CN106134008A - 高电压阳型连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种构成一组的高电压连接器中的阳型连接器，具体而言，涉及一种能够在结构上防止因操作人员等的失误而导致的触电的高电压阳型连接器。

Description

高电压阳型连接器
技术领域
本发明涉及一种高电压阳型连接器。更加详细而言，本发明涉及一种构成一组的高电压连接器中的阳型连接器，涉及一种能够在结构上防止因操作人员等的失误而导致的触电的高电压阳型连接器。
背景技术
用于向电动汽车等供电的连接器构成一组，第一连接器可以安装在逆变器或电动机等设备上，另一个即第二连接器以连接有供电用电缆等的状态可拆装地安装在第一连接器上。另外，构成一组的第一连接器以及第二连接器的终端端子一般在一侧具备阳型终端端子，在另一侧具备阴型终端端子。
这样的终端端子中，具备阳型终端端子的连接器的终端端子的一端收纳在开放的壳体内部，但是根据壳体的开口大小以及终端端子的配置深度等，有可能接触到操作人员的手指等，从而存在发生触电等安全事故的危险。
特别是，为了降低这种安全事故的危险，有必要通过通常所规定的标准规格试验，例如使用IEC60529 SPEC IP2XB的基准手指夹具(Finger Jig)的安全试验来满足安全性。
使用IEC60529 SPEC IP2XB的基准手指夹具(Finger Jig)的安全试验使用人体手指形状的人工关节手指夹具来试验与高电压阳型连接器的终端端子接触的可能性，虽公开了手指形状的人工关节手指夹具的形状，但是没有公开根据朝向外部开口并构成高电压阳型连接器的终端端子以及壳体的大小等的细节设计条件的具体设计规格。
作为已公开的相关技术，日本专利公报特开第2011-048983号仅仅介绍了与终端端子对应的销型端子部22的被覆部26的厚度形成为不能碰到试验用手指夹具的程度，而未能具体地对插入空间大小提供指导，日本专利公报特开第2002-056919号除了在与内壳对应的小径部55的入口侧突出形成限制块部58，以使试验用手指夹具无法接近与终端端子对应的接头51这一点之外，也未能提供关于内壳大小等的具体的设计范围。
发明内容
所要解决的技术问题
本发明涉及一种构成一组的高电压连接器中的阳型连接器，其目的在于提供一种能够在结构上防止因操作人员等的失误而导致的触电的高电压阳型连接器。
技术方案
为了解决上述的技术问题，本发明提供一种高电压阳型连接器，其包括：终端端子，其为金属材质，并且呈板状；绝缘帽，位于所述终端端子的前端；内壳，所述终端端子以前端朝外的方式插入并安装在所述内壳内；隔壁部，呈方形管状，一体地形成于所述内壳的内侧，并围绕所述终端端子；以及外壳，其为金属材质，所述内壳插入并安装在所述外壳的内侧，其中，当从所述终端端子的上表面或下表面至所述隔壁部的内侧上表面或下表面的最短距离定义为插入高度，从所述终端端子的左侧面或右侧面至所述隔壁部的内侧侧面的最短距离定义为插入宽度，从所述隔壁部的前端至所述终端端子的导体的最短距离定义为导体部深度时，所述插入高度大于等于所述插入宽度，所述插入高度为2.5mm至12.0mm。
此时，当所述插入高度a为2.5mm至3.1mm时，所述导体部深度c可以大于等于所述插入高度a的0.3倍。
另外，当所述插入高度a为3.1mm至4.0mm时，所述导体部深度c可以大于等于所述插入高度a的0.63倍。
此时，当所述插入高度a为4.0mm至12.0mm时，所述导体部深度c可以大于等于所述插入高度a的1.1倍。
另外，所述绝缘帽的前端部的宽度或厚度可以小于所述终端端子的宽度或厚度。
其中，所述绝缘帽可以具备倾斜区间，以使所述绝缘帽的前端部的宽度或厚度小于所述终端端子的宽度或厚度。
并且，所述绝缘帽可以通过嵌入式注塑方式成型。
另外，可以具备至少一个突出部，其一体地形成于所述终端端子的前端，并嵌入所述绝缘帽的内部。
并且，所述突出部可以形成为厚度小于所述终端端子的板状。
另外，所述突出部可以具备宽度减小的缩宽部，所述缩宽部的宽度小于所述突出部的最大宽度。
其中，所述缩宽部可以位于所述突出部的最大宽度部分与所述终端端子的前端面之间。
另外，所述突出部可以具备沿着厚度方向贯穿的至少一个贯穿孔。
其中，所述突出部可以在表面具备至少一个突出的防分离突起。
有益效果
根据本发明涉及的高电压阳型连接器，将与终端端子保持一定间距的隔壁和内壳形成为一体，并在终端端子的端部安装绝缘帽，从而在结构上防止操作人员触电。
另外，根据本发明涉及的高电压阳型连接器，在终端端子的端部形成至少一个突出部、贯穿孔、缩宽部或突起等，嵌入以嵌入式注塑方式形成的绝缘帽的内部，从而能够防止绝缘帽与终端端子轻易分离，因此能够改善防触电性能。
另外，根据本发明涉及的高电压阳型连接器，在旨在通过标准规格安全试验的高电压阳型连接器的设计过程中，能够对连接器的导体部深度、插入高度以及插入宽度等提供指导，因此能够防止在产品开发过程中浪费不必要的时间以及费用。
附图说明
图1示出了本发明涉及的高电压阳型连接器的一个实施例的立体图以及俯视图。
图2示出了图1所示的高电压阳型连接器的侧视图以及侧面剖视图。
图3示出了连接器等的标准规格安全性检验中所使用的手指夹具的立体图。
图4示出了使用图3所示的手指夹具的本发明涉及的高电压阳型连接器的标准规格安全试验方法。
图5示出了本发明涉及的高电压阳型连接器的阳型终端端子。
图6示出了标准规格安全试验中所使用的手指夹具的末端指节的平面图以及剖面图。
图7示出了在使用图3所示的手指夹具的安全性检验过程中有可能得出的检验结果的示例。
图8示出了安装有构成本发明涉及的高电压阳型连接器的终端端子的内壳。
具体实施方式
下面，参照附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。但是，本发明并非限定于在此说明的实施例，还可以实施为其它具体方式形式。提供在此介绍的实施例的目的在于，使公开的内容彻底且完整，并且向本领域技术人员充分地传达本发明的技术思想。在整篇说明书中，相同的附图标记表示相同的构成要素。
图1示出了本发明涉及的高电压阳型连接器1000的一个实施例的立体图以及俯视图，图2示出了图1所示的本发明涉及的高电压阳型连接器1000的侧视图以及侧面剖视图。
具体而言，图1的(a)示出了高电压阳型连接器1000的立体图，图1(b)示出了高电压阳型连接器1000的俯视图。此外，图2的(a)示出了高电压阳型连接器1000的侧视图，图2(b)示出了以图1(b)所示的A-A'线为基准的侧面剖视图。
一般，高电压连接器可以成对，包括安装在设备上的第一连接器和连接有电缆等并且可拆装地连接于第一连接器上的第二连接器，根据终端端子的形状可以分类为阳型连接器和阴型连接器。
阳型连接器具备阳型(male)终端端子，阴型连接器具备能够插入阳型连接器的阳型终端端子300的阴型(female)终端端子。
图1所示的连接器可以区分为安装在设备上的第一连接器或阳型连接器。通常，高电压连接器可以具备如下结构：在用于屏蔽以及接地的金属材质的外壳100内部具备内壳200，所述内壳200为绝缘材质，例如树脂材质，并且终端端子插入内壳200内。
连接器的内壳可以插入外壳内部而组装，或通过嵌入式注塑方法构成，图1以及图2所示的实施例示出了所述内壳200插入所述外壳100内部的示例。
图1所示的本发明涉及的阳型连接器可以具备两个阳型终端端子300，各终端端子300呈板状。所述终端端子可以呈板状，且具有前端方向与后端方向直交的折弯形状。
所述终端端子300是高电压供电用端子，因此，可以具备互锁端子400(参照图8)，所述互锁端子400在第一连接器以及第二连接器从结合的状态分离时先行解除连接，从而防止所结合的一对第一连接器以及第二连接器分离时，有可能在终端端子300的分离过程中产生的火花或安全事故。
如图1所示，互锁端子以连接在信号传输用电缆430的状态从阳型连接器的后方插入，并安装在安装槽410上，信号传输用电缆430与电力控制部(未图示)连接，从而能够根据互锁端子的连接或解除连接来传输向高电压供电用终端端子300供给电力或切断供给的信号。
即，当第一连接器以及第二连接器从结合的状态分离时，互锁端子先于所述高电压供电用终端端子300分离，切断向所述终端端子300供给的电力，从而能够防止连接器分离时产生电弧或火花等。
所述外壳100上具备法兰110，用于将本发明涉及的高电压阳型连接器安装在设备上，所述法兰110上可以具备用于结合的结合孔110h。
本发明涉及的高电压阳型连接器的法兰110的设备侧接触面上可以具备密封部件160。在将本发明涉及的高电压阳型连接器安装到设备上时，所述密封部件160能够密封高电压阳型连接器与设备之间的缝隙。
本发明涉及的高电压阳型连接器的外壳100可以具备多个弹性接触片150。
所述弹性接触片150的作用在于，使所述阳型连接器的外壳100和与之结合的阴型连接器的外壳之间形成稳定的电接触，所述弹性接触片150在高电压阳型连接器以及阴型连接器结合的状态下，使构成各连接器的金属材质的外壳之间形成多点接触，并弹性支撑各接触点的接触状态，从而能够提高所结合的高电压阳型连接器以及阴型连接器的屏蔽性能。
本发明涉及的高电压阳型连接器的内壳200上可以具备用于保护阳型终端端子300的方形管状的隔壁部210，以防止各终端端子300的破损，并且在安装阴型连接器和阳型连接器的过程中引导各终端端子，同时防止在连接器分离的状态下因操作人员的不注意而引起的触电等安全事故。
所述隔壁部210可以与所述内壳200形成为一体。
如图1所示，所述隔壁部210围绕阳型终端端子300，但是也可以形成为前方开口的形状，以便在结合高电压阳型连接器和高电压阴型连接器时，能够将阳型终端端子300插入阴型终端端子内。
即使具备所述隔壁部210，当因操作人员不注意等而使手指等接触到终端端子时有可能触电，因此，本发明涉及的高电压阳型连接器1000的终端端子中暴露于外部的一端具备绝缘帽310。
当具备所述绝缘帽310时，通过绝缘帽310和隔壁部210，能够大大减小因操作人员的失误而使手指等接触阳型终端端子300端部的可能性。
即使在构成连接器的内壳200上形成隔壁部210并在阳型终端端子300的端部形成绝缘帽310，当隔壁部210与终端端子之间的空间，即手指能够插入的空间较大时，操作人员的手指等仍有可能插入到所述空间内部并接触到终端端子的绝缘帽后方的金属材质的导体部330，从而存在触电事故的危险。
为了减少安全事故的危险，对于高电压连接器一般有规定的标准规格安全试验，高电压连接器需在这样的标准规格安全试验中判定为合格。
图3示出了连接器等的标准规格安全性检验中所使用的手指夹具500的立体图。
与高电压连接器相关的标准规格安全试验可以是根据IEC60529 SPEC等的安全试验，在标准规格安全试验中所使用的手指夹具500的形状对应于身体的手部的手指。
因此，手指夹具500可以具备能够像身体的手指一样朝相同的方向旋转的两个关节520、540，由三个指节510、520、530构成，手指夹具500可以安装在对应于身体的手掌的手掌部600上。所述手掌部600构成安全试验装置800，可以连接在施加力量的前臂部700上。
这样，手指夹具500由导电性金属材质构成为对应于操作人员的手指的形状，并且能够变形，以在标准规格安全试验中使用。
图4示出了使用图3所示的手指夹具500的本发明涉及的高电压阳型连接器1000的标准规格安全试验方法。
具体而言，高电压阳型连接器1000的标准规格安全试验可以如下执行。向高电压阳型连接器1000的板状阳型终端端子300与围绕所述阳型终端端子300的方形管状的隔壁部210之间，以10N±10％的力插入所述手指夹具500，判断手指夹具500的末端指节510等是否接触终端端子的导体部330，从而判断安全试验中是否合格。
具体而言，向高电压阳型连接器1000的阳型终端端子300施加额定电压超过1000VAC或1500V DC的负载，并且在手指夹具500与阳型终端端子300连接时所形成的电路上设置灯泡，当手指夹具500与阳型终端端子300接触时灯亮，由此判断手指夹具500和阳型终端端子300是否接触。
因此，以前述大小的力，尝试从多种方向将手指夹具500推入阳型终端端子300与围绕所述阳型终端端子300的方形管状的隔壁部210之间，如果灯都没有亮，即可判断为通过了标准规格安全试验。
构成所述高电压阳型连接器1000的内壳200以及隔壁部210可以构成为一体，内壳200可以由合成树脂材质构成，因此，如果仅仅是将板状的阳型终端端子300与围绕所述阳型终端端子300的方形管状的隔壁部210之间的宽度设计成小于手指夹具500的端部宽度的话，当用一定大小以上的力加压时，内壳200所具有的隔壁部210能够弹性变形，使得阳型终端端子300与手指夹具500能够接触，因此无法确保安全性。
因此，为了设计出能够通过标准规格安全试验的高电压阳型连接器，需调节内壳200内的阳型终端端子300与围绕阳型终端端子300的隔壁部210之间的间距以及终端端子的安装深度等尺寸条件。
图5示出了本发明涉及的高电压阳型连接器1000的阳型终端端子300。具体而言，图5的(a)是阳型终端端子300的外侧端部的俯视放大图，图5的(b)是图5的(a)所示的阳型终端端子300的外侧端部的侧视图，图5的(c)以及图5的(d)示出了阳型终端端子300的另一个实施例。
本发明涉及的高电压阳型连接器1000具备板状的阳型终端端子300和将此围绕的方形管状的隔壁部210。通过所述隔壁部210能够防止因操作人员的不注意而导致的触电，但是当操作人员的手指朝向所述隔壁部210的开口内侧接近时，会接触到终端端子的前端而存在触电的危险，因此在板状终端端子的端部设置绝缘帽310，从而能够有效地防止因操作人员的不注意而导致的触电。
所述绝缘帽310可以由绝缘材质树脂材料等构成。作为在薄板状的终端端子端部增加绝缘帽310的方法，本发明涉及的高电压阳型连接器1000可以采用嵌入式注塑方法。
还可以通过除嵌入式注塑以外的方法，例如附着、紧配合或插入结合的方法形成绝缘帽，但是，由于终端端子的厚度较薄，有可能难以确保充分的接触面积或难以形成配合结构或插入结构(孔或突起等)。
因此，在阳型终端端子300的一端可以具备至少一个突出部331，以便在绝缘帽310内侧实现嵌入式注塑。
所述突出部331可以是一个，也可以根据终端端子等的宽度以及厚度等具备多个。图5所示的实施例示出了终端端子的一端具备两个突出部331的示例。
优选如图5的(b)所示，所述突出部331为厚度小于所述终端端子的导体的板状，并与终端端子300形成为一体，绝缘帽310的厚度与终端端子的导体部330的厚度相同。
另外，如图5所示，所述突出部331可以是具备宽度逐渐减小的缩宽部331g的形状，从而使突出部331以嵌入式注塑方式形成在绝缘帽310内后不易分离。
突出部331的宽度在所述缩宽部331g处减小，其效果在于，在突出部331嵌入到绝缘帽310内部的状态下，防止绝缘帽310轻易分离。
并且，如图5所示，所述缩宽部331g可以位于所述突出部331的最大宽度部分与所述终端端子的前端面330s之间。
在将所述突出部331嵌入到绝缘帽310内部之后防止绝缘帽310与终端端子轻易分离的方法，除了减小所述突出部331的宽度而形成缩宽部331g等的方法以外，也可以采用沿着突出部331的厚度方向形成贯穿孔331h的方法，或在所述突出部331的表面形成防分离突起331p的方法，如图5(c)所示。
形成所述贯穿孔331h以及所述防分离突起331p的方法可以一同采用，也可以单独采用。
通过所述贯穿孔331h，注塑物能够沿着绝缘帽310的厚度方向连接，因此能够防止绝缘帽310轻易从终端端子分离。
关于形成所述防分离突起331p的方法，在以嵌入式注塑方式形成绝缘帽后，防分离突起在绝缘帽内侧表面发挥绊住功能，从而能够防止绝缘帽轻易分离。
按照与形成所述防分离突起331p的方法类似的原理，还可以采用沿着突出部331的厚度方向形成凹陷规定深度的凹陷部的方法来防止绝缘帽310分离。省略附图。
另外，如图5的(d)所示，可以同时采用图5的(a)所示的减小突出部331宽度的方法、以及图5的(c)所示的突出部331上形成贯穿孔331h的方法。
如通过图5的(d)所示的实施例能够确认，形成减小所述突出部331宽度的缩宽部331g的同时在突出部331形成贯穿孔331h，从而能够更加牢固地固定绝缘帽310，还可以一同采用上述的形成防分离突起或形成凹陷部的方法。
并且，所述绝缘帽310的前端部的宽度w2或厚度t2可以小于所述阳型终端端子300的导体部330的宽度w1或厚度t1。
具体而言，所述绝缘帽310可以具备倾斜区间310s，以使所述绝缘帽前端部的宽度或厚度小于所述终端端子300的宽度或厚度。
通过这样的结构，在成对的高电压阳型连接器和高电压阴型连接器的结合过程中，能够使阳型终端端子300插入阴型终端端子中的过程中的插入阻力最小化，并且能够使物理摩擦最小化。
根据具备图5所示的绝缘帽的本发明涉及的高电压阳型连接器，在终端端子的端部形成至少一个突出部，从而能够防止绝缘帽与终端端子分离，因此，能够提高防触电性能的可靠性。
图6示出了标准规格安全试验中所使用的手指夹具500的末端指节510的平面图以及剖面图。
手指夹具500的末端指节510的长度大约为30mm左右，手指夹具500的末端指节510在关节部，即在铰接孔517附近形成直径为12mm左右的圆形状，但是跟实际身体的手指一样，具有越趋近端部511宽度就越窄的形状，并且如通过图6的(b)所示的B-B方向剖面图能够确认，具有扁平的形状。
另外，如通过图6的(c)所示的A-A方向剖面图能够确认，直径可以在所述铰接孔517附近恒定，但是在从端部沿着铰接孔517的方向大约离20mm的附近开始逐渐变小。
所述夹具的末端指节510端部的关节旋转方向曲率半径为2mm左右，与其垂直的方向上的曲率半径为4mm左右。
因此，在使用图6所示的手指夹具500执行标准规格安全试验时，手指夹具500的末端指节510的端部沿着扁平的方向插入阳型终端端子300与隔壁部210之间的缝隙，并能够与终端端子的导体部330接触时，可以判定为检验不合格。
图7示出了在使用图3所示的手指夹具500的安全性检验过程中有可能得出的检验结果的示例。
具体而言，图7的(a)示出了在标准规格安全试验结果中判定为合格的情形，图7的(b)示出了判定为不合格的情形，图7的(c)示出了难以判定为安全或不合格的情形。在图7的(a)至图7的(c)所示的高电压阳型连接器1000的标准规格安全试验中使用的手指夹具500具有相同的大小。
图7的(a)所示的高电压阳型连接器1000的阳型终端端子300的前端具备绝缘帽310，因此具备绝缘帽310的部分即使与手指夹具500的末端指节510接触也不存在触电的危险。
并且，充分确保从所述隔壁部210的前端至所述终端端子的导体部330的最短距离(以下称作“导体部深度c”)，阳型终端端子300的端子部330的上表面或下表面与隔壁部210的内侧上表面或下表面之间的最短距离(以下称作“插入高度a”)小，因此，即使尝试改变手指夹具500的末端指节510的角度并插入，手指夹具500的末端指节510也不能接触阳型终端端子300的导体部330。
当然，在进行根据IEC60529 SPEC的安全试验时施加规定的力，但是插入空间狭小，并且导体部330充分地配置在隔壁部210内侧，因此对于图7的(a)所示的高电压阳型连接器1000的情形，可视为在根据IEC60529 SPEC等的安全试验等中判定为合格。
相反，在图7的(b)所示的高电压阳型连接器1000的情形下，所述导体部深度c小于图7的(a)所示的情形，所述插入高度a大于图7的(a)所示的连接器，因此当适当地改变手指夹具500的末端指节510的角度时，手指夹具500的末端指节510能够接触阳型终端端子300的导体部330，在实际使用时，有可能因操作人员的不注意而发生触电等安全事故，因此，对于图7(b)所示的高电压阳型连接器1000的情形，可视为在根据IEC60529 SPEC等的安全试验中判定为不合格。
并且，在图7的(c)所示的高电压阳型连接器1000的情形下，可根据所述导体部深度c或所述插入高度a等决定是否在安全试验中合格。
如前面所述，根据IEC60529 SPEC等的安全试验等中所使用的手指夹具500具有规格尺寸，因此调节导体部深度c、插入高度a以及插入宽度(其定义将后述)，能够通过预先实验或计算机模拟等来特别指定数值范围，以使具备阳型终端端子300和隔壁部210等的高电压公连接器1000在安全试验中合格。
当通过这样的方法确保能够合格的数值范围条件时，在设计新产品的过程中能够成为对于连接器的导体部深度c、插入高度a以及插入宽度等的指导，因此能够防止在产品开发过程中浪费不必要的时间或费用。
图8示出了安装有本发明涉及的高电压阳型连接器的终端端子300的内壳200。具体而言，图8的(a)示出了安装有本发明涉及的高电压阳型连接器的终端端子300的内壳200的主视图，图8的(b)示出了内壳200的一个终端端子和围绕终端端子的隔壁部210的主视放大图，图8的(c)示出了终端端子以及隔壁部210的侧面剖视图。
如前面所述，为了使高电压阳型连接器在根据IEC60529 SPEC等的安全试验等中判定为合格，对于具有规格尺寸的手指夹具500来说，在具备阳型终端端子300和隔壁部210等的高电压阳型连接器的导体部深度c、插入高度a以及插入宽度b的大小条件下，手指夹具500与终端端子的导体部330接触的可能性需不存在或者极低。
除已经下了术语定义的导体部深度c和插入高度a以外，将板状终端端子的侧面与方形管状的隔壁部210的内侧面之间的最短距离定义为“插入宽度b”。
因此，可以通过高电压阳型连接器的导体部深度c、插入高度a以及插入宽度b决定终端端子的导体部330与用于安全试验的手指夹具500的接触可能性。
所述导体部深度c越大，终端端子与手指夹具500接触的可能性就越低，相反，插入高度a以及插入宽度b越大，终端端子与手指夹具500接触的可能性就越高。
因此，通过实验以及电脑模拟，按照如下方法决定旨在根据IEC60529 SPEC等的安全试验中合格的高电压阳型连接器的导体部深度c、插入高度a以及插入宽度b，所述高电压阳型连接器具备板状终端端子以及方形管状隔壁部，满足使用具有规格大小的手指夹具500的标准规格安全试验合格条件。
基本上手指夹具500的最大直径为12mm，当插入宽度b大于插入高度a时(a<b)，实际设计可能性较低，因此从能够在安全试验中合格的插入高度a以及插入宽度b的对象中排除。因此，手指夹具500的插入可能性与手指夹具500的末端指节510的形状无关地低，因而触电危险低的情形，即插入高度a小于2.5mm的情形；以及插入高度a大于手指夹具500的最大直径而判断为存在无条件触电可能性的情形，即插入高度a大于12mm的情形，也同样从能够在安全试验中合格的插入高度a以及插入宽度b的对象中排除。
另外，当考虑末端指节510的端部的曲率半径为2至4mm时，基于插入高度a范围的根据IEC60529 SPEC等的安全试验合格条件可以如下进行细分。
在本发明涉及的高电压阳型连接器中，如前面所述，在终端端子和隔壁部210之间的导体部深度c、插入高度a以及插入宽度b之间的关系中，插入宽度b需小于等于插入高度a，
并且需决定内壳200的隔壁部210的大小以及绝缘帽和终端端子的位置等，使得当2.5mm≤插入高度a<3.1mm时，成立0.3×插入高度a≤导体部深度c的关系，当3.1mm≤插入高度a<4.0mm时，成立0.63×插入高度a≤导体部深度c的关系，当4.0mm≤插入高度a<12.0mm时，满足1.1×插入高度a≤导体部深度c的关系。
如上述条件所公开，能够以2.5mm、3.1mm、4.0mm以及12.0mm为界划分所述插入高度a，在2.5mm至12.0mm之间所形成的三个区间中，为了防止手指夹具500与终端端子的导体部330接触，导体部深度c需增加到插入高度a的0.3倍以上、0.63倍以上以及1.1倍以上。
即，插入高度a(或插入宽度)增大时，意味着手指夹具500能够插入的空间增大，因此为了防止终端端子与手指夹具500接触，终端端子需配置在隔壁部210的内侧深处。
当满足这样的导体部深度c、插入高度a以及插入宽度b条件时，具备板状终端端子和围绕板状终端端子的方形管状的隔壁部210的高电压阳型连接器在根据IEC60529 SPEC等的安全试验中，充分地降低手指夹具500与终端端子的导体部330接触的可能性，从而能够被判定为合格。
因此，本发明涉及的高电压阳型连接器，将与终端端子保持一定间距的隔壁和内壳形成为一体，并在终端端子的端部安装绝缘帽，从而原始地防止操作人员的触电，并决定满足前述条件的插入高度、高度宽度以及导体部深度，从结构上防止操作人员触电。
虽然在本说明书中参照本发明的优选实施例进行了说明，但是本领域技术人员在不超出权利要求书中所记载的本发明的思想以及领域的范围内，能够对本发明实施各种修改以及变更。因此，当变形的实施基本包括本发明的权利要求书中的构成要素时，应视为均包含在本发明的技术范畴之内。

Claims (13)

1.一种高电压阳型连接器，其特征在于，包括：
终端端子，其为金属材质，并且呈板状；
绝缘帽，位于所述终端端子的前端；
内壳，所述终端端子以前端朝外的方式插入并安装在所述内壳内；
隔壁部，呈方形管状，一体地形成于所述内壳的内侧，并围绕所述终端端子；以及
外壳，其为金属材质，所述内壳插入并安装在所述外壳的内侧，
其中，当从所述终端端子的上表面或下表面至所述隔壁部的内侧上表面或下表面的最短距离定义为插入高度，从所述终端端子的左侧面或右侧面至所述隔壁部的内侧侧面的最短距离定义为插入宽度，从所述隔壁部的前端至所述终端端子的导体的最短距离定义为导体部深度时，
所述插入高度大于等于所述插入宽度，所述插入高度为2.5mm至12.0mm。
2.根据权利要求1所述的高电压阳型连接器，其特征在于，
当所述插入高度(a)为2.5mm至3.1mm时，所述导体部深度(c)大于等于所述插入高度(a)的0.3倍。
3.根据权利要求1所述的高电压阳型连接器，其特征在于，
当所述插入高度(a)为3.1mm至4.0mm时，所述导体部深度(c)大于等于所述插入高度(a)的0.63倍。
4.根据权利要求1所述的高电压阳型连接器，其特征在于，
当所述插入高度(a)为4.0mm至12.0mm时，所述导体部深度(c)大于等于所述插入高度(a)的1.1倍。
5.根据权利要求1所述的高电压阳型连接器，其特征在于，
所述绝缘帽的前端部的宽度或厚度小于所述终端端子的宽度或厚度。
6.根据权利要求5所述的高电压阳型连接器，其特征在于，
所述绝缘帽具备倾斜区间，以使所述绝缘帽的前端部的宽度或厚度小于所述终端端子的宽度或厚度。
7.根据权利要求1所述的高电压阳型连接器，其特征在于，
所述绝缘帽通过嵌入式注塑方式成型。
8.根据权利要求7所述的高电压阳型连接器，其特征在于，
具备至少一个突出部，所述突出部一体地形成于所述终端端子的前端，并嵌入所述绝缘帽的内部。
9.根据权利要求8所述的高电压阳型连接器，其特征在于，
所述突出部形成为厚度小于所述终端端子的板状。
10.根据权利要求9所述的高电压阳型连接器，其特征在于，
所述突出部具备宽度减小的缩宽部，所述缩宽部的宽度小于所述突出部的最大宽度。
11.根据权利要求10所述的高电压阳型连接器，其特征在于，
所述缩宽部位于所述突出部的最大宽度部分与所述终端端子的前端面之间。
12.根据权利要求8所述的高电压阳型连接器，其特征在于，
所述突出部具备沿着厚度方向贯穿的至少一个贯穿孔。
13.根据权利要求8所述的高电压阳型连接器，其特征在于，
所述突出部在表面具备至少一个突出的防分离突起。
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