CN101249593B - X80管线钢用气体保护焊实芯焊丝 - Google Patents
X80管线钢用气体保护焊实芯焊丝 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101249593B CN101249593B CN2008100525019A CN200810052501A CN101249593B CN 101249593 B CN101249593 B CN 101249593B CN 2008100525019 A CN2008100525019 A CN 2008100525019A CN 200810052501 A CN200810052501 A CN 200810052501A CN 101249593 B CN101249593 B CN 101249593B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- wire
- welding
- welding wire
- solid core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 abstract 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Substances [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000538562 Banjos Species 0.000 description 1
- 229910000742 Microalloyed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种X80管线钢用气体保护焊实芯焊丝，其焊丝成分及重量百分比含量为：C＝0.04％～0.08％，Mn＝1.4％～2.0％，Si＝0.4％～0.7％，Ni＝0.80％～1.00％，Mo＝0.25％～0.45％，Cu＝0.08％～0.20％，Ti＝0.03％～0.06％，0＜S≤0.015％，0＜P≤0.015％，余为Fe及不可避免的杂质。本发明焊丝的力学性能及焊接工艺性能与国外同类焊丝相当，完全匹配西气东输二线工程所采用的X80管，以及其它等强度的工程机械、煤矿机械、铁路桥梁、高层建筑及石油化工等大型重要结构件的焊接生产。
Description
技术领域
本发明涉及焊接材料，尤其是具体为一种完全适用于X80管线钢用气体保护焊实芯焊丝，采用Ar+20％CO2富氩气体保护，可焊接X80管及强度级别相同的其它结构。
背景技术
富氩气体保护焊具有生产效率高，焊接过程中不用清渣，可连续焊接等优点，已广泛应用于工程机械、煤矿机械、铁路桥梁、其它建筑以及高压容器等大型重要结构件的焊接生产。近年来，随着钢材冶炼轧制技术的不断进步，钢材逐渐向高强度、高韧性方向发展，从而降低材料消耗，减轻结构重量、提高结构和安全性。
20世纪60年代以后，由于边远地区大型油田的相继开发，使长输管道的建设得快速发展。随着输线管道压力的不断提高，输送钢管用钢已经由普通碳素钢、普通低合金钢向微合金化钢发展，配以控轧、控冷和微合金化元素等冶炼技术的应用，管线钢级别由X56、X60、X65发展到90年代的X70、X80。国内西气东输二线工程全部采用X80管，其组织主要是针状铁素体，具有高强度、高韧性。这将对焊接接头的强韧性，进而对焊接材料和焊接工艺提出了更高的要求。然而国内目前没有能完全匹配X80管线钢的气体保护焊实芯焊丝。由于X80管其本身的性能特点，对焊丝的焊接工艺性能、焊缝金属强度与韧性的匹配性及生产工艺要求很高，目前一直被国外的焊接材料所垄断。虽然国外的焊接材料能满足其工程的需要，但由价格昂贵及技术受制于人，使得生产成本增大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种完全适用于X80管线钢焊接的气体保护焊实芯焊丝，其采用Ar+20％CO2富氩气体保护，所焊X80管接头力学性能完全满足西气东输二线工程的技术要求。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种X80管线钢用气体保护焊实芯焊丝，其焊丝成分及重量百分比含量为：C＝0.04％～0.08％，Mn＝1.4％～2.0％，Si＝0.4％～0.7％，Ni＝0.80％～1.00％，Mo＝0.25％～0.45％，Cu＝0.08％～0.20％，Ti＝0.03％～0.06％，0＜S≤0.015％，0＜P≤0.015％，余为Fe及不可避免的杂质。
所述焊丝成分及重量百分比含量为：C＝0.048％～0.075％，Mn＝1.6％～1.86％，Si＝0.52％～0.68％，Ni＝0.9％～1.00％，Mo＝0.3％～0.39％，Cu＝0.1％～0.18％，Ti＝0.032％～0.06％，0＜S≤0.012％，0＜P≤0.01％，余为Fe及不可避免的杂质。
所述焊丝成分及重量百分比含量为：C＝0.06％～0.075％，Mn＝1.75％～1.86％，Si＝0.6％～0.68％，Ni＝0.95％～1.00％，Mo＝0.35％～0.39％，Cu＝0.12％～0.18％，Ti＝0.036％～0.046％，0＜S≤0.01％，0＜P≤0.0016％，余为Fe及不可避免的杂质。
所述焊丝成分及重量百分比含量为，C 0.048％、Mn 1.60％、Si 0.52％、Ni 0.90％、Mo 0.30％、Cu 0.10％、S 0.012％、P 0.015％、Ti 0.036％，余为Fe及不可避免的杂质。
所述焊丝成分及重量百分比含量为，C 0.075％、Mn 1.75％、Si 0.68％、Ni 0.96％、Mo 0.39％、Cu 0.12％、S 0.010％、P 0.010％、Ti 0.032％，余为Fe及不可避免的杂质。
本发明的有益效果是：
1.本发明焊丝的力学性能及焊接工艺性能与国外同类焊丝相当，从而打破进口产品的垄断地位，故可以降低生产成本。
2.本发明焊丝采用Ar+20％CO2富氩气体保护焊接，所得熔敷金属的抗拉强度Rm≥630MPa，低温冲击韧性Akv(-20℃)≥130J、Akv(-50℃)≥70J。其X80管对接接头的力学性能完全满足西气东输二线工程。
3.本发明焊丝完全匹配西气东输二线工程所采用的X80管，以及其它等强度的工程机械、煤矿机械、铁路桥梁、高层建筑及石油化工等大型重要结构件的焊接生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
本发明的X80管线钢用气体保护焊实芯焊丝，其焊丝成分及重量百分比含量为：C＝0.04％～0.08％，Mn＝1.4％～2.0％，Si＝0.4％～0.7％，Ni＝0.80％～1.00％，Mo＝0.25％～0.45％，Cu＝0.08％～0.20％，Ti＝0.03％～0.06％，0＜S≤0.015％，0＜P≤0.015％，余为Fe及不可避免的杂质。
所述焊丝成分及重量百分比含量为：C＝0.048％～0.075％，Mn＝1.6％～1.86％，Si＝0.52％～0.68％，Ni＝0.9％～1.00％，Mo＝0.3％～0.39％，Cu＝0.1％～0.18％，Ti＝0.032％～0.06％，0＜S≤0.012％，0＜P≤0.01％，余为Fe及不可避免的杂质。
所述焊丝成分及重量百分比含量为：C＝0.06％～0.075％，Mn＝1.75％～1.86％，Si＝0.6％～0.68％，Ni＝0.95％～1.00％，Mo＝0.35％～0.39％，Cu＝0.12％～0.18％，Ti＝0.036％～0.046％，0＜S≤0.01％，0＜P≤0.0016％，余为Fe及不可避免的杂质。
所述焊丝成分及重量百分比含量为，C 0.048％、Mn 1.60％、Si 0.52％、Ni 0.90％、Mo 0.30％、Cu 0.10％、S 0.012％、P 0.015％、Ti 0.036％，余为Fe及不可避免的杂质。
所述焊丝成分及重量百分比含量为，C 0.060％、Mn 1.86％、Si 0.60％、Ni 0.10％、Mo 0.35％、Cu 0.18％、S 0.009％、P 0.016％、Ti 0.046％，余为Fe及不可避免的杂质。
所述焊丝成分及重量百分比含量为，C 0.075％、Mn 1.75％、Si 0.68％、Ni 0.96％、Mo 0.39％、Cu 0.12％、S 0.010％、P 0.010％、Ti 0.032％，余为Fe及不可避免的杂质。
现将本发明焊丝化学成分设计的依据叙述如下：
C是保证强度的重要因素，但在高强钢焊缝中的也是致脆元素，而影响焊缝金属的抗裂性能和冲击韧性，所以要严格控制焊丝中的碳含量。加入Mn、Cr、Mo元素，一方面通过固深强化提高了焊缝金属的强度，另一方面Mn、Mo元素推迟了奥氏体组织的转变温度，促进了针状体素体的形成，细化了焊缝金属组织，提高了焊缝金属的低温冲击韧性。Ni的加入提高了焊缝金属的冲击韧性，特别是低温冲击韧性。少量的Cu不仅可以固深强化焊缝金属，而且提高了焊缝金属的耐腐蚀性能。加入少量的Ti元素可以进一步细化焊缝组织，Ti与O、N形成的TiO和TiN，作为针状体素体形核质点，促进了奥氏体组织晶粒内针状体素体的形成。同时Ti能降低焊接过程中金属的飞溅，提高焊接工艺性能。焊丝中的Si作为主要的脱氧元素是必须的，控制Mn、Si含量还可以改善焊接工艺性能，S、P作为杂质元素，含量偏高时会严重影响焊缝金属的韧性，应尽量降低。
按照上述配方比例，经真空感应炉冶炼，再经锻造、热轧、退火、拔丝、镀铜、缠轴、包装等工序后，即可完成焊丝的制造过程。具体地说，本发明焊丝经真空感应炉冶炼，再经锻造、热轧、退火制成盘条。盘条进厂后，首先要进行严格的检验，以保证成品焊丝的成分符合要求，特别是控制S、P含量。检验合格后的盘条就可以进行生产了。第一步：去除退火所生成的氧化皮。主要包括机械去除和化学去除，以保证焊丝表面呈灰白色后才能进入下一道工序。第二步：拔丝工序，即将焊丝拔至所需要的直径。拔丝分为大拔和细拔。大拔通常需经过五至六次，将焊丝从直径5.5mm一直拔到2mm左右。然后进入细拔，最后一直拔到所需的直径。第三步：酸洗工序，经过大拔的焊丝由于表面的不洁净，需经酸洗，以保证镀铜的顺利进行。第四步：镀铜工序，主要是化学镀铜，即焊丝通过一定浓度的CuSO4溶液，从而使焊丝表面均匀地镀上一层铜。第五步：水洗和烘干工序。是焊丝表面洁净干燥。最后，焊丝经缠轴、包装工序后，即可完成焊丝的制造过程。上述生产过程为常规过程，不进行详细叙述。
根据本发明的化学成分范围，采用真空感应炉冶炼了三炉焊丝，经锻造、热轧、退火、拔丝、镀铜、缠轴等工序，加工成直径为1.0的成品焊丝。焊丝的化学成分如表1所示，三种焊丝采用Ar+20％CO2富氩气体保护，焊接参数为：焊接电流为220A，电弧电压为20V，进行焊接所得熔敷金属的力学性能如表2所示。
表1实施例焊丝的化学成分
| 序号 | C | Mn | Si | Ni | Mo | Cu | Ti | S | P |
| 1 | 0.048 | 1.60 | 0.52 | 0.90 | 0.30 | 0.10 | 0.036 | 0.012 | 0.015 |
| 2 | 0.060 | 1.86 | 0.60 | 1.00 | 0.35 | 0.18 | 0.046 | 0.009 | 0.016 |
| 3 | 0.075 | 1.75 | 0.68 | 0.96 | 0.39 | 0.12 | 0.032 | 0.010 | 0.010 |
| 4 | 0.04 | 1.4 | 0.4 | 0.8 | 0.25 | 0.08 | 0.03 | 0.015 | 0.015 |
| 5 | 0.08 | 2.0 | 0.7 | 1.0 | 0.45 | 0.2 | 0.06 | 0.015 | 0.015 |
表2实施例焊丝熔敷金属的力学性能
| 序号 | 抗拉强度Rm/Mpa | 屈服强度Rel/Mpa | 延伸率A/％ | Akv-20℃J | Akv-50℃J |
| 1 | 692 | 599 | 22.4 | 138 | 74 |
| 2 | 713 | 650 | 23.6 | 152 | 86 |
| 3 | 752 | 648 | 21.0 | 150 | 81 |
| 4 | 680 | 578 | 24.0 | 158 | 80 |
| 5 | 760 | 680 | 20.8 | 142 | 78 |
综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例的配比中，相同领域内的有识之士可以在本发明的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本发明的范围之内。
Claims (5)
1.一种X80管线钢用气体保护焊实芯焊丝，其焊丝成分及重量百分比含量为：C＝0.04％～0.08％，Mn＝1.4％～2.0％，Si＝0.4％～0.7％，Ni＝0.80％～1.00％，Mo＝0.25％～0.45％，Cu＝0.08％～0.20％，Ti＝0.03％～0.06％，0＜S≤0.015％，0＜P≤0.015％，余为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的X80管线钢用气体保护焊实芯焊丝，其特征在于，所述焊丝成分及重量百分比含量为：C＝0.048％～0.075％，Mn＝1.6％～1.86％，Si＝0.52％～0.68％，Ni＝0.9％～1.00％，Mo＝0.3％～0.39％，Cu＝0.1％～0.18％，Ti＝0.032％～0.06％，0＜S≤0.012％，0＜P≤0.01％，余为Fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的X80管线钢用气体保护焊实芯焊丝，其特征在于，所述焊丝成分及重量百分比含量为：C＝0.06％～0.075％，Mn＝1.75％～1.86％，Si＝0.6％～0.68％，Ni＝0.95％～1.00％，Mo＝0.35％～0.39％，Cu＝0.12％～0.18％，Ti＝0.036％～0.046％，0＜S≤0.01％，0＜P≤0.0016％，余为Fe及不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的X80管线钢用气体保护焊实芯焊丝，其特征在于，所述焊丝成分及重量百分比含量为，C 0.048％、Mn 1.60％、Si 0.52％、Ni 0.90％、Mo 0.30％、Cu 0.10％、S 0.012％、P 0.015％、Ti 0.036％，余为Fe及不可避免的杂质。
5.根据权利要求1所述的X80管线钢用气体保护焊实芯焊丝，其特征在于，所述焊丝成分及重量百分比含量为，C 0.075％、Mn 1.75％、Si 0.68％、Ni 0.96％、Mo 0.39％、Cu 0.12％、S 0.010％、P 0.010％、Ti 0.032％，余为Fe及不可避免的杂质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100525019A CN101249593B (zh) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | X80管线钢用气体保护焊实芯焊丝 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100525019A CN101249593B (zh) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | X80管线钢用气体保护焊实芯焊丝 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101249593A CN101249593A (zh) | 2008-08-27 |
| CN101249593B true CN101249593B (zh) | 2010-06-16 |
Family
ID=39953280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100525019A Expired - Fee Related CN101249593B (zh) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | X80管线钢用气体保护焊实芯焊丝 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101249593B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101362263B (zh) * | 2008-09-19 | 2011-09-14 | 四川大西洋焊接材料股份有限公司 | X80等级钢油、气输送管气体保护焊用焊丝 |
| CN101716706B (zh) * | 2009-08-06 | 2011-01-26 | 江苏立新合金实业总公司 | 一种高强度合金实芯焊丝 |
| CN102101221B (zh) * | 2009-12-16 | 2012-12-12 | 中国石油天然气集团公司 | 一种x80级管件用埋弧焊丝 |
| CN101811234B (zh) * | 2010-04-30 | 2014-09-10 | 宝鸡石油钢管有限责任公司 | 高强度管线钢用气体保护焊焊丝 |
| CN102267021B (zh) * | 2010-06-07 | 2014-12-03 | 鞍钢股份有限公司 | 管线钢用埋弧焊丝及其制造方法 |
| CN101898285B (zh) * | 2010-07-14 | 2012-05-02 | 天津大桥焊材集团有限公司 | 70公斤级高强度结构钢用气体保护焊实心焊丝 |
| CN102218621B (zh) * | 2011-05-26 | 2014-12-03 | 四川大西洋焊接材料股份有限公司 | X100管线钢用气体保护焊焊丝 |
| CN103862193B (zh) * | 2014-02-21 | 2016-10-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高强高韧管线钢用实芯气体保护焊丝 |
| CN106271195A (zh) * | 2015-05-26 | 2017-01-04 | 江苏立新焊接材料有限公司 | X70、x80大应变海底管道焊接用气保护焊丝 |
| CN105945448A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-09-21 | 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 | 一种低碳中锰高硅镍合金型高韧性埋弧焊丝及其使用方法 |
| CN115558860A (zh) * | 2022-10-14 | 2023-01-03 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 一种含钒铌的高强钢用焊丝钢水和高强钢用焊丝及其生产方法 |
-
2008
- 2008-03-24 CN CN2008100525019A patent/CN101249593B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101249593A (zh) | 2008-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101249593B (zh) | X80管线钢用气体保护焊实芯焊丝 | |
| CN100441364C (zh) | 低合金超高强度钢用高韧性埋弧焊丝 | |
| CN101733580B (zh) | 一种800MPa级高强度高韧性气体保护焊丝 | |
| CN100560273C (zh) | 高强度高韧性气体保护焊丝 | |
| CN100469513C (zh) | 高强韧气保焊丝材料 | |
| CN101733584B (zh) | 管线钢用高强度埋弧焊丝 | |
| CN1159133C (zh) | 适用于低碳微合金钢的高韧性焊丝及其制造工艺 | |
| CN101722382A (zh) | 焊后需调质处理的高强度气体保护焊焊丝 | |
| CN107081508B (zh) | 厚度在15-20mm的高性能超快冷X70钢的双丝埋弧焊接方法 | |
| CN101549443A (zh) | X80管线钢用埋弧焊焊丝材料及其制备方法 | |
| CN101898285B (zh) | 70公斤级高强度结构钢用气体保护焊实心焊丝 | |
| CN107984112A (zh) | 一种具有良好低温韧性的高强度埋弧焊丝 | |
| CN1923436A (zh) | 修复冷轧中间辊过渡层用堆焊药芯焊丝及其制造方法 | |
| CN103084752A (zh) | 一种x100管线钢用高强高韧埋弧焊丝 | |
| CN103862193A (zh) | 一种高强高韧管线钢用实芯气体保护焊丝 | |
| AU2020467306A1 (en) | Thick low-carbon-equivalent high-toughness wear-resistant steel plate and manufacturing method therefor | |
| CN100460135C (zh) | 一种600MPa级气体保护焊丝 | |
| CN102400062B (zh) | 低屈强比超高强度x130管线钢 | |
| CN103056555A (zh) | 一种管线用低成本抗h2s埋弧焊丝 | |
| CN103350289A (zh) | 一种低温韧性优异的高强度埋弧焊丝熔敷金属 | |
| CN102218621A (zh) | X100管线钢用气体保护焊焊丝 | |
| CN100366780C (zh) | 具有高止裂韧性的针状铁素体型x70管线钢及其制造方法 | |
| CN1176780C (zh) | 一种高强度管线钢埋弧焊用焊丝 | |
| CN106392373A (zh) | 一种1000MPa级工程机械用高强度气体保护实心焊丝 | |
| CN1273897A (zh) | 一种管线钢用高韧性抗腐蚀埋弧焊丝 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: TIANJIN BRIDGE WELDING WIRES CO.,LTD. Assignor: TIANJIN BRIDGE WELDING MATERIALS GROUP Co.,Ltd. Contract record no.: 2011120000148 Denomination of invention: Shield-arc welding solid core welding wire for X80 pipeline steel Granted publication date: 20100616 License type: Exclusive License Open date: 20080827 Record date: 20110816 |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: TIANJIN BRIDGE WELDING MATERIALS GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: DAQIAO WELDING MATERIALS GROUP CO., LTD., TIANJIN Effective date: 20111108 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20111108 Address after: 300385 Tianjin City Economic Development Zone Xiqing Dasi Industrial Park Patentee after: TIANJIN BRIDGE WELDING WIRES CO.,LTD. Address before: 300385 Tianjin Jingang Economic Development Zone Xiqing Road No. 2 Patentee before: TIANJIN BRIDGE WELDING MATERIALS GROUP Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100616 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |