CN2793012Y

CN2793012Y - 带式输送机卸料器

Info

Publication number: CN2793012Y
Application number: CN 200520030901
Authority: CN
Inventors: 滕晓强
Original assignee: HENAN JINGU INDUSTRIAL DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: HENAN JINGU INDUSTRIAL DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2005-06-07
Filing date: 2005-06-07
Publication date: 2006-07-05
Anticipated expiration: 2015-06-07

Abstract

带式输送机卸料器，属于物料输送设备技术领域。箱体前后设有输送带及物料进出口、箱体两侧连接卸料管，箱体上面安装有与箱体内卸料犁联接的卸料犁升降机构，箱体下面安装有与箱体内托盘顶触的托盘升降机构。卸料犁升降机构包括液压缸，液压缸底端与箱体铰接，其活塞前端和铰接于箱体上的曲柄上端铰接，曲柄下端与穿过箱体上板的四连杆摆动机构与卸料犁铰连；托盘升降机构包括前后向铰接于卸料犁下面箱体上的两个曲柄，曲柄下端与液压缸活塞铰接、上端与弧形托板内端固连，弧形托板与托盘顶触。本实用新型卸净率高，粉尘污染小，防止了卸料过程中卸料犁与输送带强制压紧造成的输送带的磨损或撕裂，能与多种型式的带式输送机配套，通用性强。

Description

带式输送机卸料器

技术领域

本实用新型属于物料卸料装置技术领域，特别涉及一种带式输送机卸料器。

背景技术

带式输送机某部位卸料的方式大体可分为两大类：一是采用卸料车式，另一类就是采用犁式卸料器(有单侧犁和双侧犁之分)。卸料车体积庞大、难以实现密封，投资较大，一般用户很少采用。因而犁式卸料器就成为带式输送机常用的中间卸料装置，在最大粒度小于100毫米的散料输送中起到不可替代的作用，尤其适用于粮油、化工、港口、煤炭、建材等行业。

犁式卸料器大体可分为两大类：一是槽角可变式，即卸料犁在外力推动落下时，犁下承托输送带的托辊组能与卸料犁同步在外力推动下由槽型展平成直线型，此时卸料犁下刮料平面能压紧输送带上平面，实现双侧或单侧卸料。当卸料犁在外力拉动下抬起时，犁下承托输送带的托辊组由展平状恢复成槽型，物料能通过当前犁式卸料器，从而解除卸料状态。这种犁式卸料器结构相对复杂，安装调试较麻烦，使用过程中会出现动作不灵活、卡死等现象，同时由于输送带与卸料犁下刮料平面贴合间隙无法调节，会出现物料卸不干净现象；二是槽角不变式，即犁下承托输送带的结构为固定式，一种为平托辊组支承，另一种为平板支承，这种固定式承托面始终与输送带理论中心高线重合，卸料犁下落或拉起动作的实现与槽角可变式原理相同，这种犁式卸料器结构比槽角可变式简单，但由于固定式承托面始终与输送带理论中心高线重合，会导致卸料段输送带一直处于半抬高状态，不但增加了输送带的磨损，而且由于卸料段输送带抬高后槽角有所展平，相应的加大了非卸料状态时洒料的可能性。这几种卸料装置还存在一个共同的不足之处，即很难实现全密封卸料，往往导致卸料部位在卸粉料过程中粉尘飞扬，导致环境污染。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种卸净率高的带式输送机卸料器。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：带式输送机卸料器，包括箱体，箱体前后设有输送带及其上物料进出通道、箱体两侧连接卸料管，箱体上面安装有与箱体内卸料犁联接的卸料犁升降机构，箱体下面安装有与箱体内托盘顶触的托盘升降机构。

卸料犁升降机构包括液压缸，液压缸底端与箱体铰接，其活塞杆前端和铰接于箱体上的曲柄上端铰接，曲柄下端与穿过箱体上盖板的连杆铰连，连杆与卸料犁铰连；托盘升降机构包括铰接于卸料犁下面箱体上的一对平行摆杆，摆杆下端与液压缸活塞杆铰接，摆杆上端与托板前端铰连；该对平行摆杆后面设有另一对平行摆杆，摆杆上端与托板后端铰连、下端与箱体铰连。

卸料犁后部设有卸料犁摆角微调机构，该机构包括设于卸料犁后端的摆杆，摆杆两端伸出箱体侧板通孔安装于轴承座上，侧板上轴承座外围设有调节框，其上设有轴承座高度调节螺栓；托盘升降机构中，摆杆上端安装有平行托辊，平行托辊上回转面高于托盘平面。

箱体底板上安装有承托回程输送带的耐磨板材。

箱体为由底板、侧板和上盖板组成的可拆卸结构，箱体前后端设有连接法兰。

箱体中部与回程输送带上平面对应高度安装有空段清扫器。

箱体侧面卸料口上面安装有吸尘口。

本实用新型采用组装式箱体，箱体前后有连接法兰，用来与带式输送机主体连接。箱体中部有左右两个卸料箱，卸料箱下部连接了清扫料汇集管和卸料管，卸料器卸下的物料由卸料管排出。箱体顶部是卸料犁升降机构，利用四连杆摆动机构来实现卸料犁围绕旋转中心的摆动，从而完成卸料犁拉起或落下动作。该升降机构的驱动采用电液推杆，依靠电液推杆上所带的限位开关来调节推杆行程，从而调控卸料犁拉起和落下两个动作的极限位置，以保证卸料犁落下时能与输送带上平面贴合紧密而实现完全卸料，拉起时有足够空间让输送带上的物料顺利通过。箱体下部是托盘升降机构，该机构采用双侧平行双曲枘机构来实现托盘的平稳上升或下落，在平行双曲柄机构动作过程中，托盘上任一点以相同的角速度旋转，从而实现托盘整体从最低点旋转平移至最高点，当托盘下落至最低点后，输送带在前后两组V型托辊及自身张力作用下保持V型槽截面，输送带上面的物料平稳通过当前卸料器，当托盘旋转平移至最高点时，托盘强制其上方通过的输送带展平并与输送带贴合，在此状态下卸料犁下落将输送带弹性压紧，输送带上面的物料被卸料犁犁向两侧卸料箱，实现双侧卸料。该机构的驱动也采用电液推杆，依靠电液推杆上安装的限位开关来调节推杆行程，从而控制托盘旋转平移的两个极限位置。考虑到在输送机整机负载调试或卸料犁卸料过程中，难免有物料落入下层回程输送带上，设计中又在卸料器中部与回程输送带上平面对应高度安装了一个自压紧空段清扫器，回程输送带上的少量物料通过此空段清扫器时被清扫出回程输送带，进入清扫料汇集管排出，同时本着经济实用和外观精巧及密封严密的设计思路，设计过程中特意在卸料器上取消了常规采用的回程平形托辊，回程输送带的承托是依靠底板上安装的耐磨板材来完成。

本实用新型还采用如下结构设计：(1)卸料犁微调装置，如果要实现完全卸料，卸料犁底面必须与输送带上平面紧密均匀贴合。为了实现双方紧密均匀贴合，仅仅靠调节四连杆摆动机构的摆角是不够的，显而易见的是变大摆角只能使卸料犁底面倾斜且非均匀压紧输送带，导致卸料犁底面前角紧压输送带，犁体后部向上翘起，这种状态对实现完全卸料和减少输送带的磨损不利。本实用新型中微调装置见图一，旋拧调节螺栓可以使卸料犁转动中心上下移动，再配合调整电液推杆行程，就可以实现卸料犁的整体向下平移。(2)输送带与托盘的张力贴合装置，当托盘旋转平移至最高点时，托盘强制其上方通过的输送带展平并与其贴合，托盘组件在长度L方向前后位置各安装了一个平形托辊，平形托辊上回转面高出托盘上平面H，这一高度差能确保在L长度方向上输送带不与托盘上平面接触，当卸料犁落下后，卸料犁底面与输送带上平面贴合，贴合力大部分是由输送带在此处的张力赋予的，因此，这种装置不仅能保证输送带上的物料全部犁出，而且有效的防止了由于卸料犁底面与输送带的刚性接触，减少了输送带的磨损甚至撕裂。(3)组装式密封箱体和合理的吸尘口设置。卸料器壳体由底板、侧板、和上盖板组装成可拆卸箱体结构，卸料犁、托盘、V型托辊、空段清扫器等部件全部安装在箱体内，双侧的卸料箱上部开设有吸尘口，可以与系统风网连接，卸料过程中扬起的粉尘可通过吸尘口进入系统风网进行收集除尘，卸料器在系统风网开通的情况下一直处于负压状态，有效的防止了粉尘外溢。(4)合理易控的驱动装置，采用分动力驱动，即卸料犁的动作电液推杆和托盘组件动作的电液推杆，采用两组电液推杆的目的有两个，一是电液推杆往复动作平稳、噪音小、体积轻巧；二是方便实现动作次序控制，从前面介绍的这种新型犁式卸料器的工作原理可以了解到，卸料器一直处在卸料状态和非卸料状态的周期性循环中，在每个动作周期中，根据功能需要，两个电液推杆的动作有先后之分，控制托盘组件的电液推杆先动作，使托盘组件先将输送带托起，接着卸料犁电液推杆动作，将卸料犁压下，实现卸料功能；当卸料器从卸料状态到非卸料状态转换过程中，控制卸料犁的电液推杆先动作，将卸料犁拉起，接着托盘组件的电液推杆动作，将托盘组件放下，输送带恢复槽型，整个功能周期完成。控制系统可以根据需要灵活的采用集中联控或单机控制。(5)关键部件易检修、保养，如图一所示，这种新型犁式卸料器的转动支承件(如轴承、铰链体等)和驱动装置均安装在箱体外部，方便操作人员日常润滑保养及检修，有利于减轻操作人员的劳动强度及延长设备使用寿命。(6)与带式输送机方便的配套接口，如图一所示，这种新型犁式卸料器的前后端面是两个完全相同的连接法兰，这两个连接法兰可与不同型式的带式输送机连接，如全封闭单V型托辊带式输送机、气垫带式输送机、标准DTII型带式输送机等。(7)容易实现系列化推广，根据上述原理及结构，我们还可以很方便的将这种新型犁式卸料器设计成与不同输送带宽度(如B400、B500、B650、B800、B1000、B1200、B1400、B1600等)相配套的系列犁式卸料器，实现本产品的系列化，拓展它的使用空间。

因此，本实用新型在经济实用的前提下，提高了犁式卸料器的卸净率，改善了中间卸料点的粉尘污染，防止了卸料过程中卸料犁与输送带强制压紧造成的输送带的磨损或撕裂，同时结构的改进使它能与多种型式的带式输送机配套，增强了它的通用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为卸料犁升降机构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为卸料犁俯视图；

图6为托盘升降机构结构示意图；

图7为图6的右视图。

具体实施方式

带式输送机卸料器，包括箱体，箱体为由底板1、侧板2和上盖板3组成的可拆卸结构，箱体前后端设有连接法兰4。

箱体前后设有输送带及其上物料进出通道、箱体两侧连接卸料管，箱体上面安装有与箱体内卸料犁联接的卸料犁升降机构，箱体下面安装有与箱体内托盘顶触的托盘升降机构。

卸料犁升降机构包括与电机5带动的油泵6连接的液压缸7，液压缸7底端与箱体上盖板3通过固定板8铰接，其活塞杆9前端和铰接于箱体上的曲柄10上端铰接，曲柄10下端与穿过箱体上盖板3的连杆11铰连，连杆11与卸料犁12铰连；托盘升降机构包括铰接于卸料犁12下面箱体上的一对平行摆杆13，摆杆13下端通过折臂14与液压缸15的活塞杆17铰接，摆杆13上端与托盘16前端铰连；18为电机19带动的油泵，20为液压缸固定板。该对平行摆杆13后面设有另一对平行摆杆21，摆杆21上端与托盘16后端铰连、下端与箱体铰连。31为输送带。

卸料犁12后部设有卸料犁摆角微调机构，该机构包括设于卸料犁12后端的摆杆22，摆杆22两端伸出箱体侧板2上的通孔安装于轴承座23中的轴承24上，侧板2上轴承座23外围设有调节框25，其上设有轴承座高度调节螺栓26；托盘升降机构中，摆杆13、21上端安装有平行托辊27，平行托辊27上回转面高于托盘16平面。

箱体侧面卸料口上面安装有吸尘口28，29为卸料管。箱体中部与回程输送带上平面对应高度安装有空段清扫器32。箱体底板1上安装有承托回程输送带的耐磨板材33，而非现有技术中使用的托辊。

Claims

1、带式输送机卸料器，其特征在于，包括箱体，箱体前后设有输送带及其上物料进出通道、箱体两侧连接卸料管，箱体上面安装有与箱体内卸料犁联接的卸料犁升降机构，箱体下面安装有与箱体内托盘顶触的托盘升降机构。

2、如权利要求1所述的卸料器，其特征在于，卸料犁升降机构包括液压缸，液压缸底端与箱体铰接，其活塞杆前端和铰接于箱体上的曲柄上端铰接，曲柄下端与穿过箱体上盖板的连杆铰连，连杆与卸料犁铰连；托盘升降机构包括铰接于卸料犁下面箱体上的一对平行摆杆，摆杆下端与液压缸活塞杆铰接，摆杆上端与托板前端铰连；该对平行摆杆后面设有另一对平行摆杆，摆杆上端与托板后端铰连、下端与箱体铰连。

3、如权利要求2所述的卸料器，其特征在于，卸料犁后部设有卸料犁摆角微调机构，该机构包括设于卸料犁后端的摆杆，摆杆两端伸出箱体侧板通孔安装于轴承座上，侧板上轴承座外围设有调节框，其上设有轴承座高度调节螺栓；托盘升降机构中，摆杆上端安装有平行托辊，平行托辊上回转面高于托盘平面。

4、如权利要求2或3所述的卸料器，其特征在于，箱体底板上安装有承托回程输送带的耐磨板材。

5、如权利要求4所述的卸料器，其特征在于，箱体为由底板、侧板和上盖板组成的可拆卸结构，箱体前后端设有连接法兰。

6、如权利要求5所述的卸料器，其特征在于，箱体中部与回程输送带上平面对应高度安装有空段清扫器。

7、如权利要求6所述的卸料器，其特征在于，箱体侧面卸料口上面安装有吸尘口。