CN106141850A - 自动泡沫接线垫加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种泡沫接线垫加工装置，该加工装置为用于制造位于汽车的仪表盘和发动机舱之间而起到用于隔音、防振的隔离功能的泡沫接线垫的装置，通过一个装置执行从泡沫接线垫的外侧面的磨削作业至螺栓孔磨削以及接线装配槽磨削，从而能够提高加工效率。

Description

自动泡沫接线垫加工装置
技术领域
本发明涉及加工装置，该加工装置作为用于制造泡沫接线垫的装置，能够自动地执行从泡沫接线垫的外侧面的磨削作业至加工螺栓孔以及接线装配槽，所述泡沫接线垫位于汽车的仪表盘和发动机舱之间并起到用于隔音、防振的隔离功能。
背景技术
本发明涉及用于制造能够设置在车辆的仪表盘下端的孔内的泡沫接线垫的装置，泡沫接线垫(Foam pad wiring)为如PE泡沫(Polyethylene Foam)等的具有伸缩性的材料并设置在车辆的仪表盘下端的孔内以能够堵住车辆的仪表盘(Instrument Panel，IP)下端的孔(hole)，从而阻隔从发动机舱传递至车辆室内的噪音，并支撑通过车辆的仪表盘下端的孔的电线。为了制造这种泡沫接线垫，需要准备多个用于磨削泡沫接线垫的外侧面的作业的磨削装置，此外，还需要分别单独地准备用于形成螺栓孔和装配槽以及槽的其他装置。由于需要准备各个装置，因此具有投资费用高而生产单位成本上升的缺点。另外，根据针对一个母材需要利用一个圆形磨削机进行加工，从而加工所需时间长而生产力下降，并且需要由作业人员插入、排出泡沫接线垫母材，因此存在发生安全事故的危险。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的，本发明的目的在于提供一种自动泡沫接线垫加工装置，该加工装置用作加工泡沫接线垫的装置，能够通过一个装置执行从泡沫接线垫的外侧面磨削到螺栓孔磨削和接线装配槽磨削，并将需要多次加工的外侧面磨削转变为同时加工泡沫接线垫的两侧面，从而将加工时间缩短为一半而能够最大化加工效率。
为了达到上述目的，本发明的自动泡沫接线垫加工装置可以包括外侧面加工部、螺栓孔加工部、倒角加工部、装配槽加工部和母材传送部，其中，所述外侧面加工部包括：安置板，该安置板上能够由作业人员放置所需加工的泡沫接线垫母材；安置板移动工具，该安置板移动工具与所述安置板的下端连接，并能够沿前后、上下方向传送所述安置板；挤压板，该挤压板与所述安置板的上侧间隔预设距离地分离设置，并且所述挤压板通过沿上下方向移动而能够固定所述泡沫接线垫母材；挤压板移动工具，该挤压板移动工具能够沿上下方向移动所述挤压板；外侧面加工工具，所述安置板的外侧设置有至少一个所述外侧面加工工具，并且所述外侧面加工工具用于磨削所述泡沫接线垫母材的外侧面，所述外侧面加工部能够将所述泡沫接线垫母材的外周面磨削至预设高度，以使得泡沫接线垫母材的外周面向内侧磨削加工至预设高度，
所述螺栓孔加工部包括：已通过所述外侧面加工部完成磨削加工的泡沫接线垫母材，其中，所述外侧面加工部的磨削加工为将所述泡沫接线垫母材的外周面磨削加工至预设高度，使得所述泡沫接线垫母材的外周面向内侧磨削加工至预设高度；和螺栓孔加工构件，该螺栓孔加工构件形成为具有螺纹的圆柱形或者圆锥形的形状，并在所述泡沫接线垫母材的中央部位加工垂直方向的贯通孔，
所述倒角加工部包括有倒角加工构件，该倒角加工构件用于对已通过所述螺栓孔加工部完成加工作业的所述泡沫接线垫母材的上部边有选择地进行磨削，所述螺栓孔加工部的加工作业为在所述泡沫接线垫母材的中央部位加工垂直方向的贯通孔的作业，
所述装配槽加工部包括装配孔加工构件，该配孔加工构件形成为与已通过所述倒角加工部加工磨削作业的所述泡沫接线垫母材上所形成的螺栓孔的中心轴线平行，并将所述泡沫接线垫母材从所述泡沫接线垫母材的一侧切削至垂直方向的贯通孔，其中所述倒角加工部的磨削作业为对所述泡沫接线垫母材的上部边有选择地进行磨削的作业，
所述母材传送部能够在所述外侧面加工部、所述螺栓孔加工部、所述倒角加工部、所述装配槽加工部之间传送所述泡沫接线垫母材。
此时，所述母材传送部可以形成有至少两个机械臂并且所述机械臂能够紧贴在所述泡沫接线垫母材上而传送所述泡沫接线垫母材，也可以包括：母材传送板，该母材传送板形成为所述母材传送部的下板；母材引导工具，所述母材传送板上形成有多个母材引导工具，并且母材引导工具能够围绕除去所述泡沫接线垫母材一侧以外的面。
此外，本发明的泡沫接线垫加工装置还可以包括母材排出部，该母材排出部用于向外排出已完成加工的所述泡沫接线垫母材。
从上述公开的内容可知，本发明的实施方式具有以下优点：在为了制造泡沫接线垫而加工母材时，能够通过一个装置进行外侧面加工、螺栓孔加工、装配槽加工，从而具有高经济性；采用一个以上的磨削构件同时进行加工耗时最长的外侧面磨削加工，从而使作业时间缩短为一半而最大化生产力；最小化加工工艺中对作业人员的依赖度，从而能够预防作业中可能会产生的工业事故。
附图说明
图1是本发明的泡沫接线垫加工装置的实施方式。
图2是本发明的外侧面加工部的实施方式。
图3是本发明的外侧面加工部的侧视图。
图4是本发明的螺栓孔加工部的实施方式。
图5是本发明的倒角加工部的实施方式。
图6是本发明的装配槽加工部的实施方式。
图7是本发明的母材传送部的实施方式的侧视图。
图8是图7中A部分的放大图。
图9是本发明的母材传送部的实施方式的俯视图。
图10是本发明的母材传送部结构的实施方式。
附图标记说明
110 外侧面加工部 111 安置板
112 安置板移动工具 113 挤压板
114 外侧面加工工具 120 螺栓孔加工部
121 螺栓孔加工构件 130 倒角加工部
131 倒角加工构件 140 装配槽加工部
141 装配槽加工构件 150 母材传送部
151 机械臂 152 母材传送板
153 母材引导工具 154 机械臂移动工具
160 母材排出部 200 泡沫接线垫母材
具体实施方式
以下，参照附图对如上所述的本发明的自动泡沫接线垫加工装置进行详细地说明。下面介绍的附图是为了能够向本领域技术人员充分地传达本发明的思想而提供的例子。因此，本发明不限定于下面示出的附图，也可以以其他形式具体实施。此外，在说明书全文中，相同的附图标记表示相同的结构要素。
图1是本发明的泡沫接线垫加工装置的实施方式，图2是本发明的外侧面加工部的实施方式，图3是本发明的外侧面加工部的侧视图，图4是本发明的螺栓孔加工部的实施方式，图5是本发明的倒角加工部的实施方式，图6是本发明的装配槽加工部的实施方式，图7是本发明的母材传送部的实施方式的侧视图，图8是图7中A部分的放大图，图9是本发明的母材传送部的实施方式的俯视图，图10是本发明的母材传送部结构的实施方式。
如图1至图3所示，本发明的自动化泡沫接线垫加工装置包括外侧面加工部110，该外侧面加工部110包括：安置板111，在该安置板111上能够由作业人员放置所需加工的泡沫接线垫母材200；安置板移动工具112，该安置板移动工具112与所述安置板111的下端连接，并能够沿前后、上下方向传送所述安置板111；挤压板113，该挤压板113与所述安置板111的上侧间隔预设距离地分离设置，并通过沿上下方向移动而能够固定所述泡沫接线垫母材200；挤压板移动工具114，该挤压板移动工具114能够沿上下方向移动所述挤压板113；外侧面加工工具114，所述安置板111的外侧设置有至少一个所述外侧面加工工具114并且所述外侧面加工工具114用于磨削所述泡沫接线垫母材200的外侧面，所述外侧面加工部110能够将所述泡沫接线垫母材200的外周面磨削至预设高度h1，从而使得外周面向内侧磨削加工至预设高度h1。
此时，所述安置板移动工具112进行前后移动，从而使泡沫接线垫母材200移动至由作业人员将所述泡沫接线垫母材200放置在所述安置板111上的位置、设置有所述挤压板113和所述外侧面加工工具114的位置以及排出已完成外侧面加工的所述泡沫接线垫母材200的位置。此时，所述安置板移动工具112可以形成为沿导轨进行低速移动。因此，所述安置板移动工具112具有的优点为沿导轨无晃动地进行移动而实现稳定移动，并且即使没有单独的固定装置也能够使所述泡沫接线垫母材200不脱离所述安置板111。此外，虽然在所述安置板移动工具112中没有图示，但是所述安置板移动工具112还可以包括形成有用于精确控制的位置确定传感器。通过这种传感器能够确定所述安置板111的精确位置，在加工时能够最小化因位置不良产生的不良品生产率，从而具有能够最大化生产效率的优点。
此外，通过所述安置板111的上下移动以及所述挤压板113的上下移动，从而通过压缩固定以及压缩解除来固定所述泡沫接线垫母材200，通过所述安置板111和所述挤压板113的旋转而能够更有效地应对所述外侧面加工工具114的加工。
即，在所述安置板111和所述挤压板113使所述泡沫接线垫母材200进行旋转的状态下，所述外侧面加工工具114对泡沫接线垫母材200的外侧面进行加工，从而最小化所述外侧面加工工具114的运动，因此能够实现更有效的作业。
此外，通过外侧面加工工具114，将所述泡沫接线垫母材200的外周面磨削至比基本高度h低的预设高度h1，使泡沫接线垫母材200的外周面向内侧磨削加工至预设高度h1，从而制造泡沫接线垫母材200的基本形状。此时，所述外侧面加工工具114可以以使用者预先输入的形状磨削加工所述泡沫接线垫母材200。因此，在改变泡沫接线垫的形状时，能够进行与此对应地磨削加工，从而具有高利用率的优点。
此外，如图1和图4至图6所示，泡沫接线垫加工装置包括：螺栓孔加工部120，该螺栓孔加工部120包括已通过所述外侧面加工部110完成磨削加工的泡沫接线垫母材200和螺栓孔加工构件121，，所述外侧面加工部110的磨削加工为将泡沫接线垫母材200的外周面磨削加工至预设高度h1，以使得外侧面加工部110的外周面向内侧磨削加工至预设高度h1的作业，所述螺栓孔加工构件121形成为具有螺纹的圆柱形或者圆锥形的形状，并在所述泡沫接线垫母材200的中央部位加工垂直方向的贯通孔；倒角加工部130，该倒角加工部130包括倒角加工构件131，该倒角加工构件131用于对已通过所述螺栓孔加工部120完成加工作业的所述泡沫接线垫母材200的上部边有选择地进行磨削，所述螺栓孔加工部120的加工作业为在所述泡沫接线垫母材200的中央部位加工垂直方向的贯通孔的作业；以及装配槽加工部140，该装配槽加工部140包括装配孔加工构件141，该装配孔加工构件141形成为与已通过所述倒角加工部130完成磨削作业的所述泡沫接线垫母材200上所形成的螺栓孔的中心轴线平行，并将所述泡沫接线垫母材200从所述泡沫接线垫母材200的一侧切削至垂直方向的贯通孔，所述倒角加工部130的磨削作业为对所述泡沫接线垫母材200的上部边有选择地进行磨削的作业。
在此过程中，还可以包括形成有母材传送部150，该母材传送部150在所述外侧面加工部110、所述螺栓孔加工部120、所述倒角加工部130、所述装配槽加工部140之间传送所述泡沫接线垫母材200。
由此，作业人员一旦把所述泡沫接线垫母材200放置在所述安置部111上，则泡沫接线垫母材200在进行各个加工工艺时不用其他手动作业也能够自动地传送至进行作业的位置上。
即，以往的泡沫接线垫加工装置需要由作业人员针对每个作业需要手动地放置泡沫接线垫母材。这种手动作业作用为延长整体加工所需时间的因素，此外也是增大作业人员进行作业时遭受工业事故的概率的因素。通过所述母材传送部150能够自动地移动泡沫接线垫母材，从而缩短加工所需时间而提高加工效率，并最小化了工作人员的介入而能够提高作业安全系数，通过最大化生产效率而减少产品的单价，从而能够最大化价格竞争力。此时，还可以包括形成有用于使所述母材传送部150进行更精确地移动的位置传感器。
此时，所述母材传送部150可以从以下方法中选择：如图7至图8所示，形成有至少两个机械臂151并使所述机械臂151紧贴在所述泡沫接线垫母材200上而进行传送泡沫接线垫母材200；如图9所示，所述母材传送部150包括形成为所述母材传送部150的下板的母材传送板152和在所述母材传送板152上形成有多个的母材引导工具153，多个母材引导工具153能够围绕除去所述泡沫接线垫母材200一侧以外的面。
此时，如图8或图10所示，形成有至少两个所述机械臂151并且所述机械臂151从所述泡沫接线垫母材200的外侧朝向内侧方向紧贴在泡沫接线垫母材200上，从而固定所述泡沫接线垫母材200，通过能够上下移动或旋转运动的机械臂移动工具154，能够将所述机械臂151移动至所需的位置。即，由于所述机械臂151能够进行夹持动作，因此能够替代以往的直接进行夹住并移动所述泡沫接线垫母材200的动作，从而能够实现完整的自动化，因此，最小化工作人员的介入而能够提高作业安全系数，通过最大化生产效率而节省产品单价，从而能够最大化价格竞争力。
此外，在选用所述母材传送部150包括如下结构的方法情况下，即所述母材传送部150包括形成为所述母材传送部150的下板的母材传送板152和在所述母材传送板152上形成有多个的母材引导工具153，所述母材引导工具153能够围绕除去所述泡沫接线垫母材200一侧以外的一侧，利用所述母材引导工具153使所述母材传送板152能够以中心轴为中心进行旋转，从而可以形成为将各个加工部设置为分别以所述母材传送部152为中心的形式。
此时，如图10所示，所述母材传送部150可以通过同时利用所述机械臂151和所述母材传送部152的方法形成。由此，可以最大化加工装置的空间利用和设计便利性，由此，能够提高作业效率、生产力和空间利用性，从而能够最大化本发明的泡沫接线垫加工装置的经济性。但是，本发明的所述母材传送部150并不限定于上述实施方式，可以构成为多种形状。
与此同时，如图1所示，本发明的泡沫接线垫加工装置还可以包括向外排出已完成加工的所述泡沫接线垫母材200的母材排出部160。所述母材排出部160起到将已完成所有磨削加工的所述泡沫接线垫母材200从所述母材传送工具150移动至被选择的位置的功能。由此，能够最小化作业人员与加工装置的接触，从而能够提高作业安全系数。此时，优选地，所述母材排出部160与所述母材传送部150的机械臂151采用相同的方法形成。这是因为能够更加自由地决定完成加工的所述泡沫接线垫母材200的装载位置。
如上所述，在本发明中通过如具体的结构要素等特定内容和限定的实施方式的附图进行了说明，但这仅仅是为了有助于较全面地理解本发明而提供的，本发明不限定于上述实施方式，在本发明所属的领域中具有通常知识的技术人员可以从上述记载进行多种修改或变形。
因此，本发明的思想不能局限于以上说明的实施方式而决定，不仅是上述权利要求范围，具有与此权利要求范围等同或者等效的变形的所有发明应当均属于本发明的思想范围。

Claims (4)

1.一种泡沫接线垫加工装置，其特征在于，该泡沫接线垫加工装置包括外侧面加工部(110)、螺栓孔加工部(120)、倒角加工部(130)、装配槽加工部(140)和母材传送部(150)，其中，
所述外侧面加工部(110)包括：
安置板(111)，该安置板(111)上能够由作业人员放置所需加工的泡沫接线垫母材(200)；
安置板移动工具(112)，该安置板移动工具(112)与所述安置板(111)的下端连接，并能够沿前后、上下方向传送所述安置板(111)；
挤压板(113)，该挤压板(113)与所述安置板(111)的上侧间隔预设距离地分离设置，并且所述挤压板(113)通过沿上下方向移动而能够固定所述泡沫接线垫母材(200)；
挤压板移动工具(114)，该挤压板移动工具(114)能够沿上下方向移动所述挤压板(113)；
外侧面加工工具(114)，所述安置板(111)的外侧设置有至少一个所述外侧面加工工具(114)，并且所述外侧面加工工具(114)用于磨削所述泡沫接线垫母材(200)的外侧面，
所述外侧面加工部(110)能够将所述泡沫接线垫母材(200)的外周面磨削至预设高度(h1)，以使得所述泡沫接线垫母材(200)的外周面向内侧磨削加工至所述预设高度(h1)，
所述螺栓孔加工部(120)包括：
已通过所述外侧面加工部(110)完成磨削加工的所述泡沫接线垫母材(200)，其中，所述外侧面加工部(110)的磨削加工为将所述泡沫接线垫母材(200)的外周面磨削加工至所述预设高度(h1)，以使得所述泡沫接线垫母材(200)外周面向内侧磨削加工至所述预设高度(h1)的作业；和
螺栓孔加工构件(121)，该螺栓孔加工构件(121)形成为具有螺纹的圆柱形或者圆锥形的形状，并在所述泡沫接线垫母材(200)的中央部位加工垂直方向的贯通孔，
所述倒角加工部(130)包括有倒角加工构件(131)，该倒角加工构件(131)用于对已通过所述螺栓孔加工部(120)完成加工作业的所述泡沫接线垫母材(200)的上部边有选择地进行磨削，所述螺栓孔加工部(120)的加工作业为在所述泡沫接线垫母材(200)的中央部位加工垂直方向的所述贯通孔的作业，
所述装配槽加工部(140)包括装配孔加工构件(141)，该配孔加工构件(141)形成为与已通过所述倒角加工部(130)完成磨削作业的所述泡沫接线垫母材(200)上所形成的螺栓孔的中心轴线平行，并将所述泡沫接线垫母材(200)从所述泡沫接线垫母材(200)的一侧切削至垂直方向的所述贯通孔，其中所述倒角加工部(130)的磨削作业为对所述泡沫接线垫母材(200)的所述上部边有选择地进行磨削的作业，
所述母材传送部(150)能够在所述外侧面加工部(110)、所述螺栓孔加工部(120)、所述倒角加工部(130)、所述装配槽加工部(140)之间传送所述泡沫接线垫母材(200)。
2.根据权利要求1所述的泡沫接线垫加工装置，其特征在于，所述母材传送部(150)形成有至少两个机械臂(151)并且所述机械臂(151)能够紧贴在所述泡沫接线垫母材(200)上而传送所述泡沫接线垫母材(200)。
3.根据权利要求1所述的泡沫接线垫加工装置，其特征在于，所述母材传送部(150)包括：
母材传送板(152)，该母材传送板(152)形成为所述母材传送部(150)的下板；
母材引导工具(153)，所述母材传送板(152)上形成有多个所述母材引导工具(153)，并且多个所述母材引导工具(153)能够围绕除去所述泡沫接线垫母材(200)一侧以外的面。
4.根据权利要求1所述的泡沫接线垫加工装置，其特征在于，所述泡沫接线垫加工装置还包括母材排出部(160)，该母材排出部(160)用于向外排出已完成加工的所述泡沫接线垫母材(200)。
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