CN1061367A - 铜铁粉末冶金衬套及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种铜铁粉末冶金衬套及其制作工艺，以还原铁 粉混合料和电解铜粉混合料为原料，使用空腹装粉间 隔器一次性装粉，压制成型后采用密封绝氧烧结法烧 结，制成以还原铁混合料为胎体，内壁断面为 0.15mm-0.25mm铜粉的铜铁粉末冶金衬套，可以代 替纯铜件而用作柴油机连杆衬套及各种车辆的启动 马达衬套，产品原料成本只是纯铜件的五分之一，且 制作工艺简单，节省大量金属铜材料。

Description

本发明公开了一种铜铁粉末冶金衬套及其制作工艺，属于冶金领域。

目前我国各种类型柴油机使用的连杆衬套及各系列车辆使用的启动马达衬套等，全部是使用纯铜来加工制作，直径磨损0.15mm-0.2mm整件报废，造成金属铜材料大量浪费。

本发明的目的是提供一种既不影响使用，又可节省大量金属铜材料，制作工艺简单的铜铁粉末冶金衬套及其制作工艺。

本发明的要点是：以还原铁粉混合料和电解铜粉混合料为原料，使用空腹装粉间隔器一次性装粉，经压制成型后，采用密封绝氧法烧结。控制温度在摄氏880±20度，制成铜铁复合层结构，内层为铜，外层为铁的铜铁粉末冶金衬套。

现将本发明铜铁粉末冶金衬套及其制作工艺技术方案详细介绍如下：本发明以还原铁粉混合料和电解铜粉混合料为原料，还原铁粉混合料与电解铜粉混合料重量百分配比为还原铁粉混合料为70-90电解铜粉混合料为10-30，使用空腹装粉间隔器一次性装粉，在还原铁粉混合料和电解铜粉混合料的接触间隙加放入少量硼砂，而后经压制成型。成型后采用密封绝氧法烧结，温度控制在摄氏880±20度，最佳温度范围为摄氏880±2度。这时达到铜铁金属熔融后紧密结合在一起，制成铜铁复合层结构，内层为铜外层是铁的衬套。本发明使用的还原铁粉混合料主要包含有还原铁粉、高碳石墨、硬脂酸锌等成份，其重量百分比分别为还原铁粉95-99，高碳石墨1-5，硬脂酸锌0.1-0.5，电解铜粉混合料主要包含有电解铜粉和铝粉等成份，其重量百分比分别为电解铜粉95-99，铝粉1-5。

本发明铜铁粉末冶金衬套，为园形套管，是铜铁复合层结构，内层为铜，外层是铁，以还原铁粉末冶金为胎体，内壁断面铜厚度为0.15mm-0.25mm，外层铁厚度为2.5mm-3.5mm。

本发明在不影响产品质量和使用寿命的情况下，用简单的制作工艺，制作出以还原铁粉混合料为胎体，内壁断面为0.15mm-0.25mm铜粉的铜铁粉末冶金衬套，可以代替纯铜件而用作柴油机连杆衬套及各种车辆的启动马达衬套，节省了大量的金属铜材料。

本发明实施例：

1、还原铁粉混合料配方  重量百分比

还原铁粉  97

高碳石墨  2.5

硬脂酸锌  0.5

2、电解铜粉混合料配方  重量百分比

电解铜粉  98

铝粉  2

制备工艺

1、按上述配方先分别配制还原铁粉混合料和电解铜粉混合料，并分别加入少量润滑油。

2、使用空腹装粉间隔器一次性装粉，还原铁粉混合料与电解铜粉混合料的重量百分比为80∶20，装粉时，两种混合料接触间隙加放入少量硼砂，经压制成型后，采用密封绝氧烧结法烧结，温度控制为摄氏880±2度，制成以还原铁粉混合料为胎体，内壁断面为0.15mm铁粉的铜铁粉末冶金衬套。

Claims (8)

1、一种铜铁粉末冶金衬套，为园形套管，其特征在于该衬套为铜铁复合层结构，内层为铜，外层为铁。

2、一种铜铁粉末冶金衬套制作工艺，以还原铁粉混合料和电解铜粉混合料为原料，成型后采用密封绝氧烧结法烧结，其特征在于：

（1）使用空腹装粉间隔器一次性装粉，经压制成型;

（2）绝氧烧结温度控制在摄氏880±20度。

3、根据权利要求1所述的铜铁粉末冶金衬套，其特征在于内层铜厚度为0.15mm-0.25mm，外层铁厚度为2.5mm-3.5mm。

4、根据权利要求2所述的铜铁粉末冶金衬套制作工艺，其特征在于还原铁粉混合料和电解铜粉混合料的重量百分配比为：还原铁粉混合料70-90，电解铜粉混合料10-30。

5、根据权利要求4所述的铜铁粉末冶金衬套制作工艺，其特征在于还原铁粉混合料中包含还原铁粉、高碳石墨、硬脂酸锌成份，其重量百分比分别是：还原铁粉95-99，高碳石墨1-5，硬脂酸锌0.1-0.5。

6、根据权利要求4所述的铜铁粉末冶金衬套制作工艺，其特征在于电解铜粉混合料中包含电解铜粉和铝粉，其重量百分比是：电解铜粉95-99、铝粉1-5。

7、根据权利要求2所述的铜铁粉末冶金衬套制作工艺，其特征在于使用空腹装粉间隔器一次性装粉时，还原铁粉混合料与电解铜粉混合料接触间隙装放入少量硼砂。

8、根据权利要求2所述的铜铁粉末冶金衬套制作工艺，其特征在于绝氧烧结的最佳温度为摄氏880±2度。