CN103690104B - 一种多筒灰尘分离结构式尘桶 - Google Patents

Abstract

一种多筒灰尘分离结构式尘桶，包括一容器（1）；其特征在于：容器（1）内部设有一尘桶内胆（3）；尘桶内胆（3）上设有多个竖向空心柱（4），每个竖向空心柱（4）的内腔分成上部的微尘旋风室（5）和下部的集尘室（6）；尘桶内胆（3）和容器（1）四周内壁之间还设有一网孔罩（9），在尘桶内胆（3）和容器（1）四周内壁之间形成第一级旋风室，所述各微尘旋风室（5）作为第二级旋风室。本发明的第二级旋风室为多个的微尘旋风室，且由于微尘旋风室径向尺寸较小，此时形成的旋风风速非常快，能将空气中的小灰尘以及更细微轻质的超微粉尘分离，大幅提高了尘桶对超微粉尘的分离效果。

Description

一种多筒灰尘分离结构式尘桶

技术领域

本发明涉及真空吸尘器，具体涉及真空吸尘器的尘桶。

背景技术

随着人们生活水平和生活质量不断提高，对家庭的卫生要求也越来越高。同时随着工业生产的快速发展，环境的污染也越来越厉害，空气中的灰尘日渐增多，漂浮到家庭的各个表面、角落堆积，容易引起细菌和病毒的滋生，损害人们的生活环境和身体健康。在这种情况之下，市场上大量的各种吸尘设备也就孕育而生，为人们消除了无尽的烦恼。

真空吸尘器的尘桶（或称尘杯），是真空吸尘器的核心部件，它将吸尘器吸入的带有灰尘的空气进行分离、过滤并存放尘粒。通过尘桶内部结构的设计，使工作时空气能在尘桶内形成一次或多次的旋风，以将空气中的尘粒进行分离，故尘桶的内部结构直接影响吸尘器的性能。

现市场上具代表性的尘桶结构，可见中国专利局于2001年10月17日授权公告的，专利号为ZL00266255.8，公告号为CN2453827Y，名称为《吸尘器的分体式旋风滤尘装置》的实用新型专利。该专利公开了一种吸尘器的具有上游和下游两级旋风的储尘筒，包括一容器，容器中设有脏空气进口和干净空气出口，所述容器分隔成并列的上游的粗尘室和下游的细尘室，粗尘室内设有旋转筒体，旋转筒体内设有过滤网管，脏空气进口位于粗尘室的上侧方，在旋转筒体内进行大灰尘的粗分离；而细尘室内设有旋转锥体，旋转锥体的顶部为干净空气出口，在旋转锥体中进行小灰尘的细分离；过滤网管内通过导向风道与旋转锥体连通。上述专利方案仍存在以下不足：下游的细尘室内的旋风转速有限，实际下游细尘室仅能分离一般小粒径的灰尘，对超微粉尘无分离效果，即尘桶排出的空气仍含有超微粉尘，会对环境造成二次污染。

发明内容

本发明目的是提供一种多筒灰尘分离结构式尘桶，以解决现有技术对超微粉尘分离和收集效果差，造成二次污染的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多筒灰尘分离结构式尘桶，包括一容器，该容器上设有脏空气进口和干净空气出口，脏空气进口沿容器外周切向设置；

所述容器内部设有一尘桶内胆；

所述尘桶内胆上设有多个竖向空心柱，每个竖向空心柱的内腔分成上部的微尘旋风室和下部的集尘室；所述每个微尘旋风室外周上设有沿切向的微尘旋风室进风口，每个微尘旋风室的顶部的中心设微尘旋风室出风口；所述集尘室的下端封闭；

所述尘桶内胆和容器四周内壁之间还设有一网孔罩，在尘桶内胆和容器四周内壁之间形成第一级旋风室，该第一级旋风室经微尘旋风室进风口连通各微尘旋风室，且各微尘旋风室出风口连通所述干净空气出口，以此所述各微尘旋风室作为第二级旋风室。

上述方案中，所述集尘室的内壁上设有多根竖向的挡筋，在集尘室的上部中心还设有一压灰板，该压灰板的外围与各挡筋的上端连接，在压灰板和集尘室的内壁之间形成供落灰的缝隙。

上述方案中，所述各微尘旋风室出风口向微尘旋风室内部延伸有一竖向柱状引导段。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的第二级旋风室为多个的微尘旋风室，即在一次旋风分离掉大灰尘后，气流被分离成多股，分别进入多个微尘旋风室内，形成第二次高速离心运动，由于微尘旋风室径向尺寸较小，此时形成的旋风风速非常快，能将空气中的小灰尘以及更细微轻质的超微粉尘分离，大幅提高了尘桶对超微粉尘的分离效果。

附图说明

图1为本发明实施例外形结构示意图；

图2为本发明实施例结构全剖示意图；

图3为本发明实施例分解结构示意图；

图4为本发明实施例的尘桶内胆的立体示意图；

图5为本发明实施例的尘桶内胆的内胆筒体立体示意图。

以上附图中：1、容器；2、脏空气进口；3、尘桶内胆；4、竖向空心柱；5、微尘旋风室；6、集尘室；7、微尘旋风室进风口；8、微尘旋风室出风口；9、网孔罩；10、挡筋；11、压灰板；12、供落灰的缝隙；13、竖向柱状引导段；14、筒状容器主体；15、上盖；16、底盖；17、内胆顶盖；18、内胆筒体；19、内胆底盖；20、超级过滤器放置位；21、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：参见图1-5所示：

一种多筒灰尘分离结构式尘桶，包括一容器1，该容器1上设有脏空气进口2和干净空气出口，脏空气进口2沿容器1外周切向设置。所述容器1内部设有一尘桶内胆3。

参见图2、图3、图4及图5所示，所述尘桶内胆3上设有多个竖向空心柱4，每个竖向空心柱4的内腔分成上部的微尘旋风室5和下部的集尘室6。所述每个微尘旋风室的外周上设有沿切向的微尘旋风室进风口7，每个微尘旋风室5的顶部的中心设微尘旋风室出风口8；所述集尘室6的下端封闭。具体，竖向空心柱4的数量不限，这些竖向空心柱4较佳是绕尘桶的中轴线旋转对称布置，这些竖向空心柱4可以成绕尘桶的中轴线的一圈布置，也可以成绕尘桶的中轴线的多圈布置。如图4、图5举例，所述竖向空心柱4共有十五个，并成内外两圈布置，外圈为十个竖向空心柱4，而内圈为五个竖向空心柱4，为了内圈的竖向空心柱4的微尘旋风室进风口7不被阻挡，故外圈上的各竖向空心柱4之间均留有通气的空隙。

参见图2、图3所示，所述尘桶内胆3和容器1四周内壁之间还设有一网孔罩9，在尘桶内胆3和容器1四周内壁之间形成第一级旋风室，该第一级旋风室经微尘旋风室进风口7连通各微尘旋风室5，且各微尘旋风室出风口8连通所述干净空气出口，以此所述各微尘旋风室5作为第二级旋风室。

参见图2、图3所示，具体，所述网孔罩9的下端口为锥形缩口并以一盖体封闭。

具体见图2、图3所示，具体容器1包括一筒状容器主体14、上盖15及底盖16。

参见图2所示，具体，所述各集尘室6的内壁上设有多根竖向的挡筋10，在集尘室6的上部中心还设有一压灰板11，该压灰板11的外围与各挡筋10的上端连接，在压灰板11和集尘室6的内壁之间形成供落灰的缝隙12。并且，各微尘旋风室出风口8向微尘旋风室5内部延伸有一竖向柱状引导段13。

参见图2-图5所示，所述尘桶内胆3具体包括一内胆顶盖17、内胆筒体18及内胆底盖19，所述内胆筒体18是由多个空心柱体顶部一体连接而成的塑料件，内胆顶盖17盖置于内胆筒体18的顶部，内胆顶盖17上对应各空心柱体设有微尘旋风室出风口8，所述竖向柱状引导段13也设于内胆顶盖17上，是由内胆顶盖17向下延伸而成。所述内胆底盖19盖置于内胆筒体18的底部，且内胆底盖19上设有密封圈21，内胆底盖19通过密封圈21与内胆筒体18的底部密封连接，以此将各集尘室6底端封闭。

实际中，所述尘桶的顶端在内胆顶盖17上设有超级过滤器放置位20，在该超级过滤器放置位20内可设置超级过滤器（超级过滤器在图中没有画出），即使各微尘旋风室出风口8经超级过滤器才能通至所述干净空气出口，超级过滤器由细密海绵和超级不织棉组成，用于对出风的进行最后的平面过滤。

工作时，当含有灰尘的空气经脏空气进口2沿切向进入尘桶的容器1内，在离心力的作用下，灰尘在容器1内作离心运动，大颗粒灰尘或絮状灰尘被甩在容器1的内壁上，小颗粒的灰尘通过网孔罩9上的网孔进入网孔罩9内，这样灰尘形成第一次分离，大颗粒灰尘或絮状灰尘留在了容器1的底部，小颗粒灰尘进入网孔罩9内。然后，在网孔罩9内带有小颗粒灰尘的空气流被分成多股，分别经微尘旋风室进风口7高速地沿切向进入各个微尘旋风室5内，气流在各微尘旋风室5内，形成第二次高速离心运动；这时的风速非常快，可以将更细微轻质的粉尘在离心力和重力的作用下，通过集尘室6内的压灰板和集尘室6壁之间的供落灰的缝隙12，掉落在集尘室6的压灰板下面，并且，因集尘腔室6内有4根挡筋，这些挡筋可防止掉落在集尘室6内的灰尘旋转，保证灰尘不再上浮。最后，干净清洁的气流则通过微尘旋风室5中间的竖向柱状引导段13、微尘旋风室出风口8进入超级过滤器放置位20，经超级过滤器轻松过滤掉更细小的粉尘，通过超级过滤器的空气就成为了清洁的空气，这些空气经容器1的干净空气出口排出。

本实施例通过二次高速离心分离，一层超级过滤，各类、各大小、各重量的灰尘被全部有效的分离和集中，保证了马达的高效能的运行，提高了整机的效率，防止了细小灰尘的二次环境污染。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种多筒灰尘分离结构式尘桶，包括一容器（1），该容器（1）上设有脏空气进口（2）和干净空气出口，脏空气进口（2）沿容器（1）外周切向设置；其特征在于：

所述容器（1）内部设有一尘桶内胆（3）；

所述尘桶内胆（3）上设有多个竖向空心柱（4），每个竖向空心柱（4）的内腔分成上部的微尘旋风室（5）和下部的集尘室（6）；所述每个微尘旋风室（5）外周上设有沿切向的微尘旋风室进风口（7），每个微尘旋风室（5）的顶部的中心设微尘旋风室出风口（8）；所述集尘室（6）的下端封闭；

所述尘桶内胆（3）和容器（1）四周内壁之间还设有一网孔罩（9），在尘桶内胆（3）和容器（1）四周内壁之间形成第一级旋风室，该第一级旋风室经微尘旋风室进风口（7）连通各微尘旋风室（5），且各微尘旋风室出风口（8）连通所述干净空气出口，以此所述各微尘旋风室（5）作为第二级旋风室；

所述各集尘室（6）的内壁上设有多根竖向的挡筋（10），在集尘室（6）的上部中心还设有一压灰板（11），该压灰板（11）的外围与各挡筋（10）的上端连接，在压灰板（11）和集尘室（6）的内壁之间形成供落灰的缝隙（12）。

2.根据权利要求1所述多筒灰尘分离结构式尘桶，其特征在于：所述各微尘旋风室出风口（8）向微尘旋风室（5）内部延伸有一竖向柱状引导段（13）。