CN106141475A - 用于焊接h型牛腿组装的辅助装置的使用方法 - Google Patents

Abstract

一种用于焊接H型牛腿组装的辅助装置的使用方法，适用于牛腿翼腹板均为螺栓孔连接的节点形式，其特征在于包括以下步骤：a对工程项目中相同的大批量节点牛腿的尺寸形式进行归纳分类；b针对牛腿节点形式，制作等比例牛腿模具；c将模具提前放置在钢柱的牛腿标高处，设置相应的定位孔；d制作牛腿的定位销、楔子、固定夹；e在钢柱的牛腿标高处点焊固定三块组成牛腿的零件板；f将辅助装置取出，完成牛腿的整个组装。本发明具有辅助装置结构简单、制作方便，以模具的定位代替人工放样定位，既节约了人力，还提高了一次合格率，提高组装效率，对组装质量也能够带来保障，同时降低了组装人员的劳动强度的优点。

Description

用于焊接H型牛腿组装的辅助装置的使用方法

技术领域

本发明涉及一种柱梁连接钢结构加工的辅助装置，具体地说，是一种用于焊接H型牛腿组装的辅助装置的使用方法。

背景技术

在柱梁连接钢结构加工过程中，多数钢柱上的牛腿形式为牛腿腹板采用螺栓连接，牛腿盖板与梁采用现场焊接，这种连接方式对于组装精度的掌控，相对而言比较容易控制。但对于牛腿的翼腹板均为螺栓连接的节点，其组装的精度控制难度相对前一种节点而言则困难许多。如果按照传统的组装工艺，即分别参照图纸定位组装三块牛腿零件板，不但组装时间长，产能低，在组装精度控制上也难以控制，受三组螺栓孔互相孔距定位的约束，往往尺寸容易偏差较大，焊接完成后加上焊接变形，偏差更加明显，导致需要进行火焰二次校正，或者将牛腿堵孔重新钻孔，偏差较大时，甚至重新更换牛腿。

目前国内的钢结构生产厂家而言，基本上都是采用的上述加工方法，我国钢结构起步的前期很少借助其他辅助装置，都是采用“搭积木”的方法进行组装，这样有很多弊端，加工周期长，资源浪费严重，还有最重要的弊端，就是随着现在社会的发展，工程量越来越大，同时对工期以及质量的要求也越来越高，这种加工方法根本满足不了当今时代发展的步伐。

因此已知的焊接H型牛腿组装方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种提高组装精度的用于焊接H型牛腿组装的辅助装置。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种用于焊接H型牛腿组装的辅助装置的使用方法，适用于牛腿翼腹板均为螺栓孔连接的节点形式，其特征在于包括以下步骤：

a、对工程项目中相同的大批量节点牛腿的尺寸形式进行归纳分类；

b、针对牛腿节点形式，制作等比例牛腿模具；

c、将模具提前放置在钢柱的牛腿标高处，设置相应的定位孔；

d、制作牛腿的定位销、楔子、固定夹

所述定位销为插入定位孔中的销钉；楔子为楔形钢块；固定夹为U形夹具；其中：将三块组成牛腿的零件板分别靠置在相应部位的组装辅助装置上，并将定位销插入定位孔，用固定夹加楔子加以固定；

e、在钢柱的牛腿标高处点焊固定三块组成牛腿的零件板；

f、将辅助装置取出，就完成了牛腿的整个组装。

本发明的用于焊接H型牛腿组装的辅助装置的使用方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中还能够使用于偏心牛腿的组装。

采用上述技术方案后，本发明的用于焊接H型牛腿组装的辅助装置的使用方法具有以下优点：

1、辅助装置结构简单、制作方便；

2、以模具的定位代替人工放样定位，既节约了人力，还提高了一次合格率，提高了组装效率，对组装质量也能够带来保障，同时降低了组装人员的劳动强度；

3、大幅度缩短工期，减少人工成本，节约能源，同时产品一次合格率能够达到100%。

附图说明

图1为本发明实施例的工程中数量较多的牛腿俯视图；

图2为图1的侧视图；

图3为针对图1中的牛腿结构制作的第1等比例牛腿模具示意图；

图4为针对图1中的牛腿结构制作的第2等比例牛腿模具示意图；

图5为针对图1中的牛腿结构制作的第3等比例牛腿模具示意图；

图6为本发明实施例的使用的定位销结构示意图；

图7为本发明实施例的使用的固定夹结构示意图；

图8为本发明实施例的使用的楔子结构示意图；

图9为本发明实施例的模具提前放置在钢柱的牛腿标高处的结构示意图；

图10为本发明实施例的模具提前放置在钢柱的牛腿标高处使用定位销、固定夹、楔子加以固定的结构示意图。

图中：1模具提取吊点，2牛腿腹板等比例定位孔，3牛腿盖板等比例定位孔，4牛腿腹板定位空挡，5定位销，6固定夹，7楔子，8辅助装置。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的用于焊接H型牛腿组装的辅助装置的使用方法，适用于牛腿翼腹板均为螺栓孔连接的节点形式。现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的某工程中数量较多的牛腿俯视图，图2为图1的侧视图。本发明的用于焊接H型牛腿组装的辅助装置的使用步骤如下：

a、对工程项目中相同的大批量节点牛腿的尺寸形式进行归纳分类。

b、针对牛腿节点形式，制作等比例牛腿模具；

图3为针对图1中的牛腿结构制作的第1等比例牛腿模具示意图，图4为针对图1中的牛腿结构制作的第2等比例牛腿模具示意图，图5为针对图1中的牛腿结构制作的第3等比例牛腿模具示意图。

c、将模具提前放置在钢柱的牛腿标高处，设置相应的定位孔；

d、制作牛腿的定位销、楔子、固定夹

图6为本发明实施例的使用的定位销结构示意图，图7为本发明实施例的使用的固定夹结构示意图，图8为本发明实施例的使用的楔子结构示意图。

所述定位销为插入定位孔中的销钉；楔子为楔形钢块；固定夹为U形夹具；其中：将三块组成牛腿的零件板分别靠置在相应部位的组装辅助装置上，并将定位销插入定位孔，用固定夹加楔子加以固定；

e、在钢柱的牛腿标高处点焊固定三块组成牛腿的零件板；

图9为本发明实施例的模具提前放置在钢柱的牛腿标高处的结构示意图，图10为本发明实施例的模具提前放置在钢柱的牛腿标高处使用定位销、固定夹、楔子加以固定的结构示意图。

f、将辅助装置取出，就完成了牛腿的整个组装。

本发明的用于焊接H型牛腿组装的辅助装置的使用方法，对于偏心牛腿以及更加复杂牛腿的组装，同样提供了便利，在前述辅助装置的样式基础上，还可以改进升级，以适应更多更复杂的牛腿节点形式的组装，提高产出率。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的用于焊接H型牛腿组装的辅助装置的使用方法，以模具的定位代替人工放样定位，既节约了人力，还提高了一次合格率，较大程度的提高了组装效率，对组装质量也能够带来保障，同时降低了组装人员的劳动强度。使用现有传统技术组装类似的焊接H型牛腿，完成一件组装需要1个人工20分钟，在运用了本发明技术之后，完成一件组装只需要1个人工3分钟，效率提高了85%。本发明的用于焊接H型牛腿组装的辅助装置的使用方法，能够为整个工程项目大幅度缩短工期，减少人工成本，节约能源，同时产品一次合格率能够达到100%，最终为工程项目创造更高的利润值。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (2)

1.一种用于焊接H型牛腿组装的辅助装置的使用方法，适用于牛腿翼腹板均为螺栓孔连接的节点形式，其特征在于包括以下步骤：

a、对工程项目中相同的大批量节点牛腿的尺寸形式进行归纳分类；

b、针对牛腿节点形式，制作等比例牛腿模具；

c、将模具提前放置在钢柱的牛腿标高处，设置相应的定位孔；

d、制作牛腿的定位销、楔子、固定夹

所述定位销为插入定位孔中的销钉；楔子为楔形钢块；固定夹为U形夹具；其中：将三块组成牛腿的零件板分别靠置在相应部位的组装辅助装置上，并将定位销插入定位孔，用固定夹加楔子加以固定；

e、在钢柱的牛腿标高处点焊固定三块组成牛腿的零件板；

f、将辅助装置取出，就完成了牛腿的整个组装。

2.如权利要求1所述的用于焊接H型牛腿组装的辅助装置的使用方法，其特征在于，还能够使用于偏心牛腿的组装。