶内侧还可设置过滤网,能进一步防止外部灰尘进入散热管道4。
实施例二
如图2所示,本实用新型另外公开了一种集装式冷冻站,包括上述的变频启动柜的风道散热装置。
进一步的,所述变频启动柜进风口1和变频启动柜出风口3位于所述变频启动柜同一侧面时,所述集装式冷冻站的箱体侧壁8上对应设置有箱体侧壁进风口9和箱体侧壁出风口2,所述变频启动柜进风口1与箱体侧壁进风口9通过管道连接或直接对接,所述变频启动柜出风口3与箱体侧壁出风口2通过管道连接或直接对接,如所述变频启动柜靠所述箱体侧壁放置时。
进一步的,所述变频启动柜进风口1和变频启动柜出风口3不位于所述变频启动柜同一侧面时,所述集装式冷冻站的箱体侧壁8上对应设置有箱体侧壁出风口2,所述变频启动柜出风口3与箱体侧壁出风口2通过管道连接或直接对接;或
所述变频启动柜出风口3位于所述变频启动柜的顶部时,所述集装式冷冻站的箱体顶部上对应设置有箱体顶部出风口(图中未标识),所述变频启动柜出风口3与箱体顶部出风口通过管道连接或直接对接。
作为优选,所述变频启动柜出风口3设置有若干百叶,所述散热管道4散热时,若干所述百叶打开;所述散热管道4不散热时,若干所述百叶闭合。
本实用新型虽然主要保护变频启动柜的风道散热装置及其应用该变频启动柜风道散热装置的集成式冷冻站,但是还存在一些变化例,如在变频启动柜柜体侧壁的上下方及顶部位置设置若干散热孔,形成自然对流风道,有效加强柜体内部热空气的对流作用,可进一步提高柜体的散热效果,大大降低整机温度,保护整机正常运行,延长使用寿命,相比现有技术具有提高散热效果、节约成本等特点。
本实施例中,采用风道散热,较之于常规的风扇散热,具有以下不同点:
首先,从对热量处理的方式来看,风扇散热是等变频器产生的热量排到柜体内再通过柜体上的散热风扇来将柜内的热量转移到柜外;风道散热是不让变频器产生的热量进入柜体内,而是将热量直接引到柜外,从根本上避免了柜体内产生温升。
其次,从对热量处理的程度来看,风扇散热在柜内外温差很小时,散热效果非常低,只有温差大的时候才有散热效果。当变频器刚开机时,柜内外温度相同,风扇散热无散热效果,这样柜内温度会不断上升,只有当柜内外温差达到一定值时才能稳定下来,这时柜内外温差一般在15-20度。风道散热由于变频器产生的热量不进入柜内,柜内外温差可忽略不计。
再次,从对变频器自身散热效果来看,如果变频柜工作的环境温度为40度,那么风扇散热的柜内温度将超过55度,风道散热的柜内温度为40度。对变频器而言,采用风扇散热的变频柜,等同于利用55度的风对变频器进行散热;采用风道散热的变频柜,等同于利用柜外40度的风对变频器进行散热,散热效果最佳。
最后,从变频柜的稳定性来看,采用风扇散热,只要柜体上的散热风扇或变频器自带的散热风扇中有一个出现故障,都会引起柜内温度过高,导致变频柜无法工作;采用风道散热,只要变频器自带的风扇不坏,就可以正常工作,稳定性大大提高。
本实用新型由于采用以上技术方案,使之与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:
1、本实用新型中的变频器配置专用散热风道,产生的热量只能通过风道直接排到变频启动柜外,整个变频启动柜内空气不会因为变频器的运行而产生温升,保证其他元器件正常工作;
2、本实用新型结构简单,设计合理,散热效果明显,且运行噪音低,同时能够防止变频器进入灰尘或液体,有效地保证变频器的稳定运行,提高变频器的可靠性,从而延长变频器使用寿命。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种变频启动柜的风道散热装置,其特征在于,包括变频启动柜进风口、变频启动柜出风口、变频器和散热管道,其中:
所述变频启动柜进风口设置于变频启动柜的前壁,且位于靠近所述前壁底部的位置;
所述变频器的顶部开设一散热口,所述散热管道一端与所述散热口连接,另一端与设置于所述变频启动柜顶部或侧壁靠近顶部的位置的变频启动柜出风口连接。
2.根据权利要求1所述的一种变频启动柜的风道散热装置,其特征在于,还包括至少一个变频器散热风扇,所述变频器散热风扇安装在所述散热口处。
3.根据权利要求1所述的一种变频启动柜的风道散热装置,其特征在于,还包括至少一个出风口散热风扇,所述出风口散热风扇安装在所述变频启动柜出风口处。
4.根据权利要求1所述的一种变频启动柜的风道散热装置,其特征在于,还包括至少一个进风口散热风扇,所述进风口散热风扇安装在所述变频启动柜进风口处。
5.根据权利要求2-4中任意一项所述的一种变频启动柜的风道散热装置,其特征在于,还包括温度传感器和温度控制器,其中:
所述温度传感器设置于变频器内部,并感测所述变频器内部的实时温度;
所述温度控制器与所述温度传感器连接,并与所述变频器散热风扇或出风口散热风扇或进风口散热风扇连接,并根据所述温度传感器的实时温度对应控制所述变频器散热风扇或出风口散热风扇或进风口散热风扇的启停。
6.根据权利要求1所述的一种变频启动柜的风道散热装置,其特征在于,所述变频启动柜出风口设置有若干百叶。
7.一种集装式冷冻站,其特征在于,包括如权利要求1-5所述的变频启动柜的风道散热装置。
8.根据权利要求7所述的一种集装式冷冻站,其特征在于,所述变频启动柜进风口和变频启动柜出风口位于所述变频启动柜同一侧面,所述集装式冷冻站的箱体侧壁上对应设置有箱体侧壁进风口和箱体侧壁出风口,所述变 频启动柜进风口与箱体侧壁进风口通过管道连接或直接对接,所述变频启动柜出风口与箱体侧壁出风口通过管道连接或直接对接。
9.根据权利要求7所述的一种集装式冷冻站,其特征在于,所述变频启动柜进风口和变频启动柜出风口不位于所述变频启动柜同一侧面,所述集装式冷冻站的箱体侧壁上对应设置有箱体侧壁出风口,所述变频启动柜出风口与箱体侧壁出风口通过管道连接或直接对接;或
所述变频启动柜出风口位于所述变频启动柜的顶部,所述集装式冷冻站的箱体顶部上对应设置有箱体顶部出风口,所述变频启动柜出风口与箱体顶部出风口通过管道连接或直接对接。
10.根据权利要求7所述的一种集装式冷冻站,其特征在于,所述变频启动柜出风口设置有若干百叶。
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