CN106128645A - 半切线式绕包机用绕包装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种半切线式绕包机用绕包装置，包括底架、固定在底架一端的支撑座和固定在底架另一端的尾座，所述底架上固定有的电机，电机的转动轴上设有小同步轮，所述支撑座上固定有主轴，主轴上设有大同步轮和绕包转动体，所述大同步轮通过同步带与小同步轮连接，所述绕包转动体还与尾座上的尾座空心轴连接。本发明的优点是：变速是由电机调速完成的，相对于传统绕包机，其转速更高，生产效率显著提高；电机变速带编码器反馈信号，实时跟踪，生产出来的电缆外层包覆的包带节距更加稳定，不会因为开机停机时速度的不稳定而影响包带节距的稳定性；配备有恒张力装置的包带盘，出带张力更均匀，不易出现断带、包覆松散、卷边的现象。

Description

半切线式绕包机用绕包装置
技术领域
本发明涉及一种电缆线生产设备，尤其涉及一种半切线式绕包机用绕包装置。
背景技术
绕包机构的主要功能是将绕包带缠绕在导线表面形成绝缘层，为了保证缠绕质量，绕包带缠绕时必须紧密，这就必须要给绕包带施加一个制动力，以便把绕包带拉紧。
现有的半切线式绕包机是由主传动系统提供动力，通过地轴和地轴联轴器，将动力传到六级变速齿轮箱的输入轴，从而带动齿轮箱内齿轮的转动，最终实现绕包机主轴旋转体的转动。由于是地轴传动的，所以传统半切线式绕包机存在运行噪音大，齿轮磨损严重，漏油等缺陷。变速是通过齿轮箱实现的，所以无法达到较高的转速，致使生产效率低下，而且开停机速度不稳定影响绕包线节距。
发明内容
本发明的目的在于提供一种半切线式绕包机用绕包装置，能够有效解决传统半切线式绕包机生产效率低，易出现断带、包覆松散、卷边的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种半切线式绕包机用绕包装置，包括底架、固定在底架一端的支撑座和固定在底架另一端的尾座，所述底架上固定有的电机，电机的转动轴上设有小同步轮，所述支撑座上固定有主轴，主轴上设有大同步轮和绕包转动体，所述大同步轮通过同步带与小同步轮连接，所述绕包转动体还与尾座上的尾座空心轴连接。
优选的，所述绕包转动体包括刹车盘、空心轴、大支架板、小支架板、支撑轴和尾座空心轴轴承套，所述空心轴套置在主轴上，空心轴与主轴同心，所述空心轴上固定有刹车盘、大支架板和小支架板，所述大支架板、小支架板和尾座空心轴轴承套相互平行，所述支撑轴一端与大支架板可拆卸连接，另一端穿过小支架板后与尾座空心轴轴承套可拆卸连接，支撑轴与主轴水平平行，尾座空心轴轴承套固定在尾座空心轴上。绕包转动体环绕主轴转动更效率。
优选的，所述刹车盘与大同步轮可拆卸连接。大同步轮转动带动刹车盘，从而带动绕包转动体转动，可拆卸连接安装、维修更方便。
优选的，所述主轴与尾座空心轴同心。保证绕包转动体环绕主轴旋转时，绕包转动体各部位速度相同。
优选的，所述大支架板为正多边形，大支架板至少一个侧边装有包带盘装置，每个装有包带盘装置的侧边均装有前导辊。大支架板为正多边形保证包带盘装置距主轴的距离相同，前导辊用于引导绕包带。
优选的，小支架板与大支架板形状相同，小支架板与装有包带盘装置的大支架板侧边相对应的侧边均装有恒张力装置和后导辊。恒张力装置用于调节绕包带的出带速度，后导辊用于引导绕包带。
优选的，支撑座上固定有气动碟刹，刹车盘处于气动碟刹的两摩擦板之间。气动碟刹方便安装，维修方便。
优选的，所述电机上装有编码器。编码器实时反馈信号，利于控制电机转速。
优选的，所述同步带上设有张紧装置。张紧装置用于调节同步带的松紧。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明速度是由电机调速完成的，无级变速可调，相对于传统绕包机，其转速更高，生产效率显著提高；电机通过同步带、同步轮控制绕包转动体旋转，生产出来的电缆外层包覆的包带节距更加稳定。配备的包带盘，出带张力更均匀，不易出现断带、包覆松散、卷边的现象。除此之外，还有噪音小、提速快、不漏油、能源利用率高等优点
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为大支架板结构示意图；
图3为大支架和小支架板侧面结构示意图；
图4为小支架板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行近一步描述：
如图1所示，半切线式绕包机用绕包装置，包括底架14、固定在底架14一端的支撑座2和固定在底架14另一端的尾座13，所述底架14上通过螺栓固定有带编码器的电机19，电机19的转动轴上设有小同步轮18，所述支撑座2上固定有主轴3和气动碟刹17，所述主轴3上设有大同步轮4和绕包转动体，绕包转动体与大同步轮4通过螺栓连接的，所述大同步轮4还通过同步带1与小同步轮18连接，同步带1上设有张紧装置，所述绕包转动体还与尾座13上的尾座空心轴12连接。所述绕包转动体包括刹车盘6、空心轴15、大支架板7、小支架板8、支撑轴9和尾座空心轴轴承套10，所述空心轴15套置在主轴3上，空心轴15与主轴3同心，所述空心轴15上焊有刹车盘6、大支架板7和小支架板8，所述刹车盘6处于气动碟刹17的两摩擦板之间。所述大支架板7、小支架板8和尾座空心轴轴承套10相互平行，所述支撑轴9一端与大支架板7通过螺母可拆卸连接，另一端穿过小支架板8后与尾座空心轴轴承套10通过螺母可拆卸连接，支撑轴9与主轴3水平平行，尾座空心轴轴承套10套置在尾座空心轴12上，尾座空心轴12与主轴3同心，尾座空心轴轴承套10上盖有尾部空心轴轴承盖11。
如图2所示，大支架板7为正方形，或大支架板7为其他正多边形。大支架板7至少一个侧边装有包带盘装置16，每个装有包带盘装置16的侧边均装有前导辊71。
如图3和图4所示，小支架板8与大支架板7形状相同，小支架板8装有恒张力装置81和后导辊82，所述恒张力装置81和后导辊82的数量均与大支架板7上的包带盘装置16和前导辊71的数量相同。
本发明的变速是由电机调速完成的，相对于传统绕包机，其转速更高，生产效率显著提高；电机变速带编码器反馈信号，实时跟踪，生产出来的电缆外层包覆的包带节距更加稳定，不会因为开机停机时速度的不稳定而影响包带节距的稳定性；配备有恒张力装置的包带盘，出带张力更均匀，不易出现断带、包覆松散、卷边的现象。除此之外，还有噪音小、提速快、不漏油、能源利用率高等优点。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (9)

1.半切线式绕包机用绕包装置，包括底架(14)、固定在底架(14)一端的支撑座(2)和固定在底架(14)另一端的尾座(13)，其特征在于：所述底架(14)上固定有的电机(19)，电机(19)的转动轴上设有小同步轮(18)，所述支撑座(2)上固定有主轴(3)，主轴(3)上设有大同步轮(4)和绕包转动体，所述大同步轮(4)通过同步带(1)与小同步轮(18)连接，所述绕包转动体还与尾座(13)上的尾座空心轴(12)连接。
2.根据权利要求1所述的半切线式绕包机用绕包装置，其特征在于：所述绕包转动体包括刹车盘(6)、空心轴(15)、大支架板(7)、小支架板(8)、支撑轴(9)和尾座空心轴轴承套(10)，所述空心轴(15)套置在主轴(3)上，空心轴(15)与主轴(3)同心，所述空心轴(15)上固定有刹车盘(6)、大支架板(7)和小支架板(8)，所述大支架板(7)、小支架板(8)和尾座空心轴轴承套(10)相互平行，所述支撑轴(9)一端与大支架板(7)可拆卸连接，另一端穿过小支架板(8)后与尾座空心轴轴承套(10)可拆卸连接，支撑轴(9)与主轴(3)水平平行，尾座空心轴轴承套(10)固定在尾座空心轴(12)上。
3.根据权利要求2所述的半切线式绕包机用绕包装置，其特征在于：所述刹车盘(6)与大同步轮(4)可拆卸连接。
4.根据权利要求2所述的半切线式绕包机用绕包装置，其特征在于：所述主轴(3)与尾座空心轴(12)同心。
5.根据权利要求2所述的半切线式绕包机用绕包装置，其特征在于：所述大支架板(7)为正多边形，大支架板(7)至少一个侧边装有包带盘装置(16)，每个装有包带盘装置(16)的侧边均装有前导辊(71)。
6.根据权利要求5所述的半切线式绕包机用绕包装置，其特征在于：小支架板(8)与大支架板(7)形状相同，小支架板(8)与装有包带盘装置(16)的大支架板(7)侧边相对应的侧边均装有恒张力装置(81)和后导辊(82)。
7.根据权利要求1所述的半切线式绕包机用绕包装置，其特征在于：支撑座(2)上固定有气动碟刹(17)，刹车盘(6)处于气动碟刹(17)的两摩擦板之间。
8.根据权利要求1所述的半切线式绕包机用绕包装置，其特征在于：所述电机(19)上装有编码器(5)。
9.根据权利要求1所述的半切线式绕包机用绕包装置，其特征在于：所述同步带(1)上设有张紧装置。
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