CN106142840A - 一种锂电池生产用不良产品自动喷码系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉一种锂电池生产用不良产品自动喷码系统，包括机架、电子皮带秤、喷码装置、到位传感器及控制系统，电子皮带秤通过滑轨嵌于机架上端面内，喷码装置通过导向轨滑动安装在机架上并位于电子皮带秤侧边，喷码装置的喷头位于电子皮带秤正上方，到位传感器共三个，其中两个以喷码装置喷头对称分布在电子皮带秤侧边上，剩下的一个到位传感器通过滑轨安装在喷码装置的喷头上，控制系统位于机架侧表面，并分别与电子皮带秤、喷码装置、到位传感器电气连接。本发明一方面可有效的提高对经过注液处理后锂电池质量进行检测，另一方面可对检测不合格的锂电池自动进行喷码标记作业。

Description

一种锂电池生产用不良产品自动喷码系统
技术领域
本发明涉及一种质量检测设备，确切地说是一种锂电池生产用不良产品自动喷码系统。
背景技术
锂电池生产过程中，在完成对锂电池进行电解液灌注作业后，当前主要是通过对锂电池重量进行称量来判断锂电池灌注后的质量的，为了满足这一工作的需要，在实际的工作中，由于当前全少专业的设备，因此主要是通过操作人员利用传统的称量设备逐个对锂电池进行称量，然后对称量发现的不合格电池进行喷码标记，虽然这种方式可一定程度满足锂电池生产加工的需要，但工作效率相对低下，接对不合格品检测易出因人为因素造成的漏查、误查等弊端，从而造成锂电池质量检测过程误差较大，同时由于全程由操作人员人工进行，因此工作效率低下且劳动强度和生产成本也相对较高，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型的锂电池质检及标记设备，以满足实际使用的需要。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种锂电池生产用不良产品自动喷码系统，该发明结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，一方面可有效的提高对经过注液处理后锂电池质量进行检测，且检测精度高，抗人为因素干扰能力强，另一方面可对检测不合格的锂电池自动进行喷码标记作业，运行自动化程度高，有助于降低劳动强度和生产成本。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种锂电池生产用不良产品自动喷码系统，包括机架、电子皮带秤、喷码装置、到位传感器及控制系统，电子皮带秤通过滑轨嵌于机架上端面内，且电子皮带秤上表面与机架上端面平齐，喷码装置通过导向轨滑动安装在机架上并位于电子皮带秤侧边，喷码装置的喷头位于电子皮带秤正上方，其喷口轴线与电子皮带秤上表面垂直分布，到位传感器共三个，其中两个以喷码装置喷头对称分布在电子皮带秤侧边上，其检测轴线与电子皮带秤轴线垂直分布，剩下的一个到位传感器通过滑轨安装在喷码装置的喷头上，该到位传感器轴线与喷口轴线相交，且交点位于电子皮带秤上表面，控制系统位于机架侧表面，并分别与电子皮带秤、喷码装置、到位传感器电气连接，控制系统包括数据处理模块、驱动模块、串口数据通讯模块、I/O端口模块、显示器及操作键盘，驱动模块分别与数据处理模块、驱动模块、串口数据通讯模块、I/O端口模块、电子皮带秤、喷码装置及到位传感器电气连接，串口数据通讯模块另与电子皮带秤电气连接， I/O端口模块分别与显示器及操作键盘电气连接。
进一步的，所述的到位传感器中位于电子皮带秤侧边的两个到位传感器之间，间距至少为锂电池最大直径的3倍。
进一步的，所述的到位传感器中位于电子皮带秤侧边的两个到位传感器通过滑轨与机架滑动连接。
本发明结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，一方面可有效的提高对经过注液处理后锂电池质量进行检测，且检测精度高，抗人为因素干扰能力强，另一方面可对检测不合格的锂电池自动进行喷码标记作业，运行自动化程度高，有助于降低劳动强度和生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明结构示意图；
图2为控制系统电气原理示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所述的一种锂电池生产用不良产品自动喷码系统，包括机架1、电子皮带秤2、喷码装置3、到位传感器4及控制系统5，电子皮带秤1通过滑轨6嵌于机架1上端面内，且电子皮带秤2上表面与机架1上端面平齐，喷码装置3通过导向轨7滑动安装在机架1上并位于电子皮带秤2侧边，喷码装置3的喷头位于电子皮带秤2正上方，其喷口轴线与电子皮带秤2上表面垂直分布，到位传感器4共三个，其中两个以喷码装置喷头对称分布在电子皮带秤2侧边上，其检测轴线与电子皮带秤2轴线垂直分布，剩下的一个到位传感器通过滑轨6安装在喷码装置3的喷头上，该到位传感器4轴线与喷口轴线相交，且交点位于电子皮带秤2上表面，控制系统5位于机架1侧表面，并分别与电子皮带秤2、喷码装置3、到位传感器4电气连接。
如图2所示，本实施例中所述的控制系统包括数据处理模块、驱动模块、串口数据通讯模块、I/O端口模块、显示器及操作键盘，驱动模块分别与数据处理模块、串口数据通讯模块、I/O端口模块、电子皮带秤2、喷码装置3及到位传感器4电气连接，串口数据通讯模块另与电子皮带秤2电气连接， I/O端口模块分别与显示器及操作键盘电气连接。
本实施例中，所述的到位传感器4中位于电子皮带秤2侧边的两个到位传感器4之间，间距至少为锂电池最大直径的3倍。
本实施例中，所述的到位传感器4中位于电子皮带秤2侧边的两个到位传感器4通过滑轨6与机架1滑动连接。
本发明结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，一方面可有效的提高对经过注液处理后锂电池质量进行检测，且检测精度高，抗人为因素干扰能力强，另一方面可对检测不合格的锂电池自动进行喷码标记作业，运行自动化程度高，有助于降低劳动强度和生产成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种锂电池生产用不良产品自动喷码系统，其特征在于：所述的锂电池生产用不良产品自动喷码系统包括机架、电子皮带秤、喷码装置、到位传感器及控制系统，所述的电子皮带秤通过滑轨嵌于机架上端面内，且电子皮带秤上表面与机架上端面平齐，所述的喷码装置通过导向轨滑动安装在机架上并位于电子皮带秤侧边，所述的喷码装置的喷头位于电子皮带秤正上方，其喷口轴线与电子皮带秤上表面垂直分布，所述的到位传感器共三个，其中两个以喷码装置喷头对称分布在电子皮带秤侧边上，其检测轴线与电子皮带秤轴线垂直分布，剩下的一个到位传感器通过滑轨安装在喷码装置的喷头上，该到位传感器轴线与喷口轴线相交，且交点位于电子皮带秤上表面，所述的控制系统位于机架侧表面，并分别与电子皮带秤、喷码装置、到位传感器电气连接，所述的控制系统包括数据处理模块、驱动模块、串口数据通讯模块、I/O端口模块、显示器及操作键盘，所述的驱动模块分别与数据处理模块、驱动模块、串口数据通讯模块、I/O端口模块、电子皮带秤、喷码装置及到位传感器电气连接，所述的串口数据通讯模块另与电子皮带秤电气连接，所述的I/O端口模块分别与显示器及操作键盘电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用不良产品自动喷码系统,其特征在于：所述的到位传感器中位于电子皮带秤侧边的两个到位传感器之间，间距至少为锂电池最大直径的3倍。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用不良产品自动喷码系统,其特征在于：所述的到位传感器中位于电子皮带秤侧边的两个到位传感器通过滑轨与机架滑动连接。
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