CN106140899A - 一种建筑抱箍快速成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑抱箍设备,具体是涉及一种建筑抱箍快速成型设备;包括机床底座和机床操控电箱,所述机床底座一侧设有机床操控电箱,所述机床底座上端固定连接有机床立柱,所述机床立柱上端固定连接有机床上支撑板,所述机床上支撑板中心固定连接有液压缸,所述液压缸底端中心活动连接有液压缸伸缩轴,并且穿过机床上支撑板,所述液压缸伸缩轴底端固定连接有上模总成,所述上模总成下方设有下模总成,并且固定安装在机床底座上。本发明是一种建筑抱箍快速成型设备,采用新的结构,在制作板材比较厚的建筑抱箍时,能一次成型将抱箍压制出来,操作简单方便,而且压制速度快,抱箍成型好,大大提高了生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑抱箍设备,具体是涉及一种建筑抱箍快速成型设备。
背景技术
抱箍是在建筑中经常用到的一种产品,抱箍有很多种,有大的,有小的,有薄的,有厚的,最难加工的就是又大又厚的抱箍,因为这种抱箍需要用比较厚的金属板材加工,它需要承受比较大重量,加工起来比较困难,为此,我们提出一种建筑抱箍快速成型设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种建筑抱箍快速成型设备,能让使用板材比较厚的建筑抱箍快速成型,解决了以往加工厚板材抱箍存在的一些困难。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:设计一种建筑抱箍快速成型设备,包括机床底座和机床操控电箱,所述机床底座一侧设有机床操控电箱,所述机床底座下端四个角上固定连接有机床支撑腿,所述机床底座上端固定连接有机床立柱,所述机床立柱上端固定连接有机床上支撑板,所述机床上支撑板中心固定连接有液压缸,所述液压缸底端中心活动连接有液压缸伸缩轴,并且穿过机床上支撑板,所述液压缸伸缩轴底端固定连接有上模总成,所述上模总成设有上模座,所述上模座底端固定连接有压板凸台,所述上模总成下方设有下模总成,并且固定安装在机床底座上,所述下模总成设有下模座,所述下模座上端设有放板凹槽,所述下模座中心设有成型圆弧槽,所述成型圆弧槽一侧设有抱箍撬起槽。
进一步的,所述机床立柱设有四个,四个所述机床立柱分布在机床底座上端四个角上。
进一步的,所述放板凹槽设有两个,两个所述放板凹槽中心对称设置在下模座上端。
进一步的,所述抱箍撬起槽底面低于成型圆弧槽的底端。
进一步的,所述压板凸台在压入成型圆弧槽后,压板凸台外圆弧面和成型圆弧槽内圆弧面之间的距离正好是压抱箍板材的厚度。
进一步的,所述液压缸电连机床操控电箱。
本发明所达到的有益效果是:一种建筑抱箍快速成型设备,采用新的结构,在制作板材比较厚的建筑抱箍时,能一次成型将抱箍压制出来,操作简单方便,而且压制速度快,抱箍成型好,大大提高了生产效率和产品质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明一种建筑抱箍快速成型设备的结构示意图。
图2是本发明一种建筑抱箍快速成型设备的下模总成示意图。
图中:1-机床底座、101-机床支撑腿、2-机床立柱、3-机床上支撑板、4-机床操控电箱、5-液压缸、6-液压缸伸缩轴、7-上模总成、701-上模座、702-压板凸台、8-下模总成、801-下模座、802-放板凹槽、803-成型圆弧槽、804-抱箍撬起槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1至图2所示,一种建筑抱箍快速成型设备,包括机床底座1和机床操控电箱4,所述机床底座1一侧设有机床操控电箱4,所述机床底座1下端四个角上固定连接有机床支撑腿101,所述机床底座1上端固定连接有机床立柱2,所述机床立柱2上端固定连接有机床上支撑板3,所述机床上支撑板3中心固定连接有液压缸5,所述液压缸5底端中心活动连接有液压缸伸缩轴6,并且穿过机床上支撑板3,所述液压缸伸缩轴6底端固定连接有上模总成7,所述上模总成7设有上模座701,所述上模座701底端固定连接有压板凸台702,所述上模总成7下方设有下模总成8,并且固定安装在机床底座1上,所述下模总成8设有下模座801,所述下模座801上端设有放板凹槽802,所述下模座801中心设有成型圆弧槽803,所述成型圆弧槽803一侧设有抱箍撬起槽804。
所述机床立柱2设有四个,四个所述机床立柱2分布在机床底座1上端四个角上,所述放板凹槽802设有两个,两个所述放板凹槽802中心对称设置在下模座801上端,这样在抱箍压制出来后,成型非常好,所述抱箍撬起槽804底面低于成型圆弧槽803的底端,这样方便将压制好的抱箍从成型圆弧槽803内取出来,所述压板凸台702在压入成型圆弧槽803后,压板凸台702外圆弧面和成型圆弧槽803内圆弧面之间的距离正好是压制抱箍板材的厚度,这样能让抱箍更好的压制成型,所述液压缸5电连机床操控电箱4,机床操控电箱4能控制液压缸5工作。
本发明的原理及优点:一种建筑抱箍快速成型设备,采用了新的结构,能够将使用厚板材压制的建筑抱箍,一次成型压制出来,使用时,将大小尺寸已经裁切好的抱箍厚板材放入放板凹槽802内,放好以后,打开液压缸5,让液压缸5往下位移,用压板凸台702去压放板凹槽802内的板材,直到压板凸台702将板材完全压入成型圆弧槽803内,等待半分钟,然后将上模总成7升起,用工具从抱箍撬起槽804处将抱箍撬起,然后用同样的方法在压制另外一个,本发明操作简单,而且方便快捷,大大提高了建筑用厚板材抱箍的压制速度,也提高了生产效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种建筑抱箍快速成型设备,包括机床底座(1)和机床操控电箱(4),所述机床底座(1)一侧设有机床操控电箱(4),其特征在于:所述机床底座(1)下端四个角上固定连接有机床支撑腿(101),所述机床底座(1)上端固定连接有机床立柱(2),所述机床立柱(2)上端固定连接有机床上支撑板(3),所述机床上支撑板(3)中心固定连接有液压缸(5),所述液压缸(5)底端中心活动连接有液压缸伸缩轴(6),并且穿过机床上支撑板(3),所述液压缸伸缩轴(6)底端固定连接有上模总成(7),所述上模总成(7)设有上模座(701),所述上模座(701)底端固定连接有压板凸台(702),所述上模总成(7)下方设有下模总成(8),并且固定安装在机床底座(1)上,所述下模总成(8)设有下模座(801),所述下模座(801)上端设有放板凹槽(802),所述下模座(801)中心设有成型圆弧槽(803),所述成型圆弧槽(803)一侧设有抱箍撬起槽(804)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑抱箍快速成型设备,其特征在于,所述机床立柱(2)设有四个,四个所述机床立柱(2)分布在机床底座(1)上端四个角上。
3.根据权利要求1所述的一种建筑抱箍快速成型设备,其特征在于,所述放板凹槽(802)设有两个,两个所述放板凹槽(802)中心对称设置在下模座(801)上端。
4.根据权利要求1所述的一种建筑抱箍快速成型设备,其特征在于,所述抱箍撬起槽(804)底面低于成型圆弧槽(803)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种建筑抱箍快速成型设备,其特征在于,所述压板凸台(702)在压入成型圆弧槽(803)后,压板凸台(702)外圆弧面和成型圆弧槽(803)内圆弧面之间的距离正好是压抱箍板材的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种建筑抱箍快速成型设备,其特征在于,所述液压缸(5)电连机床操控电箱(4)。
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