CN106141506A - 一种高硬度不锈钢药芯焊丝 - Google Patents

一种高硬度不锈钢药芯焊丝 Download PDF

Info

Publication number
CN106141506A
CN106141506A CN201610634607.4A CN201610634607A CN106141506A CN 106141506 A CN106141506 A CN 106141506A CN 201610634607 A CN201610634607 A CN 201610634607A CN 106141506 A CN106141506 A CN 106141506A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cored wire
stainless steel
hardness stainless
steel flux
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610634607.4A
Other languages
English (en)
Inventor
卢齐元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianchang Tonglian Welding Industry Co Ltd
Original Assignee
Tianchang Tonglian Welding Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianchang Tonglian Welding Industry Co Ltd filed Critical Tianchang Tonglian Welding Industry Co Ltd
Priority to CN201610634607.4A priority Critical patent/CN106141506A/zh
Publication of CN106141506A publication Critical patent/CN106141506A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/368Selection of non-metallic compositions of core materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials

Abstract

本发明公开了一种高硬度不锈钢药芯焊丝,包括不锈钢外皮和药芯,所述药芯的组分按重量百分比包括:Mn:1.5‑2.5%,Si:0.4‑0.8%,W:0.15‑0.28%,Cr:28‑32%,Ni:10‑13%,N:0.2‑0.45%,C:0.6‑2%,B:0.3‑0.75%,Ti:0.4‑0.95%,S:≤0.03%,P:≤0.04%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明硬度高,耐磨性好。

Description

一种高硬度不锈钢药芯焊丝
技术领域
本发明涉及药芯焊丝技术领域,尤其涉及一种高硬度不锈钢药芯焊丝。
背景技术
热锻压模使用几千次之后就要对模具型腔进行修复。修复后的模具可以达到甚至超过修复以前的使用周期。目前国内进行热锻压模具修复主要采用堆焊焊条,效率较低。采用药芯焊丝修复,可以实现连续焊接,提高生产效率。药芯焊丝的焊渣远远少于焊条的焊渣,提高了熔敷率,减少了清渣的工作量。但目前药芯焊丝的硬度、耐磨性还满足不了需求,亟待提高。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种高硬度不锈钢药芯焊丝,制品硬度高,耐磨性好。
本发明提出的一种高硬度不锈钢药芯焊丝,包括不锈钢外皮和药芯,所述药芯的组分按重量百分比包括:Mn:1.5-2.5%,Si:0.4-0.8%,W:0.15-0.28%,Cr:28-32%,Ni:10-13%,N:0.2-0.45%,C:0.6-2%,B:0.3-0.75%,Ti:0.4-0.95%,S:≤0.03%,P:≤0.04%,余量为Fe及不可避免的杂质。
优选地,Ti、B、C的含量满足函数关系式:nC=2.75×nB 2+0.45×nTi+0.18%;nC、nB、nTi分别表示C、B、Ti在组分中所占重量百分比。
优选地,C、B及Ti的重量比为0.8-0.95:0.4-0.6:0.6-0.8。
优选地,Mn与Si的重量比为1.8-2:0.5-0.7。
优选地,W与Cr的重量比为0.2-0.24:29-31。
优选地,Ni与N的重量比为11-12.6:0.3-0.38。
优选地,所述的高硬度不锈钢药芯焊丝,所述药芯的组分按重量百分比包括:Mn:1.8-2%,Si:0.5-0.7%,W:0.2-0.24%,Cr:29-31%,Ni:11-12.6%,N:0.3-0.38%,C:0.8-0.95%,B:0.4-0.6%,Ti:0.6-0.8%,S:≤0.03%,P:≤0.04%,余量为Fe及不可避免的杂质。
本发明焊丝拉拔性能优良,满足连续焊接技术要求。焊接接头强度高、可锻性好,且有良好的抗腐蚀性。其中药芯组分配比合理,焊接效果好,焊缝强度高、耐磨性好,焊接层硬度达HRC68.4,耐磨性可提高20%。
其中Ti、B、C配合作用,并合理控制三组分含量符合一定关系,得到的制品基体中分布着六边形的初生碳化物和细小的共晶碳化物,初生碳化物中心有黑色颗粒,为TiC-TiB2复合化合物,TiC-TiB2复合化合物作为异质颗粒,是初生碳化物的形核中心,有利于初生碳化物成核,TiC-TiB2的显微硬度高,弥散分布在初生碳化物和基体组织中,形成高硬度耐磨质点,提高了堆焊合金的硬度和耐磨性。
而C的作用是保持焊接金属的强度,抑制氧化副产物渗入焊接金属内部,保障焊接部位的质量。而且,还能增大电弧性,使焊渣从分熔入,避免熔深不足的弊端。
Si是脱氧剂,作用是减少熔敷金属内的氧含量,而且增大焊渣的粘性,提高熔敷金属的流动性。
Mn是脱氧剂和脱硫剂,可与S发生化学反应,生成MnS,从而防止生成FeS,通过分离S,可以抑制低熔点化合物的生成和高温龟裂现象的发生。
Ni在高热量输入焊和高层间温度条件下的焊接中使焊接金属组织变得稳定,保障焊接金属的韧性及强度。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高硬度不锈钢药芯焊丝,包括不锈钢外皮和药芯,所述药芯的组分按重量百分比包括:Mn:1.5%,Si:0.8%,W:0.15%,Cr:32%,Ni:10%,N:0.45%,C:1.9%,B:0.75%,Ti:0.4%,S:≤0.03%,P:≤0.04%,余量为Fe及不可避免的杂质。
实施例2
一种高硬度不锈钢药芯焊丝,包括不锈钢外皮和药芯,所述药芯的组分按重量百分比包括:Mn:2.5%,Si:0.4%,W:0.28%,Cr:28%,Ni:13%,N:0.2%,C:1%,B:0.3%,Ti:0.95%,S:≤0.03%,P:≤0.04%,余量为Fe及不可避免的杂质。
实施例3
一种高硬度不锈钢药芯焊丝,包括不锈钢外皮和药芯,所述药芯的组分按重量百分比包括:Mn:1.8%,Si:0.7%,W:0.2%,Cr:31%,Ni:11%,N:0.38%,C:0.8%,B:0.6%,Ti:0.6%,S:≤0.03%,P:≤0.04%,余量为Fe及不可避免的杂质。
实施例4
一种高硬度不锈钢药芯焊丝,包括不锈钢外皮和药芯,所述药芯的组分按重量百分比包括:Mn:2%,Si:0.5%,W:0.24%,Cr:29%,Ni:12.6%,N:0.3%,C:0.95%,B:0.4%,Ti:0.8%,S:≤0.03%,P:≤0.04%,余量为Fe及不可避免的杂质。
实施例5
一种高硬度不锈钢药芯焊丝,包括不锈钢外皮和药芯,所述药芯的组分按重量百分比包括:Mn:1.92%,Si:0.65%,W:0.22%,Cr:30%,Ni:12.1%,N:0.34%,C:0.88%,B:0.55%,Ti:0.75%,S:≤0.03%,P:≤0.04%,余量为Fe及不可避免的杂质。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高硬度不锈钢药芯焊丝,其特征在于,包括不锈钢外皮和药芯,所述药芯的组分按重量百分比包括:Mn:1.5-2.5%,Si:0.4-0.8%,W:0.15-0.28%,Cr:28-32%,Ni:10-13%,N:0.2-0.45%,C:0.6-2%,B:0.3-0.75%,Ti:0.4-0.95%,S:≤0.03%,P:≤0.04%,余量为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的高硬度不锈钢药芯焊丝,其特征在于,Ti、B、C的含量满足函数关系式:nC=2.75×nB 2+0.45×nTi+0.18%;nC、nB、nTi分别表示C、B、Ti在组分中所占重量百分比。
3.根据权利要求1-2任一项所述的高硬度不锈钢药芯焊丝,其特征在于,C、B及Ti的重量比为0.8-0.95:0.4-0.6:0.6-0.8。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高硬度不锈钢药芯焊丝,其特征在于,Mn与Si的重量比为1.8-2:0.5-0.7。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高硬度不锈钢药芯焊丝,其特征在于,W与Cr的重量比为0.2-0.24:29-31。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高硬度不锈钢药芯焊丝,其特征在于,Ni与N的重量比为11-12.6:0.3-0.38。
7.根据权利要求1-6任一项所述的高硬度不锈钢药芯焊丝,其特征在于,所述药芯的组分按重量百分比包括:Mn:1.8-2%,Si:0.5-0.7%,W:0.2-0.24%,Cr:29-31%,Ni:11-12.6%,N:0.3-0.38%,C:0.8-0.95%,B:0.4-0.6%,Ti:0.6-0.8%,S:≤0.03%,P:≤0.04%,余量为Fe及不可避免的杂质。
CN201610634607.4A 2016-08-05 2016-08-05 一种高硬度不锈钢药芯焊丝 Pending CN106141506A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610634607.4A CN106141506A (zh) 2016-08-05 2016-08-05 一种高硬度不锈钢药芯焊丝

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610634607.4A CN106141506A (zh) 2016-08-05 2016-08-05 一种高硬度不锈钢药芯焊丝

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106141506A true CN106141506A (zh) 2016-11-23

Family

ID=57329012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610634607.4A Pending CN106141506A (zh) 2016-08-05 2016-08-05 一种高硬度不锈钢药芯焊丝

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106141506A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1314228A (zh) * 2000-03-20 2001-09-26 现代综合金属株式会社 具有优异抗碎裂性能的、焊接铁素体不锈钢用的焊剂芯式焊丝
CN1335213A (zh) * 2000-07-28 2002-02-13 株式会社Kiswel 双相不锈钢用焊剂空心焊丝
EP2295197A1 (en) * 2008-05-27 2011-03-16 Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation Flux-cored wire for welding of duplex stainless steel which enables the miniaturization of solidified crystal particles
CN102267023A (zh) * 2011-07-29 2011-12-07 台州海翔焊接材料有限公司 一种金属粉型不锈钢药芯焊丝
JP5289999B2 (ja) * 2009-02-19 2013-09-11 日鐵住金溶接工業株式会社 二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ
CN105382441A (zh) * 2015-12-18 2016-03-09 天津市庆鑫祥科技发展有限公司 一种不锈钢焊丝及其制备方法
CN105397335A (zh) * 2015-12-21 2016-03-16 四川鸿舰重型机械制造有限责任公司 水冷篦板、刮料板堆焊用药芯焊丝

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1314228A (zh) * 2000-03-20 2001-09-26 现代综合金属株式会社 具有优异抗碎裂性能的、焊接铁素体不锈钢用的焊剂芯式焊丝
CN1335213A (zh) * 2000-07-28 2002-02-13 株式会社Kiswel 双相不锈钢用焊剂空心焊丝
EP2295197A1 (en) * 2008-05-27 2011-03-16 Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation Flux-cored wire for welding of duplex stainless steel which enables the miniaturization of solidified crystal particles
JP5289999B2 (ja) * 2009-02-19 2013-09-11 日鐵住金溶接工業株式会社 二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ
CN102267023A (zh) * 2011-07-29 2011-12-07 台州海翔焊接材料有限公司 一种金属粉型不锈钢药芯焊丝
CN105382441A (zh) * 2015-12-18 2016-03-09 天津市庆鑫祥科技发展有限公司 一种不锈钢焊丝及其制备方法
CN105397335A (zh) * 2015-12-21 2016-03-16 四川鸿舰重型机械制造有限责任公司 水冷篦板、刮料板堆焊用药芯焊丝

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102029482B (zh) 一种用于热锻压模具修复的气保护堆焊药芯焊丝
CN101905391B (zh) 一种高强管线钢埋弧焊丝
CN101391352B (zh) 修复冷轧支承辊工作层用药芯焊丝及其制备方法
CN101249593B (zh) X80管线钢用气体保护焊实芯焊丝
CN101733580A (zh) 一种800MPa级高强度高韧性气体保护焊丝
CN102974956B (zh) 一种堆焊药芯焊丝
CN103706960A (zh) 一种控铁素体的消应力热处理的不锈钢焊条
CN102441746A (zh) 一种x70等级管线钢焊接用电焊条
CN103862193A (zh) 一种高强高韧管线钢用实芯气体保护焊丝
CN101234459A (zh) 80公斤级低焊接裂纹敏感性高强度钢板专用焊丝
CN106077999A (zh) 一种耐腐蚀高硬度药芯焊丝
CN105586529A (zh) 一种890MPa级高强度钢、钢管及其制造方法
CN107081508A (zh) 厚度在15‑20mm的高性能超快冷X70钢的双丝埋弧焊接方法
CN112941503A (zh) 一种提高h13钢硬度的方法
CN102031334B (zh) 管线焊丝钢的夹杂物控制方法
CN102233494B (zh) 不锈钢带极电渣堆焊焊带及焊剂
CN106141505B (zh) 一种韧性好硬度高药芯焊丝
CN100460135C (zh) 一种600MPa级气体保护焊丝
CN110480207B (zh) 一种适用于1000MPa级超高强钢焊接的含复合稀土元素药芯焊丝
CN102218621A (zh) X100管线钢用气体保护焊焊丝
CN105014261A (zh) 一种铬钼钢用无缝金属粉芯型药芯焊丝
CN101905393B (zh) 一种高韧性结构钢用实芯焊丝
CN107900555A (zh) 一种用于630MPa级高Nb钢双道埋弧焊的焊丝
CN106112311A (zh) 一种具有优异韧性的药芯焊丝
CN106514046A (zh) 一种耐腐蚀高韧性药芯焊丝

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161123