CN106139839A - 一种应用于工业废气处理的净化颗粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于工业废气处理的净化颗粒及其制备方法，它包括以下按照重量份组成的成分：自制活性炭颗粒100‑120份、纳米氧化锌11‑13份、氧化亚铜2‑8份、凹凸棒石4‑6份、多乙烯多胺1‑5份、氯化钴2‑6份、二甲基甲酸胺3‑7份、石墨烯9‑13份、二氧化钛1‑5份、碱式硫酸铝7‑11份、氧化铁6‑8份、三聚磷酸钠3‑7份、钛酸四丁酯1‑5份、聚氧乙烯醚3‑7份。本发明组分配制合理，工艺简单易于操作，针对工业废气中含有的一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫等有害物质，进行分类处理，制得的净化颗粒性能稳定，化学活性高，通过各组分相互协同作用，能够有效去除工业废气中的各种有害成分，净化效果好，成本低，适合大规模生产。

Description

一种应用于工业废气处理的净化颗粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及工业废气净化技术领域，尤其涉及一种应用于工业废气处理的净化颗粒及其制备方法。
背景技术
工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。
这些废气有:二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾) 铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。
工业废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。
工业废气处理的特点：废气处理设备功率较大、风量较大、效果较好。工业废气处理要区别民用场所空气净化。工业废气处理要能有效去除工厂车间产生的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有机废气，硫化氢，二氧化硫，氨等酸碱废气处理。
不过，这些技术操作比较繁琐，成本高，本发明针对现状，提出一种应用于工业废气处理的净化颗粒，制备工艺简单，操作简单，废气净化效果好，制作成本低。
发明内容
为克服上述不足，本发明提供一种应用于工业废气处理的净化颗粒及其制备方法。
本发明是采取以下技术方案来实现的：一种应用于工业废气处理的净化颗粒，它包括以下按照重量份组成的成分：自制活性炭颗粒100-120份、纳米氧化锌11-13份、氧化亚铜2-8份、凹凸棒石4-6份、多乙烯多胺1-5份、氯化钴2-6份、二甲基甲酸胺3-7份、石墨烯9-13份、二氧化钛1-5份、碱式硫酸铝7-11份、氧化铁6-8份、三聚磷酸钠3-7份、钛酸四丁酯1-5份、聚氧乙烯醚3-7份；所述自制活性炭颗粒的制备方法为：（1）将活性炭置于破碎机破碎后，过100-200目筛，备用；（2）将粉碎后的活性炭颗粒置于烧杯中，向烧杯中加入活性炭质量的0.2-0.6倍的聚乙醇和0.1-0.3倍的纳米碳酸硅，将烧杯置于磁力搅拌器上，室温下搅拌30-45min至完全溶解，制得混合液A；（3) 向上述制得的混合液A加入活性炭质量的0.06-0.12倍的酒石酸、0.3-0.5倍的偏硅酸钠以及0.4-0.6倍的氧化镁，并水浴加热至60-80℃，搅拌55-75min至完全溶解，制得混合液B；（4）将上述块状物料置于高温烧结炉中，在氮气保护下温度控制在880-920℃，烧结18-20h，制得块状的自制活性炭；（5）将上述制得的块状自制活性炭冷却至常温后，由破碎机破碎后，分筛成1.5cm*1.5cm*1cm大小不定型的自制活性炭颗粒。
进一步地，它包括以下按照重量份组成的成分：自制活性炭颗粒100份、纳米氧化锌11份、氧化亚铜2份、凹凸棒石4份、多乙烯多胺1份、氯化钴2份、二甲基甲酸胺3份、石墨烯9份、二氧化钛1份、碱式硫酸铝7份、氧化铁6份、三聚磷酸钠3份、钛酸四丁酯1-5份、聚氧乙烯醚3份；所述自制活性炭颗粒的制备方法为：（1）将活性炭100份置于破碎机破碎后，过100目筛，备用；（2）将粉碎后的活性炭颗粒置于烧杯中，向烧杯中加入20份聚乙醇和10份纳米碳酸硅，将烧杯置于磁力搅拌器上，室温下搅拌30min至完全溶解，制得混合液A；（3) 向上述制得的混合液A加入6份酒石酸、30份偏硅酸钠以及40份氧化镁，并水浴加热至60℃，搅拌55min至完全溶解，制得混合液B；（4）将上述块状物料置于高温烧结炉中，在氮气保护下温度控制在880℃，烧结18h，制得块状的自制活性炭；（5）将上述制得的块状自制活性炭冷却至常温后，由破碎机破碎后，分筛成1.5cm*1.5cm*1cm大小不定型的自制活性炭颗粒。
进一步地，它包括以下按照重量份组成的成分：自制活性炭颗粒110份、纳米氧化锌12份、氧化亚铜5份、凹凸棒石5份、多乙烯多胺3份、氯化钴4份、二甲基甲酸胺5份、石墨烯11份、二氧化钛3份、碱式硫酸铝9份、氧化铁7份、三聚磷酸钠5份、钛酸四丁酯3份、聚氧乙烯醚5份；所述自制活性炭颗粒的制备方法为：（1）将活性炭110份置于破碎机破碎后，过120目筛，备用；（2）将粉碎后的活性炭颗粒置于烧杯中，向烧杯中加入44份聚乙醇和22份纳米碳酸硅，将烧杯置于磁力搅拌器上，室温下搅拌37min至完全溶解，制得混合液A；（3) 向上述制得的混合液A加入10份酒石酸、44份偏硅酸钠以及55份氧化镁，并水浴加热至70℃，搅拌65min至完全溶解，制得混合液B；（4）将上述块状物料置于高温烧结炉中，在氮气保护下温度控制在900℃，烧结19h，制得块状的自制活性炭；（5）将上述制得的块状自制活性炭冷却至常温后，由破碎机破碎后，分筛成1.5cm*1.5cm*1cm大小不定型的自制活性炭颗粒。
进一步地，它包括以下按照重量份组成的成分：自制活性炭颗粒120份、纳米氧化锌13份、氧化亚铜8份、凹凸棒石6份、多乙烯多胺5份、氯化钴6份、二甲基甲酸胺7份、石墨烯13份、二氧化钛5份、碱式硫酸铝11份、氧化铁8份、三聚磷酸钠3-7份、钛酸四丁酯5份、聚氧乙烯醚7份；所述自制活性炭颗粒的制备方法为：（1）将活性炭120份置于破碎机破碎后，过200目筛，备用；（2）将粉碎后的活性炭颗粒置于烧杯中，向烧杯中加入72份聚乙醇和36份纳米碳酸硅，将烧杯置于磁力搅拌器上，室温下搅拌45min至完全溶解，制得混合液A；（3) 向上述制得的混合液A加入14份酒石酸、60份偏硅酸钠以及72份氧化镁，并水浴加热至80℃，搅拌75min至完全溶解，制得混合液B；（4）将上述块状物料置于高温烧结炉中，在氮气保护下温度控制在920℃，烧结20h，制得块状的自制活性炭；（5）将上述制得的块状自制活性炭冷却至常温后，由破碎机破碎后，分筛成1.5cm*1.5cm*1cm大小不定型的自制活性炭颗粒。
本发明还提供一种应用于工业废气处理的净化颗粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）将氧化亚铜、凹凸棒石、多乙烯多胺、氯化钴、二甲基甲酸胺、石墨烯输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.05毫米，得到混合物A，备用；
（2）将二氧化钛、碱式硫酸铝、氧化铁、三聚磷酸钠、钛酸四丁酯、聚氧乙烯醚输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.05毫米，得到混合物B，备用；
（3）将自制活性炭颗粒、纳米氧化锌置于大烧杯中，加入1.5-2.5倍的去离子水，将烧杯置于磁力搅拌器上，室温下搅拌60-80min至完全溶解，得到混合液C；
（4）将混合物C水浴加热至45-55℃，并向混合物C中加入混合物A，恒温下搅拌55-65min至完全溶解，得到混合液D；
（5）将混合物D水浴加热至85-95℃，并向混合物D中加入混合物B，恒温下搅拌25-35min至完全溶解，得到混合液E；
（6）将混合液E置于烘箱中烘干，温度为260-280℃，时间4-6h，得到应用于工业废气处理的净化颗粒初品；
（7）将上述得到的应用于工业废气处理的净化颗粒初品输送到造粒机中造粒，制得一种应用于工业废气处理的净化颗粒。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明针对工业废气提出一种净化颗粒及其制备工艺，组分配制合理，工艺简单易于操作，针对工业废气中含有的一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫等有害物质，进行分类处理，制得的净化颗粒性能稳定，化学活性高，通过各组分相互协同作用，能够有效去除工业废气中的各种有害成分，净化效果好，成本低，适合大规模生产。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种应用于工业废气处理的净化颗粒，它包括以下按照重量份组成的成分：自制活性炭颗粒100份、纳米氧化锌11份、氧化亚铜2份、凹凸棒石4份、多乙烯多胺1份、氯化钴2份、二甲基甲酸胺3份、石墨烯9份、二氧化钛1份、碱式硫酸铝7份、氧化铁6份、三聚磷酸钠3份、钛酸四丁酯1-5份、聚氧乙烯醚3份；所述自制活性炭颗粒的制备方法为：（1）将活性炭100份置于破碎机破碎后，过100目筛，备用；（2）将粉碎后的活性炭颗粒置于烧杯中，向烧杯中加入20份聚乙醇和10份纳米碳酸硅，将烧杯置于磁力搅拌器上，室温下搅拌30min至完全溶解，制得混合液A；（3) 向上述制得的混合液A加入6份酒石酸、30份偏硅酸钠以及40份氧化镁，并水浴加热至60℃，搅拌55min至完全溶解，制得混合液B；（4）将上述块状物料置于高温烧结炉中，在氮气保护下温度控制在880℃，烧结18h，制得块状的自制活性炭；（5）将上述制得的块状自制活性炭冷却至常温后，由破碎机破碎后，分筛成1.5cm*1.5cm*1cm大小不定型的自制活性炭颗粒。
本发明还提供一种应用于工业废气处理的净化颗粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）将氧化亚铜、凹凸棒石、多乙烯多胺、氯化钴、二甲基甲酸胺、石墨烯输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.05毫米，得到混合物A，备用；
（2）将二氧化钛、碱式硫酸铝、氧化铁、三聚磷酸钠、钛酸四丁酯、聚氧乙烯醚输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.05毫米，得到混合物B，备用；
（3）将自制活性炭颗粒、纳米氧化锌置于大烧杯中，加入1.5倍的去离子水，将烧杯置于磁力搅拌器上，室温下搅拌60min至完全溶解，得到混合液C；
（4）将混合物C水浴加热至45℃，并向混合物C中加入混合物A，恒温下搅拌55min至完全溶解，得到混合液D；
（5）将混合物D水浴加热至85℃，并向混合物D中加入混合物B，恒温下搅拌25min至完全溶解，得到混合液E；
（6）将混合液E置于烘箱中烘干，温度为260℃，时间4h，得到应用于工业废气处理的净化颗粒初品；
（7）将上述得到的应用于工业废气处理的净化颗粒初品输送到造粒机中造粒，制得一种应用于工业废气处理的净化颗粒。
实施例2
一种应用于工业废气处理的净化颗粒，它包括以下按照重量份组成的成分：自制活性炭颗粒110份、纳米氧化锌12份、氧化亚铜5份、凹凸棒石5份、多乙烯多胺3份、氯化钴4份、二甲基甲酸胺5份、石墨烯11份、二氧化钛3份、碱式硫酸铝9份、氧化铁7份、三聚磷酸钠5份、钛酸四丁酯3份、聚氧乙烯醚5份；所述自制活性炭颗粒的制备方法为：（1）将活性炭110份置于破碎机破碎后，过120目筛，备用；（2）将粉碎后的活性炭颗粒置于烧杯中，向烧杯中加入44份聚乙醇和22份纳米碳酸硅，将烧杯置于磁力搅拌器上，室温下搅拌37min至完全溶解，制得混合液A；（3) 向上述制得的混合液A加入10份酒石酸、44份偏硅酸钠以及55份氧化镁，并水浴加热至70℃，搅拌65min至完全溶解，制得混合液B；（4）将上述块状物料置于高温烧结炉中，在氮气保护下温度控制在900℃，烧结19h，制得块状的自制活性炭；（5）将上述制得的块状自制活性炭冷却至常温后，由破碎机破碎后，分筛成1.5cm*1.5cm*1cm大小不定型的自制活性炭颗粒。
本发明还提供一种应用于工业废气处理的净化颗粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）将氧化亚铜、凹凸棒石、多乙烯多胺、氯化钴、二甲基甲酸胺、石墨烯输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.05毫米，得到混合物A，备用；
（2）将二氧化钛、碱式硫酸铝、氧化铁、三聚磷酸钠、钛酸四丁酯、聚氧乙烯醚输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.05毫米，得到混合物B，备用；
（3）将自制活性炭颗粒、纳米氧化锌置于大烧杯中，加入2倍的去离子水，将烧杯置于磁力搅拌器上，室温下搅拌70min至完全溶解，得到混合液C；
（4）将混合物C水浴加热至50℃，并向混合物C中加入混合物A，恒温下搅拌60min至完全溶解，得到混合液D；
（5）将混合物D水浴加热至90℃，并向混合物D中加入混合物B，恒温下搅拌30min至完全溶解，得到混合液E；
（6）将混合液E置于烘箱中烘干，温度为270℃，时间5h，得到应用于工业废气处理的净化颗粒初品；
（7）将上述得到的应用于工业废气处理的净化颗粒初品输送到造粒机中造粒，制得一种应用于工业废气处理的净化颗粒。
实施例3
一种应用于工业废气处理的净化颗粒，它包括以下按照重量份组成的成分：自制活性炭颗粒120份、纳米氧化锌13份、氧化亚铜8份、凹凸棒石6份、多乙烯多胺5份、氯化钴6份、二甲基甲酸胺7份、石墨烯13份、二氧化钛5份、碱式硫酸铝11份、氧化铁8份、三聚磷酸钠3-7份、钛酸四丁酯5份、聚氧乙烯醚7份；所述自制活性炭颗粒的制备方法为：（1）将活性炭120份置于破碎机破碎后，过200目筛，备用；（2）将粉碎后的活性炭颗粒置于烧杯中，向烧杯中加入72份聚乙醇和36份纳米碳酸硅，将烧杯置于磁力搅拌器上，室温下搅拌45min至完全溶解，制得混合液A；（3) 向上述制得的混合液A加入14份酒石酸、60份偏硅酸钠以及72份氧化镁，并水浴加热至80℃，搅拌75min至完全溶解，制得混合液B；（4）将上述块状物料置于高温烧结炉中，在氮气保护下温度控制在920℃，烧结20h，制得块状的自制活性炭；（5）将上述制得的块状自制活性炭冷却至常温后，由破碎机破碎后，分筛成1.5cm*1.5cm*1cm大小不定型的自制活性炭颗粒。
本发明还提供一种应用于工业废气处理的净化颗粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）将氧化亚铜、凹凸棒石、多乙烯多胺、氯化钴、二甲基甲酸胺、石墨烯输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.05毫米，得到混合物A，备用；
（2）将二氧化钛、碱式硫酸铝、氧化铁、三聚磷酸钠、钛酸四丁酯、聚氧乙烯醚输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.05毫米，得到混合物B，备用；
（3）将自制活性炭颗粒、纳米氧化锌置于大烧杯中，加入2.5倍的去离子水，将烧杯置于磁力搅拌器上，室温下搅拌80min至完全溶解，得到混合液C；
（4）将混合物C水浴加热至55℃，并向混合物C中加入混合物A，恒温下搅拌65min至完全溶解，得到混合液D；
（5）将混合物D水浴加热至95℃，并向混合物D中加入混合物B，恒温下搅拌35min至完全溶解，得到混合液E；
（6）将混合液E置于烘箱中烘干，温度为280℃，时间6h，得到应用于工业废气处理的净化颗粒初品；
（7）将上述得到的应用于工业废气处理的净化颗粒初品输送到造粒机中造粒，制得一种应用于工业废气处理的净化颗粒。
以上所述是本发明的实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种应用于工业废气处理的净化颗粒，其特征在于：它包括以下按照重量份组成的成分：自制活性炭颗粒100-120份、纳米氧化锌11-13份、氧化亚铜2-8份、凹凸棒石4-6份、多乙烯多胺1-5份、氯化钴2-6份、二甲基甲酸胺3-7份、石墨烯9-13份、二氧化钛1-5份、碱式硫酸铝7-11份、氧化铁6-8份、三聚磷酸钠3-7份、钛酸四丁酯1-5份、聚氧乙烯醚3-7份；所述自制活性炭颗粒的制备方法为：（1）将活性炭置于破碎机破碎后，过100-200目筛，备用；（2）将粉碎后的活性炭颗粒置于烧杯中，向烧杯中加入活性炭质量的0.2-0.6倍的聚乙醇和0.1-0.3倍的纳米碳酸硅，将烧杯置于磁力搅拌器上，室温下搅拌30-45min至完全溶解，制得混合液A；（3) 向上述制得的混合液A加入活性炭质量的0.06-0.12倍的酒石酸、0.3-0.5倍的偏硅酸钠以及0.4-0.6倍的氧化镁，并水浴加热至60-80℃，搅拌55-75min至完全溶解，制得混合液B；（4）将上述块状物料置于高温烧结炉中，在氮气保护下温度控制在880-920℃，烧结18-20h，制得块状的自制活性炭；（5）将上述制得的块状自制活性炭冷却至常温后，由破碎机破碎后，分筛成1.5cm*1.5cm*1cm大小不定型的自制活性炭颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种应用于工业废气处理的净化颗粒，其特征在于：它包括以下按照重量份组成的成分：自制活性炭颗粒100份、纳米氧化锌11份、氧化亚铜2份、凹凸棒石4份、多乙烯多胺1份、氯化钴2份、二甲基甲酸胺3份、石墨烯9份、二氧化钛1份、碱式硫酸铝7份、氧化铁6份、三聚磷酸钠3份、钛酸四丁酯1-5份、聚氧乙烯醚3份；所述自制活性炭颗粒的制备方法为：（1）将活性炭100份置于破碎机破碎后，过100目筛，备用；（2）将粉碎后的活性炭颗粒置于烧杯中，向烧杯中加入20份聚乙醇和10份纳米碳酸硅，将烧杯置于磁力搅拌器上，室温下搅拌30min至完全溶解，制得混合液A；（3) 向上述制得的混合液A加入6份酒石酸、30份偏硅酸钠以及40份氧化镁，并水浴加热至60℃，搅拌55min至完全溶解，制得混合液B；（4）将上述块状物料置于高温烧结炉中，在氮气保护下温度控制在880℃，烧结18h，制得块状的自制活性炭；（5）将上述制得的块状自制活性炭冷却至常温后，由破碎机破碎后，分筛成1.5cm*1.5cm*1cm大小不定型的自制活性炭颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种应用于工业废气处理的净化颗粒，其特征在于：它包括以下按照重量份组成的成分：自制活性炭颗粒110份、纳米氧化锌12份、氧化亚铜5份、凹凸棒石5份、多乙烯多胺3份、氯化钴4份、二甲基甲酸胺5份、石墨烯11份、二氧化钛3份、碱式硫酸铝9份、氧化铁7份、三聚磷酸钠5份、钛酸四丁酯3份、聚氧乙烯醚5份；所述自制活性炭颗粒的制备方法为：（1）将活性炭110份置于破碎机破碎后，过120目筛，备用；（2）将粉碎后的活性炭颗粒置于烧杯中，向烧杯中加入44份聚乙醇和22份纳米碳酸硅，将烧杯置于磁力搅拌器上，室温下搅拌37min至完全溶解，制得混合液A；（3) 向上述制得的混合液A加入10份酒石酸、44份偏硅酸钠以及55份氧化镁，并水浴加热至70℃，搅拌65min至完全溶解，制得混合液B；（4）将上述块状物料置于高温烧结炉中，在氮气保护下温度控制在900℃，烧结19h，制得块状的自制活性炭；（5）将上述制得的块状自制活性炭冷却至常温后，由破碎机破碎后，分筛成1.5cm*1.5cm*1cm大小不定型的自制活性炭颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种应用于工业废气处理的净化颗粒，其特征在于：它包括以下按照重量份组成的成分：自制活性炭颗粒120份、纳米氧化锌13份、氧化亚铜8份、凹凸棒石6份、多乙烯多胺5份、氯化钴6份、二甲基甲酸胺7份、石墨烯13份、二氧化钛5份、碱式硫酸铝11份、氧化铁8份、三聚磷酸钠3-7份、钛酸四丁酯5份、聚氧乙烯醚7份；所述自制活性炭颗粒的制备方法为：（1）将活性炭120份置于破碎机破碎后，过200目筛，备用；（2）将粉碎后的活性炭颗粒置于烧杯中，向烧杯中加入72份聚乙醇和36份纳米碳酸硅，将烧杯置于磁力搅拌器上，室温下搅拌45min至完全溶解，制得混合液A；（3) 向上述制得的混合液A加入14份酒石酸、60份偏硅酸钠以及72份氧化镁，并水浴加热至80℃，搅拌75min至完全溶解，制得混合液B；（4）将上述块状物料置于高温烧结炉中，在氮气保护下温度控制在920℃，烧结20h，制得块状的自制活性炭；（5）将上述制得的块状自制活性炭冷却至常温后，由破碎机破碎后，分筛成1.5cm*1.5cm*1cm大小不定型的自制活性炭颗粒。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种应用于工业废气处理的净化颗粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将氧化亚铜、凹凸棒石、多乙烯多胺、氯化钴、二甲基甲酸胺、石墨烯输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.05毫米，得到混合物A，备用；
（2）将二氧化钛、碱式硫酸铝、氧化铁、三聚磷酸钠、钛酸四丁酯、聚氧乙烯醚输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.05毫米，得到混合物B，备用；
（3）将自制活性炭颗粒、纳米氧化锌置于大烧杯中，加入1.5-2.5倍的去离子水，将烧杯置于磁力搅拌器上，室温下搅拌60-80min至完全溶解，得到混合液C；
（4）将混合物C水浴加热至45-55℃，并向混合物C中加入混合物A，恒温下搅拌55-65min至完全溶解，得到混合液D；
（5）将混合物D水浴加热至85-95℃，并向混合物D中加入混合物B，恒温下搅拌25-35min至完全溶解，得到混合液E；
（6）将混合液E置于烘箱中烘干，温度为260-280℃，时间4-6h，得到应用于工业废气处理的净化颗粒初品；
（7）将上述得到的应用于工业废气处理的净化颗粒初品输送到造粒机中造粒，制得一种应用于工业废气处理的净化颗粒。
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