CN106144542B - 皮带输送机抛料分配卸料器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种皮带输送机抛料分配卸料器，它是在皮带输送机的卸料段设置回落滚筒，使输送带出现落差，在该落差处设置双腔分料斗，通过推杆带动双腔的分料斗围绕转轴转动变位，双腔分料斗包括并列设置的分料腔及抛料腔，分料腔连通皮带输送机两侧的侧向出料箱，抛料腔连通上下输送带，通过分料斗的旋转实现分料腔与抛料腔的切换，实现皮带输送机的卸料与抛料的带料随意切换，同时，双腔分料斗与输送带无接触，避免磨损输送带，分料及抛料过程中不会产生漏料现象，很好的解决现有输送机卸料时的不足。本发明结构简单、使用方便、构思新型，能够有效的克服现有输送机用卸料器存在的不足，保护输送带，保证输送机的使用寿命，降低输送成本。

Description

皮带输送机抛料分配卸料器

技术领域：

本发明属于粮食输送机械设备技术领域，具体涉及一种皮带输送机抛料分配卸料器。

背景技术：

分配卸料器是用于输送机上执行多点分配卸料及控制物料流向的机械装置，目前，在粮食输送领域，皮带输送机用的卸料器大多都是犁式卸料器，如图1、图2所示，犁式卸料器是设置在皮带输送机的机架上，其主要的卸料机构是能够上下移动的截面状为八字形的卸料板201，当需要卸料时，卸料板201向下移动，卸料板201的底板贴紧输送带200的顶面，在八字形卸料板201阻挡作用下，物料沿八字形卸料板201向输送带200两侧卸料，此种卸料器存在以下不足：

（1）皮带输送机中输送带一般都是中间低两边高的下凹结构，犁式卸料器的八字形卸料板不能够与输送带顶面完全接触，卸料板底面与输送带顶面之间存在一定的间隙，物料会从该间隙通过，导致卸料器卸料不完全，漏料严重。

（2）卸料板底面与输送带顶面接触，磨损输送带，导致输送带使用寿命明显下降，提高物料的输送成本。

（3）现有犁式卸料器缺少必要的粉尘灰杂收集装置，导致卸料现场环境十分恶劣，污染严重。

（4）现有犁式卸料器在卸料时，必须先将输送机上现有物料输送完毕，才能将卸料器的八字形卸料板落下，否则，卸料板下落，输送带上的物料夹在卸料板底面与输送带顶面之间，漏料现象将更加严重。因此，现有犁式卸料器无法实现带料随意切换。

发明内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种皮带输送机抛料分配卸料器，它是在皮带输送机的卸料段设置回落滚筒，使输送带出现落差，然后在该落差处设置双腔分料斗，通过推杆带动双腔的分料斗围绕转轴转动变位，双腔分料斗包括并列设置的分料腔及抛料腔，分料腔连通皮带输送机两侧的侧向出料箱，抛料腔连通上下输送带，通过分料斗的旋转实现分料腔与抛料腔的切换，实现皮带输送机的卸料与抛料的带料随意切换，同时，双腔分料斗与输送带无接触，避免磨损输送带，分料及抛料过程中不会产生漏料现象，很好的解决现有输送机卸料时的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种皮带输送机抛料分配卸料器，其中：包括输送带、上升滚筒、回落滚筒、机壳、分料斗、转轴，动力推杆、出料箱、吸风装置及密封装置，上升滚筒与回落滚筒通过输送带连接，上升滚筒与回落滚筒使输送带形成落差，上升滚筒位于高位输送带出料端，回落滚筒位于低位输送带起始端，所述的机壳内设置有分料斗，分料斗通过转轴与机壳活动连接，分料斗的上端开口对应上升滚筒，所述的分料斗为双腔分料斗，包括并列设置的分料腔及抛料腔，所述的机壳两侧设置有出料口，出料口上设置出料箱，分料斗的分料腔连通出料箱，所述的分料斗的抛料腔连通低位输送带，所述的机壳上设置有动力推杆，动力推杆前端连接分料斗，动力推杆推动分料斗围绕转轴转动，实现分料腔与抛料腔的转换，所述的机壳内设置有吸风装置，吸风装置连通风机，吸风装置抽取抛卸料过程中的粉尘及轻杂，所述的分料斗的分料腔与机壳上的出料口的连接处设置有密封装置，密封装置密封分料腔及出料口。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的吸风装置包括出风管、出风沟槽、支撑架及连接块，所述的支撑架为三角型支撑架，支撑架横放在机壳内，支撑架的两端与机壳内壁连接，所述的支撑架外设置有出风沟槽，出风沟槽两端与机壳内壁连接，出风沟槽中部通过连接块与支撑架连接，所述的连接块沿支撑架长度方向间断布置，所述的机壳上设置有出风口，出风口连通出风沟槽内腔，所述的出风口上设置有出风管，出风管连通风机。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的支撑架倾斜设置，自支撑架远离出风口的一端向出风口一端，支撑架与出风沟槽底面的距离渐远，所述的支撑架上设置有进风口，进风口设置在支撑架远离出风口的一侧。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的密封装置包括边框、密封垫及压板，所述的边框围装在出料口周围，所述的边框为截面形状为L型的边框，L型边框的一边螺栓紧固连接在机壳上，其另一边设置有密封垫，所述的密封垫通过压板压装在L型边框的内侧面，所述的密封垫从出料口插入机壳内。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的转轴与机壳通过轴承连接，所述的机壳外侧的转轴上设置有限位板，限位板两侧的机壳上设置有限位块。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的动力推杆为液压推杆或为气压推杆或为电动推杆。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的分料斗的外侧面与机壳内侧面之间存在间隙，该间隙为3~10mm。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的密封垫插入机壳内的长度为3~10mm。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的机壳上设置有可拆卸的顶盖。

本发明的有益效果为：

1、本发明是在皮带输送机的卸料段设置回落滚筒，使输送带出现落差，然后在该落差端设置双腔分料斗，通过推杆带动双腔的分料斗围绕转轴转动变位，双腔分料斗包括并列设置的分料腔及抛料腔，分料腔连通皮带输送机两侧的侧向出料箱，抛料腔连通上下输送带，通过分料斗的旋转实现分料腔与抛料腔的切换，实现皮带输送机的卸料与抛料的带料随意切换，同时，双腔分料斗与输送带无接触，避免磨损输送带，分料及抛料过程中不会产生漏料现象，很好的解决现有输送机卸料时的不足。

2、本发明的机壳内设置有吸风装置，吸风装置连通风机，通过风机抽取卸料抛料过程中产生的灰尘及轻杂，洁净卸料现场，吸风装置中的支撑架倾斜设置，其远离出风口的一侧设置有进风口，进风口的设置使进入出风沟槽的风均匀，从而达到均匀除尘及轻杂的目的。

3、本发明的分料斗的外侧面与机壳内侧面之间存在3~10mm的间隙，该间隙的设置，方便了分料斗在机壳内的转动，同时，分料斗的分料腔与机壳上的出料口的连接处设置有密封装置，该密封装置为从出料口插入机壳内的密封垫，插入长度为3~10mm，通过插入机壳内的密封垫将分料斗外侧面与机壳内侧面之间的间隙密封，防止卸料过程中从该间隙漏料。

4、本发明的转轴上设置有限位板，本发明的机壳上设置有限位块，限位板与限位块相互配合，达到对分料板的精确定位。

5、本发明结构简单、使用方便、构思新型，能够有效的克服现有输送机用卸料器存在的不足，保护输送带，保证输送机的使用寿命，降低输送成本。

附图说明：

图1为现有犁式卸料器的原理示意图；

图2为现有犁式卸料器的卸料板的结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明图3的俯视示意图；

图5为本发明图3的左视示意图；

图6为本发明的吸风装置的结构示意图；

图7为本发明图6的A-A剖视示意图；

图8为本发明的分料斗的结构示意图；

图9为本发明图8的B向示意图；

图10为本发明的密封装置的结构示意图；

图11为本发明图10的C-C剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图3~11所示，一种皮带输送机抛料分配卸料器，包括输送带1、上升滚筒2、回落滚筒3、机壳4、分料斗5、转轴6，动力推杆7、出料箱8、吸风装置9及密封装置10，上升滚筒2与回落滚筒3通过输送带1连接，上升滚筒2与回落滚筒3使输送带1形成落差，上升滚筒2位于高位输送带1出料端，回落滚筒3位于低位输送带1起始端，所述的机壳4内设置有分料斗5，分料斗5的外侧面与机壳4内侧面之间存在3~10mm间隙，分料斗5通过转轴6与机壳4活动连接，分料斗5的上端开口对应上升滚筒2，所述的分料斗5为双腔分料斗5，包括并列设置的分料腔501及抛料腔502，所述的机壳4两侧设置有出料口11，出料口11上设置出料箱8，分料斗5的分料腔501连通出料箱8，所述的分料斗5的抛料腔502连通低位输送带1，所述的机壳4上设置有动力推杆7，动力推杆7前端连接分料斗5，动力推杆7为电动推杆，动力推杆7推动分料斗5围绕转轴6转动，实现分料腔501与抛料腔502的转换，转轴6与机壳4通过轴承连接，所述的机壳4外侧的转轴6上设置有限位板13，限位板13两侧的机壳4上设置有限位块14，限位块14通过信号线连接动力推杆7，所述的机壳4内设置有吸风装置9，吸风装置9连通风机12，吸风装置9抽取抛卸料过程中的粉尘及轻杂，吸风装置9包括出风管901、出风沟槽902、支撑架903及连接块904，所述的支撑架903为三角型支撑架903，支撑架903横放在机壳4内，支撑架903的两端与机壳4内壁连接，支撑架903倾斜设置，自支撑架903远离出风口905的一端向出风口905一端，支撑架903与出风沟槽902底面的距离渐远，所述的支撑架903上设置有进风口906，进风口906设置在支撑架903远离出风口905的一侧。所述的支撑架903外设置有出风沟槽902，出风沟槽902两端与机壳4内壁连接，出风沟槽902中部通过连接块904与支撑架903连接，所述的连接块904沿支撑架903长度方向间断布置，所述的机壳4上设置有出风口905，出风口905连通出风沟槽902内腔，所述的出风口905上设置有出风管901，出风管901连通风机12。

分料斗5的分料腔501与机壳4上的出料口11的连接处设置有密封装置10，密封装置10密封分料腔501及出料口11。密封装置10包括边框101、密封垫102及压板103，所述的边框101围装在出料口11周围，所述的边框101为截面形状为L型的边框101，L型边框101的一边螺栓紧固连接在机壳4上，其另一边设置有密封垫102，所述的密封垫102通过压板103压装在L型边框101的内侧面，所述的密封垫102从出料口11插入机壳4内。密封垫102插入机壳4内的长度为3~10mm。机壳4上设置有可拆卸的顶盖15。

使用时，当皮带输送机正常送料时，物料从高位输送带1抛料，然后经分料斗5的抛料腔502下落到低位输送带1上，继续向前输送物料。

当皮带输送机需要从中部卸料时，动力推杆7启动，推动分料斗5围绕转轴6转动，限位板13随着转轴6转动，当限位板13与限位块14接触后，限位块14发送信号给动力推杆7，动力推杆7停止转动，分料斗5换位完毕，分料斗5由抛料位调整到卸料位，此时，分料斗5的分料腔501与高位输送带1对应，物料经分料腔501再经机壳4上的出料口11进入出料箱8，从出料箱8卸料。当卸料完毕需要正常输送物料时，再次启动动力推杆7，动力推杆7拉动分料斗5围绕转轴6逆向转动，限位板13随着转轴6转动，当限位板13与另一个限位块14接触后，该限位块14发送信号给动力推杆7，动力推杆7停止转动，此时，分料斗5的抛料腔502与高位输送带1对应，物料从高位输送带1抛料，然后经分料斗5的抛料腔502下落到低位输送带1上，继续向前输送物料。

在卸料抛料过程中，启动风机12，输送机卸料及抛料过程中，灰尘及轻杂质会悬浮在空气中，在风机12作用下，灰尘及轻杂进入出风沟槽902与支撑架903之间，最后从出风口905及出风管901排出。因为风机12设置在机壳4外，距离出风口905近，则支撑架903的靠近出风口905的一端风力强，支撑架903的远离出风口905的一端风力弱，为均衡出风沟槽902内的风力，保持风力均匀，在支撑架903的在其远离出风口905的一端设置进风口906，同时，将支撑架903倾斜设置。

本发明为了便于分料斗5的转动换位，在分料斗5外侧面与机壳4内侧面之间存在3~10mm的间隙，间隙的存在方便了分料斗5的转动换位，但是，在卸料过程中，会有物料从该间隙下落到。

要说明的是，上述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。

Claims (9)

1.一种皮带输送机抛料分配卸料器，其特征在于：包括输送带（1）、上升滚筒（2）、回落滚筒（3）、机壳（4）、分料斗（5）、转轴（6），动力推杆（7）、出料箱（8）、吸风装置（9）及密封装置（10），上升滚筒（2）与回落滚筒（3）通过输送带（1）连接，上升滚筒（2）与回落滚筒（3）使输送带（1）形成落差，上升滚筒（2）位于高位输送带（1）出料端，回落滚筒（3）位于低位输送带（1）起始端，所述的机壳（4）内设置有分料斗（5），分料斗（5）通过转轴（6）与机壳（4）活动连接，分料斗（5）的上端开口对应上升滚筒（2），所述的分料斗（5）为双腔分料斗（5），包括并列设置的分料腔（501）及抛料腔（502），所述的机壳（4）两侧设置有出料口（11），出料口（11）上设置出料箱（8），分料斗（5）的分料腔（501）连通出料箱（8），所述的分料斗（5）的抛料腔（502）连通低位输送带（1），所述的机壳（4）上设置有动力推杆（7），动力推杆（7）前端连接分料斗（5），动力推杆（7）推动分料斗（5）围绕转轴（6）转动，实现分料腔（501）与抛料腔（502）的转换，所述的机壳（4）内设置有吸风装置（9），吸风装置（9）连通风机（12），吸风装置（9）抽取抛卸料过程中的粉尘及轻杂，所述的分料斗（5）的分料腔（501）与机壳（4）上的出料口（11）的连接处设置有密封装置（10），密封装置（10）密封分料腔（501）及出料口（11）。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机抛料分配卸料器，其特征在于：所述的吸风装置（9）包括出风管（901）、出风沟槽（902）、支撑架（903）及连接块（904），所述的支撑架（903）为三角型支撑架（903），支撑架（903）横放在机壳（4）内，支撑架（903）的两端与机壳（4）内壁连接，所述的支撑架（903）外设置有出风沟槽（902），出风沟槽（902）两端与机壳（4）内壁连接，出风沟槽（902）中部通过连接块（904）与支撑架（903）连接，所述的连接块（904）沿支撑架（903）长度方向间断布置，所述的机壳（4）上设置有出风口（905），出风口（905）连通出风沟槽（902）内腔，所述的出风口（905）上设置有出风管（901），出风管（901）连通风机（12）。

3.根据权利要求2所述的皮带输送机抛料分配卸料器，其特征在于：所述的支撑架（903）倾斜设置，自支撑架（903）远离出风口（905）的一端向出风口（905）一端，支撑架（903）与出风沟槽（902）底面的距离渐远，所述的支撑架（903）上设置有进风口（906），进风口（906）设置在支撑架（903）远离出风口（905）的一侧。

4.根据权利要求1所述的皮带输送机抛料分配卸料器，其特征在于：所述的密封装置（10）包括边框（101）、密封垫（102）及压板（103），所述的边框（101）围装在出料口（11）周围，所述的边框（101）为截面形状为L型的边框（101），L型边框（101）的一边螺栓紧固连接在机壳（4）上，其另一边设置有密封垫（102），所述的密封垫（102）通过压板（103）压装在L型边框（101）的内侧面，所述的密封垫（102）从出料口（11）插入机壳（4）内。

5.根据权利要求1所述的皮带输送机抛料分配卸料器，其特征在于：所述的转轴（6）与机壳（4）通过轴承连接，所述的机壳（4）外侧的转轴（6）上设置有限位板（13），限位板（13）两侧的机壳（4）上设置有限位块（14）。

6.根据权利要求1所述的皮带输送机抛料分配卸料器，其特征在于：所述的动力推杆（7）为液压推杆或为气压推杆或为电动推杆。

7.根据权利要求1所述的皮带输送机抛料分配卸料器，其特征在于：所述的分料斗（5）的外侧面与机壳（4）内侧面之间存在间隙，该间隙为3~10mm。

8.根据权利要求4所述的皮带输送机抛料分配卸料器，其特征在于：所述的密封垫（102）插入机壳（4）内的长度为3~10mm。

9.根据权利要求1所述的皮带输送机抛料分配卸料器，其特征在于：所述的机壳（4）上设置有可拆卸的顶盖（15）。