CN106133330A - 电风扇用的螺旋桨风扇、电风扇 - Google Patents

Abstract

一种电风扇用的螺旋桨风扇(1)，包括在旋转中心具有旋转轴(2)的轮毂(3)；和排列在轮毂(3)的周围的多个叶片(4)。另外，由叶片(4)的叶片弦长L、叶片间节距T得到的叶片充填比σ＝L/T为0.50～0.95，由叶片(4)的直径D1、轮毂(3)的直径D2得到的轮毂比D2/D1＝0.2～0.4。螺旋桨风扇(1)为在旋转轴(2)的方向送出气流的结构。叶片(4)的形状为将位于最外周且形成圆弧状的叶片端部和与轮毂(3)相接的叶片根部连续地连接而成的形状。设从旋转轴(2)的中心到叶片端部的半径为R1，将R1的0.65～0.85倍的区域作为叶片中间部时，从子午面看的后缘的曲线形状为，在叶片中间部具有轴向的高度最靠下风侧的轴向极值点。另外，为随着从轴向极值点向叶片端部去逐渐向上风侧倾斜的形状。从旋转轴(2)的方向看的后缘的曲线形状为如下形状：在叶片中间部具有在旋转方向上最靠后退侧的旋转方向极值点，随着从旋转方向极值点向叶片端部去逐渐前进。另外，使轴向极值点与旋转方向极值点的位置一致。

Description

电风扇用的螺旋桨风扇、电风扇

技术领域

本发明涉及利用直接气流来减少体感温度和室内空气的循环中使用的电风扇用的螺旋桨风扇和电风扇。

背景技术

现有电风扇用的螺旋桨风扇的结构例如记载在专利文献1中。

以下，参照图9的(a)和(b)，对现有电风扇用的螺旋桨风扇的形状进行说明。

图9的(a)是从旋转轴方向看现有电风扇用的螺旋桨风扇的主视图。图9的(b)是从前缘方向看现有电风扇用的螺旋桨风扇的旋转α5的一枚叶片的侧视图。

如图9的(a)所示，螺旋桨风扇101包括具有旋转轴102的轮毂103和形成于轮毂103的外周的多个叶片104。另外，叶片104具有圆弧状的前缘105和相同的圆弧状的后缘106。

以旋转轴102为中心引出表示旋转位置的线时，将从叶片最初吹出气流的位置设为α1、从叶片最后吹出气流的位置设为α5。α1～α5之间的α2、α3、α4设为从叶片依次吹出的位置。设α5和后缘106的切点位置为Pr。

如图9的(b)所示，从侧面看一枚叶片时，将垂直于旋转轴102的平面与后缘106的切点位置设为Pz的情况下，Pr和Pz存在于不同的位置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-133677号公报

发明内容

电风扇理想的是通过使气流作用于人而使人获得凉快感，提高这个人的舒适性。为此，需要加快从螺旋桨风扇吹出的气流的风速。但是，现有电风扇用的螺旋桨风扇的叶片形状，存在由于吹出的气流的风速衰减较大，所以气流的风速变慢的课题。

这是由于例如图9的(a)和(b)所示的现有电风扇用的螺旋桨风扇的情况，对气流进行解析、观察叶片的旋转位置旋转到α1～α5时的空气流时，能够确认以如下方式产生气流。

首先，在旋转位置α1，空气从叶片端的前缘流入。在旋转位置α2，空气流入到从叶片端到叶片根部的前缘全部，空气在叶片面上流动。在叶片面上流动的空气，通过叶片的旋转一边加快流速一边变成气流而流动，到旋转位置α3时，从叶片端部吹出气流。之后，到旋转位置α4时，从切点Pz吹出气流。此时，在切点Pz的气流的半径方向外侧，从叶片端吹出的气流邻接流动。但是，由于切点Pz的气流的半径方向内侧的气流还未到达后缘106，所以不会吹出，成为无气流的状态。因此，从切点Pz吹出的气流与其内侧的空气的风速差较大，风速往往会衰减。直到旋转位置α5期间，从切点Pz的后缘106向内侧的切点Pr依次吹出气流。此时，如图9的(b)所示，可知从切点Pz吹出的气流已经在轴向上在下游流动，受空气阻力，成为风速大幅衰减的状态。

作为将这种情况示意化的曲线图，图10的(a)表示开始吹出气流的旋转位置α3～α5时的叶片半径位置和吹出风速的关系。另外，图10的(b)表示后缘形状和开始吹出气流的旋转位置α3～α5中的叶片半径位置和气流的轴向位置的关系。

如图10的(a)所示，到旋转位置α3时，从叶片端侧开始吹出气流，到旋转位置α4时，从叶片中央侧也开始吹出气流。但是，此时，叶片端侧的气流的风速因衰减而降低。最终到旋转位置α5时的风速在半径方向外侧，开始吹出气流之后已经经过时间，所以相当大地衰减而变慢。切点Pr所在的半径方向内侧由于是在刚吹出气流之后，所以风速不会衰减。但是，由于叶片半径较小，周速较慢，若与叶片端侧的吹出风速相比较，成为相对较慢的风速。另外，如图10的(b)所示，半径位置和后缘的旋转轴方向位置的关系为，切点Pz最大，随着在半径方向距切点Pz越来越远，高度变低。但是，已知由于从旋转位置α3至α5，从半径方向外侧依次吹出气流，所以到旋转位置α5时，叶片端侧的吹出气流的高度位置相当大地向下游移动。

对照图10的(a)和(b)进行比较，可知后缘的切点Pr和切点Pz的半径位置不同。从图10的(a)可知，到旋转位置α3时，从切点Pz吹出的气流的位置参照图10的(b)的旋转位置α3时，因后缘的形状从最下游侧吹出。此时，在切点Pz的半径方向内侧不仅无气流，而且随着向旋转位置α4，从切点Pz的半径方向内侧开始吹出气流。但是，由于后缘的位置较低而从上游侧吹出，所以不会与已经从切点Pz吹出的气流邻接。因此，从切点Pz吹出的气流的风速会衰减。

另外，作为另一个课题，例如有现有电风扇用的螺旋桨风扇的叶片形状的另一个例子，以下进行记载。在进行说明时，在叶片的任意的半径位置的圆筒截面形状中，将连结前缘的点和后缘的点的直线与垂直于旋转轴的平面所成的角度称为安装角。

使螺旋桨风扇旋转时，为了提高周速最快的叶片端侧的气流的吹出风速而增大叶片端部的安装角。这样一来，在叶片端部的正压面产生的压力变高，使螺旋桨风扇旋转时的阻力增加，所以还会产生电动机的必要旋转扭矩增大，电动机的消耗电力增大之类的课题。

本发明是为解决上述现有课题而开发的，目的在于，通过抑制气流的风速衰减而产生风速快的气流，且通过不使旋转扭矩增大来抑制电动机的消耗电力的增大。

为了达成该目的，本发明的电风扇用的螺旋桨风扇包括：在旋转中心具有旋转轴的轮毂；和排列在轮毂的周围的多个叶片。另外，本发明的电风扇用的螺旋桨风扇中，由叶片的叶片弦长L、叶片间节距T构成的叶片充填比σ＝L/T为0.50～0.95，由叶片的直径D1、轮毂的直径D2得到的轮毂比D2/D1＝0.2～0.4。另外，螺旋桨风扇在旋转轴的方向送出气流。另外，叶片的形状为，将位于最外周且形成圆弧状的叶片端部和与轮毂相接的叶片根部连续地连接而成的形状。另外，设从旋转轴的中心到叶片端部的半径为R1，将R1的0.65～0.85倍的区域作为叶片中间部时，从子午面看的后缘的曲线形状为如下形状：在叶片中间部具有轴向的高度最靠下风侧的轴向极值点。另外，为随着从轴向极值点向叶片端部去逐渐向上风侧倾斜的形状。另外，从旋转轴的方向看的后缘的曲线形状为如下形状：在叶片中间部具有在旋转方向上最靠后退侧的旋转方向极值点，随着从旋转方向极值点向叶片端部去逐渐前进。另外，使轴向极值点与旋转方向极值点的位置一致。由此，达成预期的目的。

根据本发明，在设于叶片中间部的轴向极值点和旋转方向极值点，从半径方向外侧和半径方向内侧的后缘先吹出气流。之后，从轴向极值点和旋转方向极值点吹出气流，由此能够减小其内侧和外侧的气流的风速差，抑制风速衰减。因此，使用者获得凉快感，能够提高使用者的舒适性。

另外，也能够不必为了加快气流的风速而增大叶片端部的安装角，所以旋转扭矩不会增大，能够抑制电动机的消耗电力的增大，所以能够对高效节能做出贡献。

附图说明

图1是本发明的实施方式的电风扇用的螺旋桨风扇的主视图。

图2是从旋转轴的方向看本发明的实施方式的电风扇用的螺旋桨风扇的一枚叶片形状的详细图。

图3是将本发明的实施方式的电风扇用的螺旋桨风扇的叶片的圆筒截面形状展开的截面图。

图4是从子午面看本发明的实施方式的电风扇用的螺旋桨风扇的一枚叶片形状的详细图。

图5(a)是表示本发明的实施方式的从正面看的在电风扇用的螺旋桨风扇的一枚叶片面上流动的气流的图，图5(b)是表示从前缘方向看的该螺旋桨风扇的旋转中的一枚叶片的气流的图。

图6(a)是表示本发明的实施方式的电风扇用的螺旋桨风扇的叶片中的叶片半径位置和吹出风速的关系的示意图，图6(b)是表示该螺旋桨风扇的叶片中的后缘形状和开始吹出气流的叶片半径位置和气流的轴向位置的关系的示意图。

图7A是表示本发明的实施方式的电风扇用的螺旋桨风扇的叶片的安装角的立体图。

图7B是表示作为将本发明的实施方式的电风扇用的螺旋桨风扇的叶片端部的安装角增大的一例的叶片的安装角的立体图。

图8是装载有本发明的实施方式的电风扇用的螺旋桨风扇的电风扇的外观图。

图9(a)是表示从旋转轴方向看的现有电风扇用的螺旋桨风扇的气流的图，图9(b)是表示从前缘方向看的该螺旋桨风扇的一枚叶片的气流的图。

图10(a)是表示现有电风扇用的螺旋桨风扇中的叶片半径位置和吹出风速的关系的示意图，图10(b)是表示该螺旋桨风扇的后缘形状和开始吹出气流的叶片半径位置与气流的轴向位置的关系的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，以下的说明是表示一个实施方式的说明，并不由此限定本发明。

图1是本发明的实施方式的电风扇用的螺旋桨风扇的主视图。图2是从旋转轴的方向看本发明的实施方式的电风扇用的螺旋桨风扇的一枚叶片形状的详细图。图3是将本发明的实施方式的电风扇用的螺旋桨风扇的叶片的任意的半径R的圆筒截面形状展开的截面图。

如图1所示，螺旋桨风扇1包括：在旋转中心具有旋转轴2的圆形的轮毂3和从轮毂3的外周侧向半径方向外侧突出的板状的叶片4。叶片4以按旋转等距离的方式配置有多枚，在本实施方式中，按旋转72°配置有5枚。

从旋转轴2方向看的叶片4的形状如图2所示，是将位于最外周、且形成圆弧状的叶片端部5和与轮毂3的外周面相接的叶片根部6连续地连接而成的、实质上为扇形的形状。图2所示的叶片4的旋转方向为顺时针方向。将连结叶片端部5和叶片根部6的轮廓中，旋转方向上前进侧作为前缘7，旋转方向上后退侧作为后缘8。

作为一例，叶片4的大小为，从叶片端到叶片的直径D1和轮毂3的直径D2分别为：D1＝400mm、D2＝125mm。轮毂比D2/D1为0.325。从旋转轴2的中心到叶片端部5的半径R1为200mm，从旋转轴2的中心到叶片根部6的半径R2为62.5mm。另外，如图3所示，将连结前缘7和后缘8的线作为叶片弦9、将其叶片弦9的长度设为叶片弦长L、将与邻接的叶片4的前缘间的距离设为叶片间节距T时，叶片充填比(solidity)σ＝L/T在0.5～0.95的范围形成。

另外，将叶片4的表面即叶片面中，在旋转方向上相当于前面的面作为正压面10、相当于背面的面作为负压面11。

在上述结构的电风扇用的螺旋桨风扇1中，以下对本实施方式的叶片形状的特征进行说明。

如图2所示，叶片中间部12设定为相对于至叶片端部5的半径R1为0.65～0.85倍的区域、即半径130～170mm的范围。从旋转轴方向2看的后缘8的曲线形状，在叶片中间部12具有在旋转方向上最靠后退侧的旋转方向极值点13。在本实施方式中，旋转方向极值点13设于半径R＝165mm的位置。

另外，将从半径R1到半径R2的各半径位置上的、连结叶片弦9的中点的线设为叶片弦中心线14。叶片弦中心线14和前缘7做成从旋转轴2方向看时，随着从叶片中间部12向叶片端部5去在旋转方向上前进的形状。

图4是从子午面看本发明的实施方式的电风扇用的螺旋桨风扇的一枚叶片形状的详细图。对其特征进行说明。在此，所谓子午面，是指用以旋转轴2为原点、以半径方向为X轴、以旋转轴方向为Y轴的圆筒坐标系来表示的面。

如图4所示，从子午面看的后缘8的曲线形状在叶片中间部12具有轴向的高度最靠下风侧的轴向极值点15。后缘8的曲线形状为随着从轴向极值点15向叶片端部5去逐渐向上风侧倾斜的形状，且使轴向极值点15与旋转方向极值点13一致。

另外，叶片弦中心线14做成随着从叶片中间部12向叶片端部5去，轴向的高度逐渐向上风侧倾斜的形状。

图5的(a)是表示在本发明的实施方式的电风扇用的螺旋桨风扇的一枚叶片面上流动的气流的主视图。图5的(b)是从前缘方向看本发明的实施方式的电风扇用的螺旋桨风扇的旋转α5的一枚叶片的侧视图。以下，对本实施方式的叶片4的气流流动进行说明。

图5的(a)中，表示从螺旋桨风扇1旋转的旋转位置α1至α5依次流过叶片4的正压面10的气流。

在此，将流过叶片中间部12的正压面10、从叶片中间部12的旋转方向极值点13和轴向极值点15吹出的气流称为极值点气流16。将极值点气流16的流过半径方向外侧的气流称为外侧气流17。将极值点气流16的流过半径方向内侧的气流称为内侧气流18。

首先，在旋转位置α1，由于前缘7从叶片根部侧向叶片端侧前进，所以空气从叶片端侧依次流入到正压面10。

接着，在旋转位置α2，流过叶片4的正压面10的空气被旋转的叶片4升压，风速渐渐上升。另外，这时，在叶片端还生成从正压面10转到负压面11的叶片端涡流19。

然后，在旋转位置α3，在叶片中间部12的半径方向外侧流过叶片端部5附近的空气和流过叶片中间部12的半径方向内侧的空气到达后缘8。这些空气分别作为外侧气流17、内侧气流18吹出。这时，包含旋转方向极值点13和轴向极值点15的、流过叶片中间部12的空气，还未到达后缘8，继续从正压面10流过，风速继续上升。

进而，在旋转位置α4，流过叶片中间部12的空气也到达后缘8，最后作为极值点气流16从旋转方向极值点13和轴向极值点15吹出。这时，在极值点气流16的外侧邻接存在外侧气流17，在极值点气流16的内侧邻接存在内侧气流18。外侧气流17和内侧气流18虽然因其与螺旋桨风扇1周围的空气的摩擦，风速衰减，但是形成与极值点气流16平行的流动。另外，在从侧面看的情况下，极值点气流16吹出的位置为最下游侧，即使先吹出外侧气流17和内侧气流18而气流前进到下游侧，也是在极值点气流16的附近流动。由此，能够抑制风速的衰减。

最后，在旋转位置α5，极值点气流16的风速因邻接流动的外侧气流17和内侧气流18，而使风速的衰减受到抑制，一边维持快的风速一边送风。图5的(b)表示从侧面看该状态的气流的情形。在后缘8，外侧气流17和内侧气流18先吹出，流动向下游侧前进。之后，极值点气流16吹出，但由于是从后缘8的最下游位置吹出，所以能够使极值点气流16、外侧气流17和内侧气流18平行地流动。

通过形成如上所述的气流流动，本实施方式的电风扇用的螺旋桨风扇1的极值点气流16，由于在其外侧和内侧，外侧气流17、内侧气流18分别平行地流动，所以其与周围空气的风速差变小。因此，气流的风速衰减被抑制，能够送风。

设置有旋转方向极值点13和轴向极值点15的叶片中间部12的区域，优选相对于从旋转轴2的中心到叶片端部5的半径R1，为R1的0.65～0.85倍的区域。其理由是，例如，将旋转方向极值点13和轴向极值点15的位置设定为相对于从旋转轴2的中心到叶片端部5的半径R1为R1的0.65倍以下的情况，即使以相同的转速使螺旋桨风扇1旋转，周速也会变慢，难以获得快的风速。另外，将旋转方向极值点13和轴向极值点15的位置设定为相对于从旋转轴2的中心到叶片端部5的半径R1为R1的0.85倍以上的情况，由于叶片端部5的区域较小，所以无法产生充分的外侧气流17。因此，极值点气流16的风速衰减变大。

为了示意性地说明这种情况，在图6的(a)中，表示了呈现本发明的实施方式的电风扇用的螺旋桨风扇的叶片上的旋转位置α3～α5期间的叶片半径位置与吹出风速的关系的示意图。另外，在图6的(b)中，表示了呈现本发明的实施方式的电风扇用的螺旋桨风扇的叶片上的后缘形状和开始吹出气流的旋转α3～α5中的叶片半径位置与气流的轴向位置的关系的示意图。

如图6的(a)所示，旋转位置α3时，除叶片中间部12之外，从叶片端部5或叶片根部6开始吹出气流。叶片端部5周速较快，所以与叶片根部6相比较，刚吹出之后的初速比较快。这时，参照图6的(b)的旋转位置α3，从后缘8吹出的气流向轴向下游流动，移动至下游位置。接着，当流到旋转位置α4时，从叶片中间部12也吹出气流。这时，轴向极值点15和旋转方向极值点13最后吹出。且如图6的(b)所示，由于后缘8的轴向位置也处于最下游位置，所以在极值点气流16的半径方向内侧能够邻接存在内侧气流18，在半径方向外侧能够邻接存在外侧气流17。当进一步流到旋转位置α5时，如图6的(a)所示，从叶片端部5和叶片根部6附近吹出的气流因其与周围的空气的摩擦，风速衰减。与之相对地，极值点气流16由于周围也有邻接的气流，所以能够抑制风速的衰减，使风速的衰减较小。

如果与图10的(a)和(b)所示的、作用于现有电风扇用的螺旋桨风扇中的旋转位置α3～α5的风速衰减的大小进行比较，则特别是能够抑制极值点气流16的风速衰减。

因此，在如本实施方式那样使旋转方向极值点13和轴向极值点15一致地吹出极值点气流16时，设置有与极值点气流16邻接的气流。由此，能够抑制风速的衰减，向使用者送上风速快的气流，提高了使用者的舒适性。

接着，本实施方式的电风扇用的螺旋桨风扇1，也具有能够抑制旋转扭矩的增大的效果。对其详细情况进行说明。

图7A是表示本发明的实施方式的电风扇用的螺旋桨风扇的叶片的安装角的立体图。图7B是表示作为将同电风扇用的螺旋桨风扇的叶片端部的安装角增大的一例的叶片的安装角的立体图。参照图7A和图7B进行说明。

要想产生作为本实施方式的目的的、风速快的气流时，作为一个例子，可以认为在使螺旋桨风扇1旋转时，周速最快的叶片端侧对加快风速是有利的。因此，做成增大叶片端部5的安装角的叶片形状。

例如在图7A中，将叶片4的叶片中间部12的安装角定义为θ1、将叶片端部5的安装角定义为θ2时，本实施方式的叶片形状的情况，-1°≤θ2-θ1≤1°，为大致相等的安装角。另一方面，作为对比例，将图7B所示的叶片4的叶片中间部12的安装角设为θ3、将叶片端部5的安装角设为θ4时，θ3和θ4的关系为θ4-θ3≥5°且θ4＞θ2。即，与叶片中间部12相比，将叶片端部5的安装角设定得较大。

在使图7A和图7B的叶片4以相同的转速旋转的情况下，图7B的叶片4更能够加快从叶片端部5的后缘8吹出的气流的风速。但是，在图7B的叶片形状中，存在叶片端部5的正压面10产生的压力变高，在螺旋桨风扇1的旋转方向上，旋转扭矩变大的课题。旋转扭矩用负荷和从旋转轴2的中心至产生负荷的位置的距离的乘积来表示，所以在离旋转轴2的中心最远的叶片端部5产生的负荷，会使旋转扭矩显著增大。

另外，当在叶片端部5的正压面10产生的压力变高时，进一步助长从叶片端部5的正压面10转到负压面11而成为叶片端涡流19的流动。这样一来，流过叶片端部5的气流就会变为叶片端涡流19而损失掉。因此，无法高效地送出气流。

因此，图7A所示的本实施方式的叶片形状中，不必增大叶片端部5的安装角即可达成预期的目的。因此，旋转扭矩不会增大，能够抑制电动机的消耗电力的增大。

图8是装载有本发明的实施方式的电风扇用的螺旋桨风扇1的电风扇的外观图。

如图8所示，在电风扇用的螺旋桨风扇1的周围，设置有不会阻碍气流的流动、用于避免其与异物的碰撞的防护罩(guard)20。另外，在轮毂3的旋转轴2连接有电动机21，利用电动机21的驱动力使螺旋桨风扇1旋转。由此构成在旋转轴2的方向送出气流的电风扇22。

本实施方式的电风扇用的螺旋桨风扇1做成抑制极值点气流16的风速衰减、维持快的风速且不会使旋转扭矩增大的叶片形状。由此，电风扇22能够使使用者的舒适性提高。而且，电风扇22能够抑制电动机21的消耗电力的增大，所以能够对高效节能做出贡献。

如上所述，本实施方式的电风扇用的螺旋桨风扇1包括在旋转中心具有旋转轴2的轮毂3和排列在轮毂3的周围的多个叶片4。另外，是由叶片4的叶片弦长L、叶片间节距T构成的叶片充填比σ＝L/T设为0.50～0.95，由叶片4的直径D1、轮毂3的直径D2构成的轮毂比设为D2/D1＝0.2～0.4的电风扇用的螺旋桨风扇1。另外，螺旋桨风扇1是在旋转轴2的方向送出气流的结构。另外，叶片4的形状是将位于最外周且形成圆弧状的叶片端部5和与轮毂相接的叶片根部6连续地连接而成的形状。另外，将相对于从旋转轴2的中心到叶片端部5的半径R1为R1的0.65～0.85倍的区域作为叶片中间部12时，从子午面看的后缘8的曲线形状为，在叶片中间部12具有轴向的高度最靠下风侧的轴向极值点15，且随着从轴向极值点15向叶片端部5去逐渐向上风侧倾斜的形状。另外，从旋转轴2的方向看的后缘8的曲线形状为如下形状：在叶片中间部12具有在旋转方向上最靠后退侧的旋转方向极值点13，随着从旋转方向极值点13向叶片端部5去逐渐前进。另外，使轴向极值点15和旋转方向极值点13的位置一致。

由此，在设置于叶片中间部的轴向极值点15和旋转方向极值点13，先从半径方向外侧和半径方向内侧的后缘吹出气流。之后，因从轴向极值点15和旋转方向极值点13吹出气流，能够减小其内侧和外侧的气流的风速差，抑制风速衰减。因此，使用者获得凉快感，能够提高使用者的舒适性。另外，不必为了加快气流的风速而增大叶片端部5的安装角，所以旋转扭矩不会增大，能够抑制电动机21的消耗电力的增大，所以能够对高效节能做出贡献。

另外，本实施方式的电风扇用的螺旋桨风扇1，将从旋转轴2的中心到叶片根部6的半径设为R2、将连结从R2到半径R1的各半径位置的叶片弦9的中点的线设为叶片弦中心线14。叶片弦中心线14和前缘7，在从子午面看时，随着从叶片中间部12向叶片端部5去，轴向的高度逐渐向上风侧倾斜。另外，从旋转轴2的方向看时，是随着从叶片中间部12向叶片端部5去，在旋转方向上前进的形状。由此，前缘7的形状和叶片弦中心线14的形状与后缘8的形状相似。因此，从叶片中间部12到叶片端部5的正压面10，成为无凹凸的平滑的面，且相对于叶片中间部12的安装角，叶片端部5的安装角为同等角度。因此，流过叶片中间部12和叶片端部5的气流，从旋转轴2的方向看时，均成为沿着圆周方向的平行的流动。另外，相对于垂直于旋转轴2的平面，从叶片中间部12的后缘8吹出的气流的角度和从叶片端部5的后缘8吹出的气流的角度同等。因此，能够使气流的流动方向一致，得到和上述同样的效果。

另外，本实施方式的电风扇用的螺旋桨风扇1被装载于电风扇22。由此，电风扇22能够使使用者的舒适性提高。而且，电风扇22能够抑制电动机21的消耗电力的增大，所以能够对高效节能做出贡献。

产业上的利用可能性

本发明的电风扇用的螺旋桨风扇能够高效地送出气流，能够抑制电动机的消耗电力的增大。因此，作为用于使气流接触到人而给人凉快感的电风扇、或用于使室内的空气循环的循环器是有价值的。

附图标记说明

1 螺旋桨风扇

2 旋转轴

3 毂

4 叶片

5 叶片端部

6 叶片根部

7 前缘

8 后缘

9 叶片弦

10 正压面

11 负压面

12 叶片中间部

13 旋转方向极值点

14 叶片弦中心线

15 轴向极值点

16 极值点气流

17 外侧气流

18 内侧气流

19 叶片端涡流

20 防护罩

21 电动机

22 电风扇。

Claims (3)

1.一种电风扇用的螺旋桨风扇，其特征在于，包括：

在旋转中心具有旋转轴的轮毂；和

排列在所述轮毂的周围的多个叶片，

由所述叶片的叶片弦长L、叶片间节距T得到的叶片充填比σ＝L/T为0.50～0.95，

由所述叶片的直径D1、所述轮毂的直径D2得到的轮毂比D2/D1＝0.2～0.4，其中

所述螺旋桨风扇在所述旋转轴的方向送出气流，

所述叶片的形状为，将位于最外周且形成圆弧状的叶片端部和与所述轮毂相接的叶片根部连续地连接而成的形状，

设从所述旋转轴的中心到所述叶片端部的半径为R1，将R1的0.65～0.85倍的区域作为叶片中间部时，

从子午面看的后缘的曲线形状为如下形状：在所述叶片中间部具有轴向的高度最靠下风侧的轴向极值点，随着从所述轴向极值点向所述叶片端部去逐渐向上风侧倾斜，

从所述旋转轴的方向看的所述后缘的曲线形状为如下形状：在所述叶片中间部具有在旋转方向上最靠后退侧的旋转方向极值点，随着从所述旋转方向极值点向所述叶片端部去逐渐前进，

使所述轴向极值点与所述旋转方向极值点的位置一致。

2.如权利要求1所述的电风扇用的螺旋桨风扇，其特征在于：

将从所述旋转轴的中心到所述叶片根部的半径设为R2、将从R2到所述半径R1的各半径位置的叶片弦的中点连结的线设为叶片弦中心线，所述叶片弦中心线和所述前缘为如下形状：

从子午面看时，随着从所述叶片中间部向所述叶片端部去，轴向的高度逐渐向上风侧倾斜，

从所述旋转轴的方向看时，随着从所述叶片中间部向所述叶片端部去，在旋转方向上前进。

3.一种电风扇，其特征在于：

装载有权利要求1所述的电风扇用的螺旋桨风扇。