CN106139747A - 一种多管除尘器组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多管除尘器组件，包括：基础支架和密闭壳体，所述密闭壳体一侧设置有延伸至内部的进气组件，所述进气组件包括第一进气端口、第二进气端口和第三进气端口，所述第一进气端口中设置有位于密闭壳体内的第一除尘组件，所述第二进气端口中设置有位于密闭壳体内的第二除尘组件，所述第三进气端口中设置有位于密闭壳体内的第三除尘组件，所述第一除尘组件包括n个多管旋风子，所述第二除尘组件和第三除尘组件分别包括2n个多管旋风子。通过上述方式，本发明所述的多管除尘器组件，对进多管除尘器的烟气流速进入合理控制，保证烟气流速在合理的范围内，提高了除尘器效率，降低了烟气粉尘排放浓度。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉排气除尘领域，特别是涉及一种多管除尘器组件。
背景技术
随着环境污染的加重，锅炉烟气排放标准也在提高，在燃煤锅炉烟气排放提标的大环境下，烟气排放要求：粉尘浓度≤30mg/m3，SO2浓度≤200mg/m3，NOx浓度≤200mg/m3。
目前燃煤锅炉多用多管除尘器和水膜除尘器进行排放净化，为了满足高负荷生产的需求，多管除尘器在设计时在额定功率的基础上普遍留20%的富裕量，而由于锅炉供热负荷受生产的影响，有时大有时小，有时工作需要只有额定的50~60%，进入多管除尘器的烟气流速变化大，多管旋风子不能进行高效工作，无法保证烟气流速在最佳数值，严重影响了除尘器的效率，甚至产生排放不达标的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种多管除尘器组件，保证烟气流速在最佳数值，确保锅炉烟气粉尘浓度排放达标。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种多管除尘器组件，包括：基础支架和密闭壳体，所述密闭壳体设置在基础支架上，所述密闭壳体一侧设置有延伸至内部的进气组件，所述密闭壳体的另一侧设置有排气端口，所述进气组件包括第一进气端口、第二进气端口和第三进气端口，所述第一进气端口中设置有位于密闭壳体内的第一除尘组件，所述第二进气端口中设置有位于密闭壳体内的第二除尘组件，所述第三进气端口中设置有位于密闭壳体内的第三除尘组件，所述第一除尘组件包括n个多管旋风子，所述第二除尘组件和第三除尘组件分别包括2n个多管旋风子。
在本发明一个较佳实施例中，所述密闭壳体的下方设置有灰斗。
在本发明一个较佳实施例中，所述灰斗为指向下方的锥形斗，所述灰斗的底部设置有放灰门。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一进气端口中设置有第一烟气开关阀门，所述第二进气端口中设置有第二烟气开关阀门，所述第三进气端口中设置有第三烟气开关阀门。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一烟气开关阀门、第二烟气开关阀门和第三烟气开关阀门分别为手动阀门或者电控阀门。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一进气端口的通风面积是第二进气端口通风面积的一半，所述第二进气端口的通风面积和第三进气端口的通风面积相同。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种多管除尘器组件，对进多管除尘器的烟气流速进入合理控制，保证烟气流速在合理的范围内，提高了除尘器效率，降低了烟气粉尘排放浓度，最终确保烟气排放粉尘浓度达标。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种多管除尘器组件一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2，本发明实施例包括：
一种多管除尘器组件，包括：基础支架7和密闭壳体1，所述密闭壳体1设置在基础支架7上，所述密闭壳体1一侧设置有延伸至内部的进气组件，所述密闭壳体1的另一侧设置有排气端口2，所述进气组件包括第一进气端口3、第二进气端口4和第三进气端口5，所述第一进气端口3中设置有位于密闭壳体1内的第一除尘组件32，所述第二进气端口4中设置有位于密闭壳体1内的第二除尘组件42，所述第三进气端口5中设置有位于密闭壳体1内的第三除尘组件52，所述第一除尘组件32包括n个多管旋风子，所述第二除尘组件42和第三除尘组件52分别包括2n个多管旋风子，第一进气端口3、第二进气端口4和第三进气端口5分别独立进气并采用相应的多管旋风子进行除尘，方便进行单独控制，实现烟气流速的合理控制，有利于多管旋风子的高效工作。
所述密闭壳体1的下方设置有灰斗6，灰尘颗粒物落入灰斗6，所述灰斗6为指向下方的锥形斗，所述灰斗6的底部设置有放灰门61，方便灰尘颗粒物的集中处理。
所述第一进气端口3中设置有第一烟气开关阀门31，所述第二进气端口4中设置有第二烟气开关阀门41，所述第三进气端口5中设置有第三烟气开关阀门51。
所述第一烟气开关阀门31、第二烟气开关阀门41和第三烟气开关阀门51分别为手动阀门或者电控阀门。所述第一进气端口3的通风面积是第二进气端口4通风面积的一半，所述第二进气端口4的通风面积和第三进气端口5的通风面积相同，实现三路进烟，流通面积分别为20%、40%和40%，可以根据工况，分别利用第一烟气开关阀门31、第二烟气开关阀门41和第三烟气开关阀门51进行控制，实现第一进气端口3、第二进气端口4和第三进气端口5的单独进气或者协同进气。
综上所述，本发明指出的一种多管除尘器组件，使用后可以在不同燃烧工况下提高除尘效率，根据锅炉负荷大小分别控制三路烟道的开关，从而保证进入多管除尘器的烟气流速，达到最佳的除尘效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种多管除尘器组件，包括：基础支架和密闭壳体，所述密闭壳体设置在基础支架上，其特征在于，所述密闭壳体一侧设置有延伸至内部的进气组件，所述密闭壳体的另一侧设置有排气端口，所述进气组件包括第一进气端口、第二进气端口和第三进气端口，所述第一进气端口中设置有位于密闭壳体内的第一除尘组件，所述第二进气端口中设置有位于密闭壳体内的第二除尘组件，所述第三进气端口中设置有位于密闭壳体内的第三除尘组件，所述第一除尘组件包括n个多管旋风子，所述第二除尘组件和第三除尘组件分别包括2n个多管旋风子。
2.根据权利要求1所述的多管除尘器组件，其特征在于，所述密闭壳体的下方设置有灰斗。
3.根据权利要求2所述的多管除尘器组件，其特征在于，所述灰斗为指向下方的锥形斗，所述灰斗的底部设置有放灰门。
4.根据权利要求1所述的多管除尘器组件，其特征在于，所述第一进气端口中设置有第一烟气开关阀门，所述第二进气端口中设置有第二烟气开关阀门，所述第三进气端口中设置有第三烟气开关阀门。
5.根据权利要求4所述的多管除尘器组件，其特征在于，所述第一烟气开关阀门、第二烟气开关阀门和第三烟气开关阀门分别为手动阀门或者电控阀门。
6.根据权利要求5所述的多管除尘器组件，其特征在于，所述第一进气端口的通风面积是第二进气端口通风面积的一半，所述第二进气端口的通风面积和第三进气端口的通风面积相同。
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