CN106514046A - 一种耐腐蚀高韧性药芯焊丝 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀高韧性药芯焊丝,由药芯和包覆在药芯外侧的不锈钢外皮组成,药芯的组分按质量分数包括:C:0.1‑0.2%、Si:0.6‑0.9%、Mg:0.1‑0.3%、Al:0.2‑0.4%、B:0.3‑0.6%、Mn:1.2‑2%、Ni:3.5‑5%、Cr:14.5‑19%、Ti:1.8‑2.5%、Sr:0.05‑0.15%、Mo:0.08‑0.15%、V:0.04‑0.12%、Zr:0.02‑0.035%、Nd:0.08‑0.15%、Sc:0.01‑0.02%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明所述耐腐蚀高韧性药芯焊丝,其具有良好的韧性、硬度、强度、耐腐蚀性与耐磨性,延长了金属构件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及焊丝技术领域,尤其涉及一种耐腐蚀高韧性药芯焊丝。
背景技术
堆焊作为材料表面改性的一种经济而快捷的工艺方法,对提高零件的使用寿命、提高产品性能、降低生产成本有显著的效果,广泛用于各个工业部门零件的制造修复中。焊接质量的好坏、焊接效率的高低是由焊接材料、焊接工艺决定的,尤其是焊接材料是焊接的关键,堆焊材料是影响堆焊合金耐磨性的重要因素,目前对耐磨件的修复主要是采用耐磨堆焊药芯焊丝焊接,而耐磨堆焊药芯焊丝化学成分配比不合理,韧性、耐蚀性低,从而使堆焊合金达不到使用要求,致使金属构件使用寿命不高。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种耐腐蚀高韧性药芯焊丝,其具有良好的韧性、硬度、强度、耐腐蚀性与耐磨性,延长了金属构件的使用寿命。
本发明提出的一种耐腐蚀高韧性药芯焊丝,由药芯和包覆在药芯外侧的不锈钢外皮组成,药芯的组分按质量分数包括:C:0.1-0.2%、Si:0.6-0.9%、Mg:0.1-0.3%、Al:0.2-0.4%、B:0.3-0.6%、Mn:1.2-2%、Ni:3.5-5%、Cr:14.5-19%、Ti:1.8-2.5%、Sr:0.05-0.15%、Mo:0.08-0.15%、V:0.04-0.12%、Zr:0.02-0.035%、Nd:0.08-0.15%、Sc:0.01-0.02%,其余为Fe及不可避免的杂质。
具体实施方式中,C的质量百分数可以为0.12%、0.135%、0.15%、0.17%、0.185%,Si的质量百分数可以为0.65%、0.7%、0.75、0.8%、0.85%,Mg的质量百分数可以为0.13%、0.16%、0.2%、0.24%、0.28%,Al的质量百分数可以为0.24%、0.28%、0.32%、0.35、0.38%,B的质量百分数可以为0.35%、0.4%、0.45%、0.5%、0.55%,Mn的质量百分数可以为1.3%、1.4%、1.5%、1.6%、1.85%,Ni的质量百分数可以为3.8%、4.2%、4.4%、4.6%、4.85%,Cr的质量百分数可以为15%、15.5%、16%、16.6%、17.2%、17.8%、18.5%,Ti的质量百分数可以为1.9%、2%、2.1%、2.2%、2.3%、2.4%,Sr的质量百分数可以为0.07%、0.09%、0.11%、0.125%、0.14%,Mo的质量百分数可以为0.09%、0.1%、0.11%、0.12%、0.135%,V的质量百分数可以为0.05%、0.07%、0.08%、0.1%、0.11%,Zr的质量百分数可以为0.022%、0.026%、0.029%、0.032%,Nd的质量百分数可以为0.09%、0.11%、0.012%、0.0135%,Sc的质量百分数可以为0.012%、0.014%、0.016%、0.018%,其余为Fe及不可避免的杂质。
优选地,在药芯的组分中,Ti、B、C的重量比为12-18:3-3.5:1。
优选地,Mn、Ni、V在药芯中的质量百分数满足以下关系式:5.62%≤Mn+Ni+V≤6.24%。
优选地,Al、Mg、Si、Ti在药芯中的质量百分数满足以下关系式:3.2%≤Al+Mg+Si+Ti≤3.6%。
优选地,Nd、Sc在药芯中的质量百分数满足以下关系式:0.1%≤Nd+Sc≤0.136%。
优选地,药芯的组分按质量分数包括:C:0.12-0.18%、Si:0.66-0.82%、Mg:0.12-0.26%、Al:0.22-0.34%、B:0.35-0.55%、Mn:1.3-1.8%、Ni:3.8-4.5%、Cr:15.5-18%、Ti:2-2.3%、Sr:0.08-0.12%、Mo:0.09-0.13%、V:0.06-0.1%、Zr:0.025-0.03%、Nd:0.09-0.13%、Sc:0.012-0.018%,其余为Fe及不可避免的杂质。
优选地,药芯的组分按质量分数包括:C:0.15%、Si:0.75%、Mg:0.15%、Al:0.32%、B:0.45%、Mn:1.55%、Ni:4.2%、Cr:17.2%、Ti:2.2%、Sr:0.09%、Mo:0.11%、V:0.08%、Zr:0.028%、Nd:0.11%、Sc:0.016%,其余为Fe及不可避免的杂质。
优选地,在药芯的组分中,Al、Mg是以纳米镁铝合金粉末的形式存在,且纳米镁铝合金粉末的粒度为120-150目。
本发明采用常规制备工艺制得。
本发明中通过控制焊丝中Cr、Mo、Ni的含量及比例,焊接时为熔敷金属具有良好的强度、韧性等力学性能奠定了基础;C与Mn、Cr、Mo、V配合,一方面具有脱氧效果,降低熔敷金属中的氧含量,另一方面生成弥散分布的强碳化物Cr23C6、Cr7C3、VC,提高了熔敷金属的强度、硬度、耐磨性与耐腐蚀性,同时提高了熔敷金属的抗裂性与低温冲击韧性,改善了焊液的流动性;通过控制Mg、Al、Si、Ti的含量,使焊丝具有良好的脱氧效果,显著降低熔敷金属中的氧含量,再通过控制Sr、Sc、Nd的含量,使焊丝具有良好的脱氢能力,显著降低熔敷金属中的氢含量,Mg、Al、Si、Ti与Sr、Sc、Nd配合,有效改善了焊液的流动性与成形性,提高了电弧稳定性,抑制了熔敷金属出现气孔、开裂等现象,提高熔敷金属的抗开裂性能与脱渣性能,增加其使用寿命;Mg、Cu、Si、Al、Ti配合,生成弥散分布的强化相Mg2Si、CuAl2、Al3Ti、CuMgAl2,再与Sr、Sc、Nd配合,具有净化晶界,细化组织晶粒,促进针状铁素体形成的作用,增大熔敷金属与母材的结合强度,提高熔敷金属的强度、硬度、韧性、耐腐蚀性能、抗氧化性能及抗疲劳性能;通过控制Ti、B、C三者的含量及比例,在熔敷金属中形成黑色颗粒TiB2、TiC,提高熔敷金属的硬度与韧性,同时部分Ti与氧元素结合形成TiO作为变质剂,TiB2、TiC和TiO配合,弥散分布在熔敷金属中且充当异质形核的质点,促进了针状铁素体和初生碳化物的形成,增加熔覆金属间的位错密度,提高熔覆金属的耐磨性能和与母材的结合力,而Ni能有效降低间隙原子交互作用的能量和晶体点阵中的位错运动抗力,促进应力松弛,提高熔敷金属的韧性,Ni与TiB2、TiC、TiO配合,使熔敷金属具有良好的抗裂性,降低脆性断裂倾向。本发明提出了一种耐腐蚀高韧性药芯焊丝,其具有良好的韧性、硬度、强度、耐腐蚀性与耐磨性,延长了金属构件的使用寿命。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高硬度耐磨性药芯焊丝,由药芯和包覆在药芯外侧的不锈钢外皮组成,药芯的组分按质量分数包括:C:0.1%、Si:0.9%、Mg:0.1%、Al:0.4%、B:0.3%、Mn:2%、Ni:3.5%、Cr:14.5%、Ti:1.8%、Sr:0.15%、Mo:0.08%、V:0.12%、Zr:0.02%、Nd:0.15%、Sc:0.01%,其余为Fe及不可避免的杂质。
实施例2
本发明提出的一种高硬度耐磨性药芯焊丝,由药芯和包覆在药芯外侧的不锈钢外皮组成,药芯的组分按质量分数包括:C:0.2%、Si:0.6%、Mg:0.3%、Al:0.2%、B:0.6%、Mn:1.2%、Ni:5%、Cr:19%、Ti:2.5%、Sr:0.05%、Mo:0.15%、V:0.04%、Zr:0.035%、Nd:0.08%、Sc:0.02%,其余为Fe及不可避免的杂质。
实施例3
本发明提出的一种高硬度耐磨性药芯焊丝,由药芯和包覆在药芯外侧的不锈钢外皮组成,药芯的组分按质量分数包括:C:0.15%、Si:0.75%、Mg:0.15%、Al:0.32%、B:0.45%、Mn:1.55%、Ni:4.2%、Cr:17.2%、Ti:2.2%、Sr:0.09%、Mo:0.11%、V:0.08%、Zr:0.028%、Nd:0.11%、Sc:0.016%,其余为Fe及不可避免的杂质。
实施例4
本发明提出的一种高硬度耐磨性药芯焊丝,由药芯和包覆在药芯外侧的不锈钢外皮组成,药芯的组分按质量分数包括:C:0.12%、Si:0.88%、Mg:0.13%、Al:0.34%、B:0.38%、Mn:1.85%、Ni:3.85%、Cr:16.5%、Ti:1.95%、Sr:0.12%、Mo:0.095%、V:0.011%、Zr:0.025%、Nd:0.12%、Sc:0.016%,其余为Fe及不可避免的杂质。
实施例5
本发明提出的一种高硬度耐磨性药芯焊丝,由药芯和包覆在药芯外侧的不锈钢外皮组成,药芯的组分按质量分数包括:C:0.18%、Si:0.69%、Mg:0.16%、Al:0.24%、B:0.56%、Mn:1.45%、Ni:4.45%、Cr:17.9%、Ti:2.2%、Sr:0.08%、Mo:0.13%、V:0.06%、Zr:0.032%、Nd:0.11%、Sc:0.014%,其余为Fe及不可避免的杂质。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐腐蚀高韧性药芯焊丝,其特征在于,由药芯和包覆在药芯外侧的不锈钢外皮组成,药芯的组分按质量分数包括:C:0.1-0.2%、Si:0.6-0.9%、Mg:0.1-0.3%、Al:0.2-0.4%、B:0.3-0.6%、Mn:1.2-2%、Ni:3.5-5%、Cr:14.5-19%、Ti:1.8-2.5%、Sr:0.05-0.15%、Mo:0.08-0.15%、V:0.04-0.12%、Zr:0.02-0.035%、Nd:0.08-0.15%、Sc:0.01-0.02%,其余为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述耐腐蚀高韧性药芯焊丝,其特征在于,在药芯的组分中,Ti、B、C的重量比为12-18:3-3.5:1。
3.根据权利要求1所述耐腐蚀高韧性药芯焊丝,其特征在于,Mn、Ni、V在药芯中的质量百分数满足以下关系式:5.62%≤Mn+Ni+V≤6.24%。
4.根据权利要求1所述耐腐蚀高韧性药芯焊丝,其特征在于,Al、Mg、Si、Ti在药芯中的质量百分数满足以下关系式:3.2%≤Al+Mg+Si+Ti≤3.6%。
5.根据权利要求1所述耐腐蚀高韧性药芯焊丝,其特征在于,Nd、Sc在药芯中的质量百分数满足以下关系式:0.1%≤Nd+Sc≤0.136%。
6.根据权利要求1所述耐腐蚀高韧性药芯焊丝,其特征在于,药芯的组分按质量分数包括:C:0.12-0.18%、Si:0.66-0.82%、Mg:0.12-0.26%、Al:0.22-0.34%、B:0.35-0.55%、Mn:1.3-1.8%、Ni:3.8-4.5%、Cr:15.5-18%、Ti:2-2.3%、Sr:0.08-0.12%、Mo:0.09-0.13%、V:0.06-0.1%、Zr:0.025-0.03%、Nd:0.09-0.13%、Sc:0.012-0.018%,其余为Fe及不可避免的杂质。
7.根据权利要求1所述耐腐蚀高韧性药芯焊丝,其特征在于,药芯的组分按质量分数包括:C:0.15%、Si:0.75%、Mg:0.15%、Al:0.32%、B:0.45%、Mn:1.55%、Ni:4.2%、Cr:17.2%、Ti:2.2%、Sr:0.09%、Mo:0.11%、V:0.08%、Zr:0.028%、Nd:0.11%、Sc:0.016%,其余为Fe及不可避免的杂质。
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