CN1061285C - 超薄切割砂轮片及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种超薄切割砂轮片及其生产工艺,在砂轮片中增加一层玻璃纤维网格布层,采用碳化硅、酚醛树脂、高强度碳黑作磨料,以四氧化三铁作填料。经混合,加料入模具中,加压制成制件,固化即得。本发明大大提高了砂轮片的硬度,工作速度,切割效率,抗冲击能力,承受侧压能力,降低了材料损耗,降低了环境污染,减少了尘土飞扬。本发明生产工艺简单。
Description
本发明涉及一种切割工具及其生产工艺,特别是一种适合于切割各种高硬度、低损耗的金属材料的砂轮片及其生产工艺。
现有的各种超薄型切割砂轮片(厚度≤1.3mm)均没有增强结构,抗冲击能力差,不能承受侧压,使用速度低(≤35m/s),且采用的无机填充物颗粒在每平方厘米15.5~31孔范围内(即100~200目),比重在1.3~3.9g/cm3之间,由于粒度细、比重小,在切割过程中随磨料剥落时而四处飞扬,造成工作面粉尘大、空气污染严重、工效低,使用过程中易破裂、事故率高,不安全等缺点,综合性能欠佳。中国专利申请CNl078677A中提到的BG4175-86产品及该专利申请所涉及的薄片砂轮产品,虽有增强结构,但其厚度为2.5~16mm,不适合精密切割各种工件,切割后的工件精密度差,且这种厚度的砂轮,由于厚度大,加工工艺也简单。
本发明的目的就在于克服目前超薄切割砂轮片的上述缺点,提供一种抗冲击性能好,强度高,切割效率高,在使用中不破裂,极少粉尘飞扬、空气污染少、安全可靠的超薄切割砂轮片及其生产工艺。
本发明是这样实现的。
在砂轮片中间增加一层玻璃纤维网格布,使得超薄切割砂轮片的结构分为三层,即上、下为砂轮层,中间为玻璃纤维网格布层。
其中,砂轮层磨料一改传统的超薄型切割砂轮片的刚玉磨料,而用碳化硅磨料(a—SiC),配以粉状酚醛树脂(分子量小于1000),高强度碳黑(C),采用在磨具行业未使用过的四氧化三铁(Fe3O4)作填料。该四种成分的比例和粒径如下:
碳化硅a-SiC 粒径300~400μm 用量70~80重量份
酚醛树脂 80~100μm 10~20重量份
高强度碳黑C 80~100μm 0.2~1.0重量份
四氧化三铁Fe3O4 3~5μm 5~15重量份
玻璃纤维网格布的成分是无碱玻璃纤维,厚度为不大于300μm,每平方米重量不大于80克。
以上材料,经加工制成厚度不大于1.2mm、比重为2.30~2.48g/em3的砂轮片。
填料当然也可以采用本领域普通技术人员熟知的技术加入其它填料,如石膏粉等。
本发明的生产工艺是将上述比例与粒径的碳化硅、酚醛树脂、高强度碳黑、四氧化三铁按比例搅拌成既松散又具可塑性的混合料,置于-5°~10℃低温中,使之成松散状成型料,取半量成型料放入模具内,摊平后放上玻璃纤维网格布,以48~196KPa(0.5~2kg/cm2)压力压平后,将余下的半量成型料倒入摊平,加上盖板,将模具放入油压机内采用70~90℃温度,施以25MPa压力保持0.5~2分钟。卸下模具,制件放入固化炉固化,即得成品。
固化可采用本技术领域普通技术人员熟知的技术。
固化也可以采用先用10小时时间将固化炉内的制件由35℃逐渐升温至于120℃,继用6小时时间将制件由120℃升至180℃,再用20小时时间将制件由180℃降至常温,即得。
本发明超薄切割砂轮片具有以下优点和积极效果:
1.砂轮片的硬度提高,被加工材料可以从洛氐硬度HRC50。提高HRC60°~65°。
2.砂轮片的工作速度提高,从最高速度35m/s提高至72m/s。
3.抗冲击能力、承受侧压能力提高,实验证明无增强网的超薄切割砂轮片从1.5m高度呈自由落体状下落至水泥地面无一不破裂,而本发明的砂轮片从10m处沿任何方向落下无一破裂。
4.减少材料损耗,并达到开料、精磨一次完成,提高了工效。
5.改变了常用的树脂砂轮的无机填料,降低了环境污染,减少了尘土飞扬,本发明采用Fe3O4填料,由于比重大,随磨料剥落时下沉快,飞扬性大为减少,同时由于Fe3O4具有磁性,一剥落即被工作台磁性吸盘吸住,不至于飞出。
下面结合实施例对本明作进一步说明。
实施例1,采用以下原料:
碳化硅 粒径300~400μm 用量70重量份
酚醛树脂 80~100μm 用量lO重量份
高强度碳黑 80~100μm 用量0.2重量份
四氧化三铁 3~5μm 用量5重量份
无碱玻璃纤维 厚度200μm 重量60g/m2
以上材料,经加工制成厚度为1.1mm,比重为2.30g/cm3的砂轮片。
生产工艺同上,固化采用本技术领域普通技术人员熟知的技术。
实施例2,采用以下原料:
碳化硅 粒径300~400μm 用量80重量份
酚醛树脂 80~100μm 用量20重量份
高强度碳黑 80~100μm 用量1.0重量份
四氧化三铁 3~5μm 用量15重量份
无碱玻璃纤维 厚度250μm 重量75g/m2
以上材料,经加工制成厚度为1.18mm,比重为2.45g/m3的砂轮片。
生产工艺同上,固化采用先用10小时将制件由35℃逐渐升温至120℃,继用6小时将制件由120℃升至180℃,再用20小时将制件由180℃降至常温,即可。
实施例3,原料用量:高强度碳黑1.0重量份,其余同实施例1,生产工艺同实施例2。
实施例4,原料用量:酚醛树脂为20重量份,其余同实施例l,生产工艺同实施例2。
实施例5,原料用量:四氧化三铁为15重量份,其余同实施例1,生产工艺同实施例2。
实施例6,原料用量:碳化硅为70重量份,高强度碳黑为0.2重量份,其余同实施例2,生产工艺同实施例l。
本发明大大提高了砂轮片的硬度,工作速度抗冲击能力,承受侧压能力,降低了材料损耗,降低了环境污染,减少了尘土飞扬。
本发明生产工艺简单。
Claims (3)
1.一种超薄切割砂轮片,采用碳化硅磨料,其特征在于:在砂轮片中间增加一层玻璃纤维网格布层,砂轮片结构分为上砂轮层,中玻璃纤维网格布层、下砂轮层;砂轮层采用碳化硅、酚醛树脂、高强度碳黑、四氧化三铁作磨料,其粒径和用量是:
碳化硅 粒径300~400μm 用量70~80重量份
酚醛树脂 80~100μm 用量10~20重量份
高强度碳黑 80~100μm 用量0.2~1.0重量份
四氧化三铁 3~5μm 用量5~15重量份
配以厚度不大于300μm,每平方米重量不大于80克的玻璃纤维网格布,加工成厚度不大于1.2mm、比重为2.30~2.48g/cm3的砂轮片。
2.一种权利要求l所述的超薄切割砂轮片的生产工艺,包括以下步骤:将粒径300~400μm、70~80重量份的碳化硅、粒径80~100m、10~20重量份的酚醛树脂、粒径80-100μm、0.2~1μm重量份的高强度碳黑、粒径3~5μm、5~15重量四氧化三铁按比例搅拌成既松散又具可塑性的混合料,置于-5°~10℃低温中,使之成松散状成型料,取半量成型料放入模具内,摊平后放上玻璃纤维网格布,以48~196KPa压力压平后,将余下的半量成型料倒入摊平,加上盖板,将模具放入油压机内采用70~90℃温度,施以25MPa压力保持0.5~2分钟,卸下模具,制件放入固化炉固化,即得成品。
3.根据权利要求2所述的超薄切割砂轮片的生产工艺,其特征在于固化采用先用10小时时间将固化炉内的制件由35℃逐渐升温至120℃,继用6小时时间将制件由120℃升至180℃,再用20小时时间将制件由180℃降至常温,即得。
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