CN106129308A - 一种锂离子电池隔膜液体浆料甩涂装置 - Google Patents

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张翔
赖正翰
洪嘉祥
胡书玮
成宇聪
王光光
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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池隔膜液体浆料甩涂装置，包括甩涂箱体、甩涂箱体快门和设置在所述甩涂箱体快门对称面上部的液体分配器，所述液体分配器的管壁侧部上连通有倾斜下伸的液体供液管，所述甩涂箱体内部固定有与所述甩涂箱体底部平行的甩涂盘架，所述甩涂盘架将甩涂箱体内腔分隔为上部的甩液腔和下部的回收腔，所述甩涂盘架上通过轴连接设置有甩涂盘，所述液体供液管的下端出液口位于甩涂盘的上方，所述甩涂箱体的底部设置有液体回收口；本发明能够降低涂布污染,无液体浪费,使液体可回收再利用，减小了颗粒直径,提高了离子通过性。

Description

一种锂离子电池隔膜液体浆料甩涂装置
技术领域
本发明涉及一种液体浆料甩涂装置，尤其涉及一种锂离子电池隔膜液体浆料甩涂装置。
背景技术
电池隔膜是指电池正极和负极之间的隔膜材料，是电池的关键组成部分，其主要作用是隔离电池的正负极，使电池内的电子不能自由通过，但允许电解液中的离子在正负极之间自由通过。电池隔膜性能的优劣决定电池的界面结构和电池的内阻，进而影响电池的容量、循环性能和充放电电流密度等特性。
目前，对隔膜进行涂覆的锂离子电池隔膜涂布装置多为挤压式涂布、静电喷涂、无气喷涂和有气喷涂，挤压式不利于离子通透，而静电喷涂或无气或有气喷涂，粉尘污染严重，浆料浪费严重。
发明内容
为了解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种锂离子电池隔膜液体浆料甩涂装置，降低涂布污染, 无液体浪费, 使液体可回收再利用，减小了颗粒直径, 提高了离子通过性。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：一种锂离子电池隔膜液体浆料甩涂装置，包括甩涂箱体、甩涂箱体快门和设置在所述甩涂箱体快门对称面上部的液体分配器，所述液体分配器的管壁侧部上连通有倾斜下伸的液体供液管，所述甩涂箱体内部固定有与所述甩涂箱体底部平行的甩涂盘架，所述甩涂盘架将甩涂箱体内腔分隔为上部的甩液腔和下部的回收腔，所述甩涂盘架上通过轴连接设置有甩涂盘，所述液体供液管的下端出液口位于甩涂盘的上方，所述甩涂箱体的底部设置有液体回收口。
优选的，所述液体供液管和甩涂盘的数量均至少为2个，所述甩涂盘的数量以及位置与液体供液管对应设置。
优选的，所述甩涂盘表面设置有至少0.1mm以上的凹凸状纹路。
优选的，所述甩涂盘的形状可以是圆形、椭圆形、正多边形、菱形或倒扣的伞型中的任一种。
优选的，所述甩涂箱体的形状为立方体或带曲面立方体。
优选的，所述甩涂箱体快门的打开方式可以是向上翻转式、向下翻转式、上下拉开式、向下收缩至底盘式或向上收缩至顶板式中的任一种。
优选的，所述液体回收口的数量至少为2个。
本发明达到的有益效果是：
本发明能够降低涂布污染, 无液体浪费, 使液体可回收再利用，减小了颗粒直径, 提高了离子通过性。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的结构示意图；
其中，1、甩涂箱体，2、甩涂箱体快门，3、液体分配器，4、液体供液管，5、甩涂盘架，6、甩涂盘，7、液体回收口。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：
如图1所示，一种锂离子电池隔膜液体浆料甩涂装置，包括甩涂箱体1、甩涂箱体快门2和设置在所述甩涂箱体快门2对称面上部的液体分配器3，所述液体分配器3的管壁侧部上连通有倾斜下伸的液体供液管4，所述甩涂箱体1内部固定有与所述甩涂箱体1底部平行的甩涂盘架5，所述甩涂盘架5将甩涂箱体1内腔分隔为上部的甩液腔和下部的回收腔，所述甩涂盘架5上通过轴连接设置有甩涂盘6，所述液体供液管4的下端出液口位于甩涂盘6的上方，所述甩涂箱体1的底部设置有液体回收口7。
本发明的工作原理是，管状的液体分配器3连通所有液体供液管4，由液体分配器3外部液泵提供液体，并通过液体供液管4均匀分配到每个甩涂盘6上；甩涂盘6可围绕轴做圆周运动，利用旋转离心原理将液体甩向被涂物体，当甩涂箱体快门2打开后，液体可由甩涂盘6旋转甩出，当甩涂箱体快门2关闭时，液体甩在甩涂箱体快门2上面后，流入甩涂箱体1底部，由甩涂箱体1底部的液体回收口7回流至储液罐，从而完成液体的循环利用。
优选的方案是，所述液体供液管4和甩涂盘6的数量均至少为2个，所述甩涂盘6的数量以及位置与液体供液管4对应设置，采用这种结构可以使液体流出更加快速，甩涂效果更加均匀，甩涂速度更快。
优选的方案是，所述甩涂盘6表面粗糙，设置有至少0.1mm以上的凹凸状纹路，采用这种结构增加了液体与甩涂盘6之间的摩擦力，避免了在静止状态下液体自动从甩涂盘6中滑出。
优选的方案是，所述甩涂盘6的形状可以是圆形、椭圆形、正多边形、菱形或倒扣的伞型中的任一种。
优选的方案是，所述甩涂箱体1的形状为立方体或带曲面立方体。
优选的方案是，所述甩涂箱体快门2的打开方式可以是向上翻转式、向下翻转式、上下拉开式、向下收缩至底盘式或向上收缩至顶板式中的任一种。
优选的方案是，所述液体回收口7的数量至少为2个，液体回收口7的数量越多，液体回流至储液罐的速度就越快，液体循环回收的速度就越快，使用者可以根据使用需要选择液体回收口7的数量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂离子电池隔膜液体浆料甩涂装置，其特征在于，包括甩涂箱体、甩涂箱体快门和设置在所述甩涂箱体快门对称面上部的液体分配器，所述液体分配器的管壁侧部上连通有倾斜下伸的液体供液管，所述甩涂箱体内部固定有与所述甩涂箱体底部平行的甩涂盘架，所述甩涂盘架将甩涂箱体内腔分隔为上部的甩液腔和下部的回收腔，所述甩涂盘架上通过轴连接设置有甩涂盘，所述液体供液管的下端出液口位于甩涂盘的上方，所述甩涂箱体的底部设置有液体回收口。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜液体浆料甩涂装置，其特征在于，所述液体供液管和甩涂盘的数量均至少为2个，所述甩涂盘的数量以及位置与液体供液管对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜液体浆料甩涂装置，其特征在于，所述甩涂盘表面设置有至少0.1mm以上的凹凸状纹路。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜液体浆料甩涂装置，其特征在于，所述甩涂盘的形状可以是圆形、椭圆形、正多边形、菱形或倒扣的伞型中的任一种。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜液体浆料甩涂装置，其特征在于，所述甩涂箱体的形状为立方体或带曲面立方体。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜液体浆料甩涂装置，其特征在于，所述甩涂箱体快门的打开方式可以是向上翻转式、向下翻转式、上下拉开式、向下收缩至底盘式或向上收缩至顶板式中的任一种。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜液体浆料甩涂装置，其特征在于，所述液体回收口的数量至少为2个。
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