CN106123218B - 一种用于空调的运行参数确定方法、装置及空调 - Google Patents

一种用于空调的运行参数确定方法、装置及空调 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于空调的运行参数确定方法、装置及空调，该方法包括：获取用于确定所述空调的所述运行参数的输入参数；根据所述输入参数进行迭代计算，确定所述运行参数。本发明的方案，可以克服现有技术中人工劳动量大、处理效率低和出错率高等缺陷，实现人工劳动量小、处理效率高和出错率低的有益效果。

Description

一种用于空调的运行参数确定方法、装置及空调
技术领域
本发明属于空调技术领域，具体涉及一种用于空调的运行参数确定方法、装置及空调，尤其涉及一种适用于离心式空调器单冷机组冷凝温度的计算方法、装置及离心式空调器。
背景技术
空调即空气调节器，能够对建筑/构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、速度等参数进行调节和控制。在一些场合（例如：销售、售后），需要进行空调选型，即根据用户的条件，空调厂商在公司可以设计生产的空调类型、型号中选出合适的类型、型号。现有技术中，在空调选型时，都是采用纸质的选型手册进行选型，一方面，查找的效率比较低；另一方面，当有新的机型时，无法对选型手册做到信息的及时更新。
另外，需要进行部分简单选型计算时，需使用计算器进行计算；当进行复杂的选型计算时，需要使用Excel进行计算。在这些计算过程中，大量的参数都需要人工手动添加，效率较低，并且出错概率较高。
现有技术中，存在人工劳动量大、处理效率低和出错率高等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述缺陷，提供一种用于空调的运行参数确定方法、装置及空调，以解决现有技术中采用纸质的选型手册进行选型导致查找效率低的问题，达到提升处理效率的效果。
本发明提供一种用于空调的运行参数确定方法，包括：获取用于确定所述空调的所述运行参数的输入参数；根据所述输入参数进行迭代计算，确定所述运行参数。
可选地，获取用于确定所述空调的所述运行参数的输入参数，包括：获取直接输入的所述输入参数；和/或，获取基于存储的默认参数修改得到的所述输入参数。
可选地，根据所述输入参数进行迭代计算，包括：根据所述输入参数，确定所述空调的冷凝器的初始冷凝温度；根据所述初始冷凝温度，计算得到所述空调的压缩机的输入功率；根据所述输入功率，计算得到所述冷凝器的第一冷凝温度。
可选地，根据所述输入参数进行迭代计算，还包括：将所述第一冷凝温度作为所述初始冷凝温度进行计算，得到所述冷凝器的第二冷凝温度。
可选地，根据所述输入参数进行迭代计算，还包括：如此迭代地进行计算，直至得到的第n冷凝温度与第n-1冷凝温度的差值小于预设误差时，停止所述迭代过程，并将所述第n冷凝温度确定为所述冷凝器的实际冷凝温度；其中，n为大于1的自然数。
可选地，根据所述输入参数，确定所述空调的冷凝器的初始冷凝温度，包括：当所述输入参数包括所述空调的冷凝器出水温度时，对所述冷凝器出水温度补偿预设温度值，得到所述初始冷凝温度。
可选地，根据所述初始冷凝温度，计算得到所述空调的压缩机的输入功率，包括：根据所述初始冷凝温度，计算得到所述空调的蒸发压力与冷凝压力之比即压比；当所述输入参数包括所述空调的基准点压比时，根据所述压比，计算得到所述压比与所述基准点压比之比即压比百分比；当所述输入参数包括所述空调的需求容积流量百分比、修正系数时，根据所述压比百分比，计算得到所述空调在满负荷运行时的能效比；当所述输入参数包括所述空调的总热量时，根据所述能效比，计算得到所述输入功率。
可选地，根据所述输入功率，计算得到所述冷凝器的第一冷凝温度，包括：根据所述输入功率，计算得到所述冷凝器的冷凝器侧换热量；当所述输入参数包括所述空调的蒸发器冷媒侧传热系数修正系数、蒸发器热流密度修正系数、冷凝器总传热面积时，根据所述冷凝器侧换热量，计算得到所述空调的冷媒侧传热系数；当所述输入参数包括所述空调的冷凝管内外表面积、冷凝管内径、水侧传热系数、冷凝管热传导系数、风机清洁系数时，根据所述冷媒侧传热系数，计算得到所述空调的冷凝器总传热系数；计算得到所述冷凝器侧换热量与所述冷凝器总传热面积和所述冷凝器总传热系数的对数平均差；当所述输入参数包括所述空调的冷凝器进出水温度，根据所述对数平均差，计算得到所述第一冷凝温度。
可选地，根据所述输入参数进行迭代计算，还包括：在计算得到所述实际冷凝温度后，将所述实际冷凝温度作为所述初始冷凝温度，计算得到所述压缩机的实际输入功率、和/或计算得到所述空调的实际能效比。
可选地，还包括：根据所述运行参数，生成用于所述空调选型的选型报告。
可选地，还包括：对所述输入参数、所述运行参数、所述选型报告的至少之一，进行输出、显示、存储的至少一种操作；其中，所述输入参数，包括：所述空调的冷凝器出水温度、冷凝管热传导系数、冷凝器总传热面积、冷凝管内外表面积、冷凝管内径、水侧传热系数、蒸发器冷媒侧传热系数修正系数、蒸发器热流密度修正系数、风机清洁系数、总热量、蒸发压力与冷凝压力之比的基准点压比、需求容积流量百分比的至少之一；和/或，所述运行参数，包括：所述空调的冷凝器的实际冷凝温度、压缩机的实际输入功率、满负荷运行时的实际能效比的至少之一。
与上述方法相匹配，本发明另一方面提供一种用于空调的运行参数确定装置，包括：获取单元，用于获取用于确定所述空调的所述运行参数的输入参数；计算单元，用于根据所述输入参数进行迭代计算，确定所述运行参数。
可选地，获取单元，包括：输入模块，用于获取直接输入的所述输入参数；和/或，修改模块，用于获取基于存储的默认参数修改得到的所述输入参数。
可选地，计算单元，包括：初始温度确定模块，用于根据所述输入参数，确定所述空调的冷凝器的初始冷凝温度；输入功率计算模块，用于根据所述初始冷凝温度，计算得到所述空调的压缩机的输入功率；冷凝温度计算模块，用于根据所述输入功率，计算得到所述冷凝器的第一冷凝温度。
可选地，计算单元，还包括：所述冷凝温度计算模块，还用于将所述第一冷凝温度作为所述初始冷凝温度进行计算，得到所述冷凝器的第二冷凝温度。
可选地，计算单元，还包括：所述冷凝温度计算模块，还用于如此迭代地进行计算，直至得到的第n冷凝温度与第n-1冷凝温度的差值小于预设误差时，停止所述迭代过程，并将所述第n冷凝温度确定为所述冷凝器的实际冷凝温度；其中，n为大于1的自然数。
可选地，初始温度确定模块，包括：温度补偿子模块，用于当所述输入参数包括所述空调的冷凝器出水温度时，对所述冷凝器出水温度补偿预设温度值，得到所述初始冷凝温度。
可选地，输入功率计算模块，包括：压比确定子模块，用于根据所述初始冷凝温度，计算得到所述空调的蒸发压力与冷凝压力之比即压比；百分比确定子模块，用于当所述输入参数包括所述空调的基准点压比时，根据所述压比，计算得到所述压比与所述基准点压比之比即压比百分比；能效比确定子模块，用于当所述输入参数包括所述空调的需求容积流量百分比、修正系数时，根据所述压比百分比，计算得到所述空调在满负荷运行时的能效比；功率确定子模块，用于当所述输入参数包括所述空调的总热量时，根据所述能效比，计算得到所述输入功率。
可选地，冷凝温度计算模块，包括：换热量确定子模块，用于根据所述输入功率，计算得到所述冷凝器的冷凝器侧换热量；传热系数确定子模块，用于当所述输入参数包括所述空调的蒸发器冷媒侧传热系数修正系数、蒸发器热流密度修正系数、冷凝器总传热面积时，根据所述冷凝器侧换热量，计算得到所述空调的冷媒侧传热系数；所述传热系数确定子模块，还用于当所述输入参数包括所述空调的冷凝管内外表面积、冷凝管内径、水侧传热系数、冷凝管热传导系数、风机清洁系数时，根据所述冷媒侧传热系数，计算得到所述空调的冷凝器总传热系数；平均差确定子模块，用于计算得到所述冷凝器侧换热量与所述冷凝器总传热面积和所述冷凝器总传热系数的对数平均差；温度确定子模块，用于当所述输入参数包括所述空调的冷凝器进出水温度，根据所述对数平均差，计算得到所述第一冷凝温度。
可选地，计算单元，还包括：所述输入功率计算模块，还用于在计算得到所述实际冷凝温度后，将所述实际冷凝温度作为所述初始冷凝温度，计算得到所述压缩机的实际输入功率、和/或计算得到所述空调的实际能效比。
可选地，还包括：选型单元，用于根据所述运行参数，生成用于所述空调选型的选型报告。
可选地，还包括：交互单元，用于对所述输入参数、所述运行参数、所述选型报告的至少之一，进行输出、显示、存储的至少一种操作；其中，所述输入参数，包括：所述空调的冷凝器出水温度、冷凝管热传导系数、冷凝器总传热面积、冷凝管内外表面积、冷凝管内径、水侧传热系数、蒸发器冷媒侧传热系数修正系数、蒸发器热流密度修正系数、风机清洁系数、总热量、蒸发压力与冷凝压力之比的基准点压比、需求容积流量百分比的至少之一；和/或，所述运行参数，包括：所述空调的冷凝器的实际冷凝温度、压缩机的实际输入功率、满负荷运行时的实际能效比的至少之一。
与上述装置相匹配，本发明再一方面提供一种空调，包括：以上所述的用于空调的运行参数确定装置。
本发明的方案，使用迭代计算计算冷凝温度，计算精度很高，在迭代计算冷凝温度的过程中，计算出压缩机输入功率、COP，提高了计算效率。
进一步，本发明的方案，使用计算机进行离心式空调器单冷机组冷凝温度的计算，且优化算法，使得计算更快速、更精确。
进一步，本发明的方案，通过计算机进行循环迭代计算，提高离心式空调器单冷机组冷凝温度计算的计算效率，缩短离心式空调器单冷机组冷凝温度计算的计算周期。
由此，本发明的方案，通过根据用户输入参数进行迭代计算，得到冷凝温度、输入功率、COP，解决现有技术中采用纸质的选型手册进行选型导致查找效率低的问题，从而，克服现有技术中人工劳动量大、处理效率低和出错率高的缺陷，实现人工劳动量小、处理效率高和出错率低的有益效果。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的用于空调的运行参数确定方法的一实施例的流程图；
图2为本发明的方法中计算处理的一实施例的流程图；
图3为本发明的方法中输入功率计算处理的一实施例的流程图；
图4为本发明的方法中冷凝温度计算处理的一实施例的流程图；
图5为本发明的用于空调的运行参数确定装置的一实施例的结构示意图；
图6为本发明的装置中初始温度确定模块的一实施例的结构示意图；
图7为本发明的装置中输入功率计算模块的一实施例的结构示意图；
图8为本发明的装置中冷凝温度计算模块的一实施例的结构示意图；
图9为本发明的空调的一实施例的选型工作原理示意图；
图10为本发明的空调的一实施例的选型工作流程示意图。
结合附图，本发明实施例中附图标记如下：
102-获取单元；1022-输入模块；1024-修改模块；104-计算单元；1042-初始温度确定模块；10422-温度补偿子模块；1044-输入功率计算模块；10442-压比确定子模块；10444-百分比确定子模块；10446-能效比确定子模块；10448-功率确定子模块；1046-冷凝温度计算模块；10462-换热量确定子模块；10464-传热系数确定子模块；10466-平均差确定子模块；10468-温度确定子模块；106-选型单元；108-交互单元。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种用于空调的运行参数确定方法，如图1所示本发明的方法的一实施例的流程图。该用于空调的运行参数确定方法可以包括：
在步骤S110处，获取用于确定所述空调的所述运行参数的输入参数。
例如：选型软件采用流程化的计算界面，大大降低了用户的学习成本，用户在软件的使用过程中仅仅需要关注输入和输出，软件的整个操作逻辑如图9和图10所示。
例如：为了减少用户输入的数据量，所有计算过程中需要的大量不变参数全部保存在数据库中，当进行计算操作时，软件使用数据库中相关参数进行计算，无需人工手动输入大量参数。
由此，通过获取用户的输入参数，可以确定用户需求，进而在后续计算中基于用户需求进行计算，人性化好，可靠性高。
可选地，在步骤S110中，获取用于确定所述空调的所述运行参数的输入参数，可以包括：获取直接输入的所述输入参数。
例如：参见图9和图10所示的例子，软件初始界面显示相应的机型对应的初始默认值，如果用户不需更改相应参数值则可以直接进行计算。
可选地，在步骤S110中，获取用于确定所述空调的所述运行参数的输入参数，还可以包括：获取基于存储的默认参数修改得到的所述输入参数。
例如：参见图9和图10所示的例子，若用户只需要更改参数值，则可以在默认值的基础上直接对数据进行更改，减少了用户的输入量，提高了数据输入过程的处理效率。
由此，通过输入的方式和/或修改的方式，得到满足用户需求的输入参数，使得用户的使用便捷性得以大大提高，并且对输入参数的调节灵活性也提高了，可以更好地满足不同用户的不同需求，通用性强。
在步骤S120处，根据所述输入参数进行迭代计算，确定所述运行参数。
例如：参见图9和图10所示的例子，用户在软件界面输入相关参数后只需要点击软件界面上的计算按钮，软件随即进行计算。
例如：通过获取软件界面的相关参数以及读取数据库中数据，用户点击计算按钮后软件开始进行计算。
由此，通过对满足用户需求的输入参数的一系列计算，可以得到空调的相应运行参数，计算过程的处理效率高，计算结果的精准性好。
可选地，在步骤S120中，根据所述输入参数进行迭代计算，可以包括：根据所述输入参数确定初始冷凝温度，进而根据初始冷凝温度计算第一冷凝温度。
下面结合图2所示本发明的方法中计算处理的一实施例的流程图，进一步说明步骤S120中根据所述输入参数进行迭代计算的具体过程。
步骤S210，根据所述输入参数，确定所述空调的冷凝器的初始冷凝温度。
例如：软件首先读取计算所需要的所有参数（例如：可以从软件界面或者数据库读取）。
可选地，在步骤S210中，确定所述空调的冷凝器的初始冷凝温度，可以包括：当所述输入参数包括所述空调的冷凝器出水温度时，对所述冷凝器出水温度补偿预设温度值，得到所述初始冷凝温度。
例如：首先需赋予冷凝温度一个初始值（
Figure 400688DEST_PATH_IMAGE002
=冷凝器出水温度+1℃），参见图10所示的例子。
例如：赋予冷凝温度一个初始值T0=冷凝器出水温度+1℃（T0=Tco+1℃），参见图10所示的例子。
由此，通过温度补偿的方式确定初始冷凝温度，使得初始冷凝温度更精准、更可靠，进而有利于提升后续计算的精确程度。
步骤S220，根据所述初始冷凝温度，计算得到所述空调的压缩机的输入功率。
例如：根据初始值
Figure 383687DEST_PATH_IMAGE002
，计算出此时压缩机的输入功率
Figure 372372DEST_PATH_IMAGE004
，参见图10所示的例子。
可选地，在步骤S220中，计算得到所述空调的压缩机的输入功率，可以包括：根据所述初始冷凝温度，逐级计算得到所述输入功率。
下面结合图3所示本发明的方法中输入功率计算处理的一实施例的流程图，进一步说明步骤S220中计算得到所述空调的压缩机的输入功率的具体过程。
步骤S310，根据所述初始冷凝温度，计算得到所述空调的蒸发压力与冷凝压力之比即压比。
可选地，在步骤S310中，为了提高计算精确度，还可以在输入参数中引入相应计算参数。该相应计算参数，可以是：常数或可调数。例如：a、b、c。
例如：计算压比P1 =Pc/(a*t0²+b*t0+c) ，参见图10所示的例子。
步骤S320，当所述输入参数包括所述空调的基准点压比时，根据所述压比，计算得到所述压比与所述基准点压比之比即压比百分比。
可选地，在步骤S320中，为了提高计算精确度，还可以在输入参数中引入相应计算参数。该相应计算参数，可以是：常数或可调数。
例如：计算压比百分比2=P1/P0，参见图10所示的例子。
步骤S330，当所述输入参数包括所述空调的需求容积流量百分比、修正系数（例如：COP修正系数）时，根据所述压比百分比，计算得到所述空调在满负荷运行时的能效比。
可选地，在步骤S330中，为了提高计算精确度，还可以在输入参数中引入相应计算参数。该相应计算参数，可以是：常数或可调数。例如：b1，b2，b3，b4，b5，b6，b7，b8，b9，b10。
例如：计算满负荷COP=(b1 + b2 * p2 + b3 * qx + b4 * p2² + 5 * p2 * qx +6 * qx²+b7 * p2³+ b8 * p2²* qx + b9 * p2 * qx² +b10 * qx³) * z13，参见图10所示的例子。
例如：z13可以是COP修正系数，可以由数据库中预存的修正系数中读取得到。
步骤S340，当所述输入参数包括所述空调的总热量时，根据所述能效比，计算得到所述输入功率。
可选地，在步骤S340中，为了提高计算精确度，还可以在输入参数中引入相应计算参数。该相应计算参数，可以是：常数或可调数。
例如：功率W = Q/COP，参见图10所示的例子。
例如：Q可以是用户输入的需求冷量（或者需求热量）。
由此，通过所述初始冷凝温度逐级计算得到所述输入功率，计算过程高效，计算结果精准性好、可靠性高。
步骤S230，根据所述输入功率，计算得到所述冷凝器的第一冷凝温度。
例如：由
Figure DEST_PATH_IMAGE005
可计算出冷凝器换热量
Figure DEST_PATH_IMAGE007
（
Figure DEST_PATH_IMAGE009
），通过冷凝器计算模型（具体过程为图10中的步骤7至步骤10）即可计算出一个冷凝温度返回值
Figure DEST_PATH_IMAGE011
，参见图10所示的例子。
可选地，在步骤S230中，计算得到所述冷凝器的第一冷凝温度，可以包括：根据所述输入功率，逐级计算得到所述第一冷凝温度。
下面结合图4所示本发明的方法中冷凝温度计算处理的一实施例的流程图，进一步说明步骤S230中计算得到所述冷凝器的第一冷凝温度的具体过程。
步骤S410，根据所述输入功率，计算得到所述冷凝器的冷凝器侧换热量。
可选地，在步骤S410中，为了提高计算精确度，还可以在输入参数中引入相应计算参数。该相应计算参数，可以是：常数或可调数。
例如：计算冷凝器侧换热量Qc=Q/COP + Q，参见图10所示的例子。
步骤S420，当所述输入参数包括所述空调的蒸发器冷媒侧传热系数修正系数、蒸发器热流密度修正系数、冷凝器总传热面积时，根据所述冷凝器侧换热量，计算得到所述空调的冷媒侧传热系数。
可选地，在步骤S420中，为了提高计算精确度，还可以在输入参数中引入相应计算参数。该相应计算参数，可以是：常数或可调数。
例如：计算冷媒侧传热系数Kcf = z24 * k3 *((z7 * Qc) / Ac)k4，参见图10所示的例子。
步骤S430，当所述输入参数包括所述空调的冷凝管内外表面积、冷凝管内径、水侧传热系数、冷凝管热传导系数、风机清洁系数时，根据所述冷媒侧传热系数，计算得到所述空调的冷凝器总传热系数。
可选地，在步骤S430中，为了提高计算精确度，还可以在输入参数中引入相应计算参数。该相应计算参数，可以是：常数或可调数。例如：π。
例如：计算冷凝器总传热系数kc = 1/(ic/kcw + fc*ic + ㏑(dco/dci)/(2*π*rc) + 1/Kcf) ，参见图10所示的例子。
例如：fc表示冷凝器污垢系数，可以由用户界面输入。
步骤S440，计算得到所述冷凝器侧换热量与所述冷凝器总传热面积和所述冷凝器总传热系数的对数平均差。
可选地，在步骤S440中，为了提高计算精确度，还可以在输入参数中引入相应计算参数。该相应计算参数，可以是：常数或可调数。
例如：计算对数平均差：dtc=Qc/(kc * Ac) ，参见图10所示的例子。
步骤S450，当所述输入参数包括所述空调的冷凝器进出水温度，根据所述对数平均差，计算得到所述第一冷凝温度。
可选地，在步骤S450中，为了提高计算精确度，还可以在输入参数中引入相应计算参数。该相应计算参数，可以是：常数或可调数。例如：e。
例如：计算冷凝温度T1=(Tco-Tci*e(Tci-Tco)/dtc)/(1-e(Tci-Tco)/dtc) ，参见图10所示的例子。
例如：Tco可以是冷凝器出水温度。
由此，通过所述输入功率逐级计算得到所述第一冷凝温度，计算效率高，计算结果精确。
例如：通过改进离心式空调器单冷机组冷凝温度计算的计算模型和计算方法，提高了计算效率。
由此，通过确定初始冷凝温度，并根据初始冷凝温度的逐级计算得到第一冷凝温度，计算速度快，计算结果精准性好，有利于提升空调选型的效率和效果，进而提升用户对空调选型的使用体验。
在一个可选例子中，在步骤S120中，根据所述输入参数进行迭代计算，还可以包括：结合步骤S210至步骤S230，可以将所述第一冷凝温度作为所述初始冷凝温度进行计算，得到所述冷凝器的第二冷凝温度。
例如：再次将作为初始值执行1，2步计算，得到冷凝温度返回值
Figure DEST_PATH_IMAGE013
，参见图10所示的例子。
例如：改进离心式空调器单冷机组冷凝温度计算方法，使其适用于计算机软件的计算。
由此，通过将第一冷凝温度作为初始冷凝温度进行逐级计算得到第二冷凝温度，可以进一步提高计算结果的精准性，进而更佳地服务于空调选型。
在一个可选例子中，在步骤S120中，根据所述输入参数进行迭代计算，还可以包括：结合对第一冷凝温度和第二冷凝温度的计算，可以如此迭代地进行计算，直至得到的第n冷凝温度与第n-1冷凝温度的差值小于预设误差时，停止所述迭代过程，并将所述第n冷凝温度确定为所述冷凝器的实际冷凝温度。其中，n为大于1的自然数。
例如：重复1，2，3步计算，直到将
Figure DEST_PATH_IMAGE015
作为初始温度，计算出冷凝温度返回值
Figure DEST_PATH_IMAGE017
。当
Figure 166464DEST_PATH_IMAGE017
—
Figure 699076DEST_PATH_IMAGE019
﹤0.000001时（需至少精确到小数点后6位），迭代停止，参见图10所示的例子。
又如：此时
Figure 225873DEST_PATH_IMAGE017
即作为实际冷凝温度，在该
Figure 160330DEST_PATH_IMAGE017
下得出的COP，输入功率等参数即为此时机组实际能力，参见图10所示的例子。
例如：通过优化离心式空调器单冷机组冷凝温度计算模型，使其适用于计算机的快速计算能力，实现了快速的迭代计算，并且计算精确。
例如：使用经过优化的计算方式，进行迭代计算，保证了计算结果的精确度，同时也大大降低了计算所需的时间。
由此，通过将迭代计算及误差判断得到更接近于实际工况的实际冷凝温度，从而得到更精准、更可靠的计算结果。
在一个可选例子中，在步骤S120中，根据所述输入参数进行迭代计算，还可以包括：结合对实际冷凝温度的计算，可以在计算得到所述实际冷凝温度后，将所述实际冷凝温度作为所述初始冷凝温度，计算得到所述压缩机的实际输入功率、和/或计算得到所述空调的实际能效比。
例如：使用迭代计算计算冷凝温度，计算精度很高，在迭代计算冷凝温度的过程中，计算出压缩机输入功率、COP，参见图10所示的例子。
例如：该离心式空调器单冷机组冷凝温度计算方法具有适用于计算机软件的快速计算能力、计算精度高的优点，能够很精准、快速地计算出某一个型号的离心式空调器单冷机组的冷凝温度以及压缩机的输入功率与COP
由此，通过将实际冷凝温度作为初始冷凝温度的逐级计算，可以得到更接近于实际工况的压缩机的实际输入功率和空调的实际能效比，进而得到更加精准、更加可靠地运行参数。
在一个可选实施方式中，还可以包括：结合步骤S110至步骤S120处理得到的所述运行参数，可以根据所述运行参数，生成用于所述空调选型的选型报告。
例如：在计算结束后，软件界面显示相关计算结果，用户可在界面上即时查看计算结果，同时软件还提供了自动生成报告功能，用户点击导出报告按钮后，软件将生成一份选型报告，报告中包含所有与机型相关的重要信息。
例如：可以通过一种能对离心式空调器单冷机组选型的选型软件，实现空调选型。例如：可以基于上述的一种适用于软件的离心式空调器单冷机组冷凝温度计算方法，直接通过选型软件，在空调选型的选型计算过程中，通过计算机迭代计算出空调机组的冷凝温度，并输出结果。
例如：参见图9和图10所示的例子，在界面中显示计算结果，用户点击输出报告后，软件自动生成一份选型报告。
例如：参见图9和图10所示的例子，用户点击输出报告后，软件自动生成一份选型报告（选型报告包含此次选型所需要的结果）。
由此，通过基于得到的运行参数生成选型报告，可以更方便、更可靠地实现空调选型，进而提高空调选型的效率和效果，用户体验好。
在一个可选实施方式中，还可以包括：结合获取的所述输入参数、和/或计算得到的所述运行参数、和/或生成的所述选型报告，可以对所述输入参数、所述运行参数、所述选型报告的至少之一，进行输出、显示、存储的至少一种操作。
例如：参见图9和图10所示的例子，用户在软件界面输入相关参数后只需要点击软件界面上的计算按钮，软件随即进行计算，在界面中显示计算结果。
由此，通过对输入参数、运行参数、选型报告的适配交互操作，可以扩大对相应数据的应用范围，提高应用灵活性，且直观性好，人性化好。
在一个例子中，所述输入参数，包括：所述空调的冷凝器出水温度、冷凝管热传导系数、冷凝器总传热面积、冷凝管内外表面积、冷凝管内径、水侧传热系数、蒸发器冷媒侧传热系数修正系数、蒸发器热流密度修正系数、风机清洁系数、总热量、蒸发压力与冷凝压力之比的基准点压比、需求容积流量百分比的至少之一。
可选地，为了提高计算的精确度，还可以在所述输入参数中引入计算参数。也就是说，所述输入参数，可以包括：所述空调的冷凝器出水温度、冷凝管热传导系数、冷凝器总传热面积、冷凝管内外表面积、冷凝管内径、水侧传热系数、蒸发器冷媒侧传热系数修正系数、蒸发器热流密度修正系数、风机清洁系数、总热量、蒸发压力与冷凝压力之比的基准点压比、需求容积流量百分比、用于根据实际需求调节计算过程的计算参数的至少之一。
在一个例子中，所述运行参数，包括：所述空调的冷凝器的实际冷凝温度、压缩机的实际输入功率、满负荷运行时的实际能效比的至少之一。
由此，通过对输入参数和运行参数的具体形式的设置，可以更加精准、更加可靠地得到相应参数，进而得到更佳的计算结果。
另外，该技术方案，还可以实现国标与空调供热制冷协会（AHRI）两种标准的工况下的离心式空调器单冷机组冷凝温度计算。
经大量的试验验证，采用本实施例的技术方案，使用迭代计算计算冷凝温度，计算精度很高，在迭代计算冷凝温度的过程中，计算出压缩机输入功率、COP，提高了计算效率。
根据本发明的实施例，还提供了对应于用于空调的运行参数确定方法的一种用于空调的运行参数确定装置。参见图5所示本发明的装置的一实施例的结构示意图。该用于空调的运行参数确定装置可以包括：获取单元102和计算单元104。
在一个实施方式中，获取单元102，可以用于获取用于确定所述空调的所述运行参数的输入参数。该获取单元102的具体功能及处理参见步骤S110。
例如：选型软件采用流程化的计算界面，大大降低了用户的学习成本，用户在软件的使用过程中仅仅需要关注输入和输出，软件的整个操作逻辑如图9和图10所示。
例如：为了减少用户输入的数据量，所有计算过程中需要的大量不变参数全部保存在数据库中，当进行计算操作时，软件使用数据库中相关参数进行计算，无需人工手动输入大量参数。
由此，通过获取用户的输入参数，可以确定用户需求，进而在后续计算中基于用户需求进行计算，人性化好，可靠性高。
可选地，获取单元102，可以包括：输入模块1022、和/或修改模块1024。
在一个例子中，输入模块1022，可以用于获取直接输入的所述输入参数。
例如：参见图9和图10所示的例子，软件初始界面显示相应的机型对应的初始默认值，如果用户不需更改相应参数值则可以直接进行计算。
在一个例子中，修改模块1024，可以用于获取基于存储的默认参数修改得到的所述输入参数。
例如：参见图9和图10所示的例子，若用户只需要更改参数值，则可以在默认值的基础上直接对数据进行更改，减少了用户的输入量，提高了数据输入过程的处理效率。
由此，通过输入的方式和/或修改的方式，得到满足用户需求的输入参数，使得用户的使用便捷性得以大大提高，并且对输入参数的调节灵活性也提高了，可以更好地满足不同用户的不同需求，通用性强。
在一个实施方式中，计算单元104，可以用于根据所述输入参数进行迭代计算，确定所述运行参数。该计算单元104的具体功能及处理参见步骤S120。
例如：参见图9和图10所示的例子，用户在软件界面输入相关参数后只需要点击软件界面上的计算按钮，软件随即进行计算。
例如：通过获取软件界面的相关参数以及读取数据库中数据，用户点击计算按钮后软件开始进行计算。
由此，通过对满足用户需求的输入参数的一系列计算，可以得到空调的相应运行参数，计算过程的处理效率高，计算结果的精准性好。
可选地，计算单元104，可以包括：初始温度确定模块1042、输入功率计算模块1044和冷凝温度计算模块10446。该计算单元104，可以根据所述输入参数确定初始冷凝温度，进而根据初始冷凝温度计算第一冷凝温度。
在一个例子中，初始温度确定模块1042，可以对所述输入参数进行温度补偿。该初始温度确定模块1042的具体功能及处理参见步骤S210。
例如：软件首先读取计算所需要的所有参数（例如：可以从软件界面或者数据库读取）。
可选地，初始温度确定模块1042，可以包括：温度补偿子模块10422。
下面结合图6所示本发明的装置中初始温度确定模块的一实施例的结构示意图，进一步说明初始温度确定模块1042的具体结构。该初始温度确定模块1042，可以包括：温度补偿子模块10422。
在一个具体例子中，温度补偿子模块10422，用于当所述输入参数包括所述空调的冷凝器出水温度时，对所述冷凝器出水温度补偿预设温度值，得到所述初始冷凝温度。
例如：首先需赋予冷凝温度一个初始值
Figure 622536DEST_PATH_IMAGE002
（
Figure 970341DEST_PATH_IMAGE002
=冷凝器出水温度+1℃），参见图10所示的例子。
例如：赋予冷凝温度一个初始值T0=冷凝器出水温度+1℃（T0=Tco+1℃），参见图10所示的例子。
由此，通过温度补偿的方式确定初始冷凝温度，使得初始冷凝温度更精准、更可靠，进而有利于提升后续计算的精确程度。
在一个例子中，输入功率计算模块1044，可以用于根据所述初始冷凝温度，计算得到所述空调的压缩机的输入功率。该输入功率计算模块1044的具体功能及处理参见步骤S220。
例如：根据初始值
Figure 910615DEST_PATH_IMAGE002
，计算出此时压缩机的输入功率
Figure 699579DEST_PATH_IMAGE004
，参见图10所示的例子。
可选地，输入功率计算模块1044，可以根据所述初始冷凝温度，逐级计算得到所述输入功率。
下面结合图7所示本发明的装置中输入功率计算模块的一实施例的结构示意图，进一步说明输入功率计算模块1044的具体结构。该输入功率计算模块1044，可以包括：压比确定子模块10442、百分比确定子模块10444、能效比确定子模块10446和功率确定子模块10448。
在一个具体例子中，压比确定子模块10442，可以用于根据所述初始冷凝温度，计算得到所述空调的蒸发压力与冷凝压力之比即压比。该压比确定子模块10442的具体功能及处理参见步骤S310。
可选地，在步骤S310中，为了提高计算精确度，还可以在输入参数中引入相应计算参数。该相应计算参数，可以是：常数或可调数。例如：a、b、c。
例如：计算压比P1 =Pc/(a*t0²+b*t0+c) ，参见图10所示的例子。
在一个具体例子中，百分比确定子模块10444，可以用于当所述输入参数包括所述空调的基准点压比时，根据所述压比，计算得到所述压比与所述基准点压比之比即压比百分比。该百分比确定子模块10444的具体功能及处理参见步骤S320。
可选地，在步骤S320中，为了提高计算精确度，还可以在输入参数中引入相应计算参数。该相应计算参数，可以是：常数或可调数。
例如：计算压比百分比2=P1/P0，参见图10所示的例子。
在一个具体例子中，能效比确定子模块10446，可以用于当所述输入参数包括所述空调的需求容积流量百分比、修正系数时，根据所述压比百分比，计算得到所述空调在满负荷运行时的能效比。该能效比确定子模块10446的具体功能及处理参见步骤S330。
可选地，在步骤S330中，为了提高计算精确度，还可以在输入参数中引入相应计算参数。该相应计算参数，可以是：常数或可调数。例如：b1，b2，b3，b4，b5，b6，b7，b8，b9，b10。
例如：计算满负荷COP=(b1 + b2 * p2 + b3 * qx + b4 * p2² + 5 * p2 * qx +6 * qx²+b7 * p2³+ b8 * p2²* qx + b9 * p2 * qx² +b10 * qx³) * z13，参见图10所示的例子。其中，p2为压比百分比2。
在一个具体例子中，功率确定子模块10448，可以用于当所述输入参数包括所述空调的总热量时，根据所述能效比，计算得到所述输入功率。该功率确定子模块10448的具体功能及处理参见步骤S340。
可选地，在步骤S340中，为了提高计算精确度，还可以在输入参数中引入相应计算参数。该相应计算参数，可以是：常数或可调数。
例如：功率W = Q/COP，参见图10所示的例子。
由此，通过所述初始冷凝温度逐级计算得到所述输入功率，计算过程高效，计算结果精准性好、可靠性高。
在一个例子中，冷凝温度计算模块10446，可以用于根据所述输入功率，计算得到所述冷凝器的第一冷凝温度。该冷凝温度计算模块10446的具体功能及处理参见步骤S230。
例如：由
Figure 224364DEST_PATH_IMAGE005
可计算出冷凝器换热量
Figure 669252DEST_PATH_IMAGE007
（
Figure 537850DEST_PATH_IMAGE009
），通过冷凝器计算模型（具体过程为图10中的步骤7至步骤10）即可计算出一个冷凝温度返回值
Figure 446901DEST_PATH_IMAGE011
，参见图10所示的例子。
可选地，冷凝温度计算模块10446，可以根据所述输入功率，逐级计算得到所述第一冷凝温度。
下面结合图8所示本发明的装置中冷凝温度计算模块的一实施例的结构示意图，进一步说明冷凝温度计算模块10446的具体结构。该冷凝温度计算模块10446，可以包括：
在一个具体例子中，换热量确定子模块104462，可以用于根据所述输入功率，计算得到所述冷凝器的冷凝器侧换热量。该换热量确定子模块104462的具体功能及处理参见步骤S410。
可选地，在步骤S410中，为了提高计算精确度，还可以在输入参数中引入相应计算参数。该相应计算参数，可以是：常数或可调数。
例如：计算冷凝器侧换热量Qc=Q/COP + Q，参见图10所示的例子。
在一个具体例子中，传热系数确定子模块104464，可以用于当所述输入参数包括所述空调的蒸发器冷媒侧传热系数修正系数、蒸发器热流密度修正系数、冷凝器总传热面积时，根据所述冷凝器侧换热量，计算得到所述空调的冷媒侧传热系数。该传热系数确定子模块104464的具体功能及处理参见步骤S420。
可选地，在步骤S420中，为了提高计算精确度，还可以在输入参数中引入相应计算参数。该相应计算参数，可以是：常数或可调数。
例如：计算冷媒侧传热系数Kcf = z24 * k3 *((z7 * Qc) / Ac)k4，参见图10所示的例子。
在一个具体例子中，所述传热系数确定子模块104464，还可以用于当所述输入参数包括所述空调的冷凝管内外表面积、冷凝管内径、水侧传热系数、冷凝管热传导系数、风机清洁系数时，根据所述冷媒侧传热系数，计算得到所述空调的冷凝器总传热系数。该传热系数确定子模块104464的具体功能及处理还参见步骤S430。
可选地，在步骤S430中，为了提高计算精确度，还可以在输入参数中引入相应计算参数。该相应计算参数，可以是：常数或可调数。例如：π。
例如：计算冷凝器总传热系数kc = 1/(ic/kcw + fc*ic + ㏑(dco/dci)/(2*π*rc) + 1/Kcf) ，参见图10所示的例子。
在一个具体例子中，平均差确定子模块104466，可以用于计算得到所述冷凝器侧换热量与所述冷凝器总传热面积和所述冷凝器总传热系数的对数平均差。该平均差确定子模块104466的具体功能及处理参见步骤S440。
可选地，在步骤S440中，为了提高计算精确度，还可以在输入参数中引入相应计算参数。该相应计算参数，可以是：常数或可调数。
例如：计算对数平均差：dtc=Qc/(kc * Ac) ，参见图10所示的例子。
在一个具体例子中，温度确定子模块104468，可以用于当所述输入参数包括所述空调的冷凝器进出水温度，根据所述对数平均差，计算得到所述第一冷凝温度。该温度确定子模块104468的具体功能及处理参见步骤S450。
可选地，在步骤S450中，为了提高计算精确度，还可以在输入参数中引入相应计算参数。该相应计算参数，可以是：常数或可调数。例如：e。
例如：计算冷凝温度T1=(Tco-Tci*e(Tci-Tco)/dtc)/(1-e(Tci-Tco)/dtc) ，参见图10所示的例子。
由此，通过所述输入功率逐级计算得到所述第一冷凝温度，计算效率高，计算结果精确。
例如：通过改进离心式空调器单冷机组冷凝温度计算的计算模型和计算方法，提高了计算效率。
由此，通过确定初始冷凝温度，并根据初始冷凝温度的逐级计算得到第一冷凝温度，计算速度快，计算结果精准性好，有利于提升空调选型的效率和效果，进而提升用户对空调选型的使用体验。
可选地，结合对第一冷凝温度的计算，所述冷凝温度计算模块10446，还可以用于将所述第一冷凝温度作为所述初始冷凝温度进行计算，得到所述冷凝器的第二冷凝温度。
例如：再次将
Figure 250908DEST_PATH_IMAGE011
作为初始值执行1，2步计算，得到冷凝温度返回值
Figure 307726DEST_PATH_IMAGE013
，参见图10所示的例子。
例如：改进离心式空调器单冷机组冷凝温度计算方法，使其适用于计算机软件的计算。
由此，通过将第一冷凝温度作为初始冷凝温度进行逐级计算得到第二冷凝温度，可以进一步提高计算结果的精准性，进而更佳地服务于空调选型。
可选地，结合对第一冷凝温度和第二冷凝温度的计算，所述冷凝温度计算模块10446，还可以如此迭代地进行计算，直至得到的第n冷凝温度与第n-1冷凝温度的差值小于预设误差时，停止所述迭代过程，并将所述第n冷凝温度确定为所述冷凝器的实际冷凝温度。其中，n为大于1的自然数。
例如：重复1，2，3步计算，直到将
Figure 652120DEST_PATH_IMAGE015
作为初始温度，计算出冷凝温度返回值
Figure 618939DEST_PATH_IMAGE017
。当
Figure 718482DEST_PATH_IMAGE017
—
Figure 934700DEST_PATH_IMAGE019
﹤0.000001时（需至少精确到小数点后6位），迭代停止，参见图10所示的例子。
又如：此时
Figure 286047DEST_PATH_IMAGE017
即作为实际冷凝温度，在该
Figure 467891DEST_PATH_IMAGE017
下得出的COP，输入功率等参数即为此时机组实际能力，参见图10所示的例子。
例如：通过优化离心式空调器单冷机组冷凝温度计算模型，使其适用于计算机的快速计算能力，实现了快速的迭代计算，并且计算精确。
例如：使用经过优化的计算方式，进行迭代计算，保证了计算结果的精确度，同时也大大降低了计算所需的时间。
由此，通过将迭代计算及误差判断得到更接近于实际工况的实际冷凝温度，从而得到更精准、更可靠的计算结果。
可选地，结合对实际冷凝温度的计算，所述输入功率计算模块1044，还可以用于在计算得到所述实际冷凝温度后，将所述实际冷凝温度作为所述初始冷凝温度，计算得到所述压缩机的实际输入功率、和/或计算得到所述空调的实际能效比。
例如：使用迭代计算计算冷凝温度，计算精度很高，在迭代计算冷凝温度的过程中，计算出压缩机输入功率、COP，参见图10所示的例子。
例如：该离心式空调器单冷机组冷凝温度计算方法具有适用于计算机软件的快速计算能力、计算精度高的优点，能够很精准、快速地计算出某一个型号的离心式空调器单冷机组的冷凝温度以及压缩机的输入功率与COP。
由此，通过将实际冷凝温度作为初始冷凝温度的逐级计算，可以得到更接近于实际工况的压缩机的实际输入功率和空调的实际能效比，进而得到更加精准、更加可靠地运行参数。
在一个可选实施方式中，还可以包括：选型单元106。
在一个例子中，选型单元106，结合由获取单元102和计算单元104处理得到的所述运行参数，可以用于根据所述运行参数，生成用于所述空调选型的选型报告。
例如：在计算结束后，软件界面显示相关计算结果，用户可在界面上即时查看计算结果，同时软件还提供了自动生成报告功能，用户点击导出报告按钮后，软件将生成一份选型报告，报告中包含所有与机型相关的重要信息。
例如：可以通过一种能对离心式空调器单冷机组选型的选型软件，实现空调选型。例如：可以基于上述的一种适用于软件的离心式空调器单冷机组冷凝温度计算方法，直接通过选型软件，在空调选型的选型计算过程中，通过计算机迭代计算出空调机组的冷凝温度，并输出结果。
例如：参见图9和图10所示的例子，在界面中显示计算结果，用户点击输出报告后，软件自动生成一份选型报告。
例如：参见图9和图10所示的例子，用户点击输出报告后，软件自动生成一份选型报告（选型报告包含此次选型所需要的结果）。
由此，通过基于得到的运行参数生成选型报告，可以更方便、更可靠地实现空调选型，进而提高空调选型的效率和效果，用户体验好。
在一个可选实施方式中，还可以包括：交互单元108。
在一个例子中，交互单元108，结合获取的所述输入参数、和/或计算得到的所述运行参数、和/或生成的所述选型报告，可以用于对所述输入参数、所述运行参数、所述选型报告的至少之一，进行输出、显示、存储的至少一种操作。
例如：参见图9和图10所示的例子，用户在软件界面输入相关参数后只需要点击软件界面上的计算按钮，软件随即进行计算，在界面中显示计算结果。
由此，通过对输入参数、运行参数、选型报告的适配交互操作，可以扩大对相应数据的应用范围，提高应用灵活性，且直观性好，人性化好。
在一个具体例子中，所述输入参数，可以包括：所述空调的冷凝器出水温度、冷凝管热传导系数、冷凝器总传热面积、冷凝管内外表面积、冷凝管内径、水侧传热系数、蒸发器冷媒侧传热系数修正系数、蒸发器热流密度修正系数、风机清洁系数、总热量、蒸发压力与冷凝压力之比的基准点压比、需求容积流量百分比的至少之一。
可选地，为了提高计算的精确度，还可以在所述输入参数中引入计算参数。也就是说，所述输入参数，可以包括：所述空调的冷凝器出水温度、冷凝管热传导系数、冷凝器总传热面积、冷凝管内外表面积、冷凝管内径、水侧传热系数、蒸发器冷媒侧传热系数修正系数、蒸发器热流密度修正系数、风机清洁系数、总热量、蒸发压力与冷凝压力之比的基准点压比、需求容积流量百分比、用于根据实际需求调节计算过程的计算参数的至少之一。
在一个具体例子中，所述运行参数，可以包括：所述空调的冷凝器的实际冷凝温度、压缩机的实际输入功率、满负荷运行时的实际能效比的至少之一。
由此，通过对输入参数和运行参数的具体形式的设置，可以更加精准、更加可靠地得到相应参数，进而得到更佳的计算结果。
另外，该技术方案，还可以实现国标与空调供热制冷协会（AHRI）两种标准的工况下的离心式空调器单冷机组冷凝温度计算。
由于本实施例的装置所实现的处理及功能基本相应于前述图1至图4所示的方法的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。
经大量的试验验证，采用本发明的技术方案，使用计算机进行离心式空调器单冷机组冷凝温度的计算，且优化算法，使得计算更快速、更精确。
根据本发明的实施例，还提供了对应于用于空调的运行参数确定装置的一种空调。该空调可以包括：以上所述的用于空调的运行参数确定装置。
可选地，该空调，可以是离心式空调器。
可选地，该空调，可以使用选型软件进行空调选型。
例如：图9可以展示软件的处理逻辑。参见图9所示的例子，用户在软件界面输入相关参数后只需要点击软件界面上的计算按钮，软件随即进行计算，在界面中显示计算结果，用户点击输出报告后，软件自动生成一份选型报告（选型报告包含此次选型所需要的结果）。
选型软件采用流程化的计算界面（例如：可以基于预设的计算逻辑进行计算），大大降低了用户的学习成本，用户在软件的使用过程中仅仅需要关注输入和输出，软件的整个操作逻辑如图9所示：用户在软件界面输入相关参数后只需要点击软件界面上的计算按钮，软件随即进行计算，在界面中显示计算结果，用户点击输出报告后，软件自动生成一份选型报告。
软件初始界面显示相应的机型对应的初始默认值，如果用户不需更改相应参数值则可以直接进行计算，若用户只需要更改参数值，则可以在默认值的基础上直接对数据进行更改，减少了用户的输入量，提高了数据输入过程的处理效率。
为了减少用户输入的数据量，所有计算过程中需要的大量不变参数全部保存在数据库中，当进行计算操作时，软件使用数据库中相关参数进行计算，无需人工手动输入大量参数。
通过获取软件界面的相关参数以及读取数据库中数据，用户点击计算按钮后软件开始进行计算，使用经过优化的计算方式，进行迭代计算，保证了计算结果的精确度，同时也大大降低了计算所需的时间。
例如：图10可以展示离心式空调器单冷机组冷凝温度计算逻辑。图10中的参数说明如下：
第2步中参数：
T0：冷凝温度初始值；Tco：冷凝器出水温度，由第1步读取所得。
第3步中参数：
P1：压比（蒸发压力与冷凝压力之比，蒸发压力是制冷剂温度一定的情况下由液态变气态时的最大压力，冷凝压力是制冷剂温度一定的情况下由气态变液态时的最小压力）。
Pc：蒸发压力，由第1步读取所得；a、b、c：计算参数，由第1步读取所得。
第4步中参数：
P2：压比百分比；P0：基准点压比，由第1步读取所得。
第5步中参数：
COP：空调能效比；b1，b2，b3，b4，b5，b6，b7，b8，b9，b10：计算参数，由第1步读取所得；qx：需求容积流量百分比，由第1步读取所得。
第6步中参数：
Qc：计算冷凝器侧换热量；W：压缩机输入功率。
第7步中参数：
Kcf：冷媒（载冷剂）侧传热系数；z24：蒸发器冷媒侧传热系数修正系数，由第1步读取所得；k3，k4：分别为蒸发器冷媒侧传热系数1，冷媒侧传热系数2，由第1步读取所得；z7：蒸发器热流密度修正系数，由第1步读取所得；Ac：冷凝器总传热面积，由第1步读取所得。
第8步中参数：
kc：冷凝器总传热系数；ic：冷凝管外表面积/内表面积，由第1步读取所得；kcw：水侧传热系数，由第1步读取所得；dco：冷凝管名义外径，由第1步读取所得；dci：冷凝管名义内径，由第1步读取所得；π：圆周率；rc：冷凝管热传导系数，由第1步读取所得。
第9步中参数：
dtc：对数平均差。
第10步中参数：
T1：迭代计算中某一次计算出来的冷凝温度；Tci：冷凝器进水温度，由第1步读取所得；e：数学里面的自然指数。
计算流程如图10所示：软件首先读取计算所需要的所有参数（从软件界面或者数据库读取）；然后开始对冷凝温度进行迭代计算，迭代过程如下：
1、首先需赋予冷凝温度一个初始值（
Figure 582795DEST_PATH_IMAGE002
=冷凝器出水温度+1℃），计算出此时压缩机的输入功率
Figure DEST_PATH_IMAGE020
。
2、由
Figure 596887DEST_PATH_IMAGE005
可计算出冷凝器换热量
Figure 538299DEST_PATH_IMAGE007
（
Figure 979644DEST_PATH_IMAGE009
），通过冷凝器计算模型（具体过程为图10中的步骤7至步骤10）即可计算出一个冷凝温度返回值
Figure 170454DEST_PATH_IMAGE011
。
3、再次将
Figure 863604DEST_PATH_IMAGE011
作为初始值执行1，2步计算，得到冷凝温度返回值
Figure 252997DEST_PATH_IMAGE013
。
4、重复1，2，3步计算，直到将
Figure 802927DEST_PATH_IMAGE015
作为初始温度，计算出冷凝温度返回值
Figure 684295DEST_PATH_IMAGE017
。当
Figure 541655DEST_PATH_IMAGE017
—
Figure 988817DEST_PATH_IMAGE019
﹤0.000001（即迭代停止的条件）时（需至少精确到小数点后6位），迭代停止。
5、此时
Figure 647331DEST_PATH_IMAGE017
即作为实际冷凝温度，在该下得出的COP，输入功率等参数即为此时机组实际能力。
在计算结束后，软件界面显示相关计算结果，用户可在界面上即时查看计算结果，同时软件还提供了自动生成报告功能，用户点击导出报告按钮后，软件将生成一份选型报告，报告中包含所有与机型相关的重要信息。
在上述例子中，选型计算：是指在选型的过程中，需要根据一些空调运行的条件，计算出在该条件下，空调运行的一些参数（如制冷量、功率、压降、COP等），供用户参考。
在上述例子中，冷凝器（Condenser）：为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
在上述例子中，冷凝温度：是指冷凝器内的气体制冷剂，在一定的压力下凝结成液体的温度。
在一个例子中，可以通过一种能对离心式空调器单冷机组选型的选型软件，实现空调选型。例如：可以基于上述的一种适用于软件的离心式空调器单冷机组冷凝温度计算方法，直接通过选型软件，在空调选型的选型计算过程中，通过计算机迭代计算出空调机组的冷凝温度，并输出结果。
其中，该离心式空调器单冷机组冷凝温度计算方法具有适用于计算机软件的快速计算能力、计算精度高的优点，能够很精准、快速地计算出某一个型号的离心式空调器单冷机组的冷凝温度以及压缩机的输入功率与COP，可以很好地应用于空调设计、销售的过程中。
由于本实施例的空调所实现的处理及功能基本相应于前述图5至图8所示的装置的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。
经大量的试验验证，采用本发明的技术方案，通过计算机进行循环迭代计算，提高离心式空调器单冷机组冷凝温度计算的计算效率，缩短离心式空调器单冷机组冷凝温度计算的计算周期。
综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (13)

1.一种用于空调的运行参数确定方法，其特征在于，包括：
获取用于确定所述空调的所述运行参数的输入参数；
根据所述输入参数进行迭代计算，确定所述运行参数；其中，根据所述输入参数进行迭代计算，包括：
根据所述输入参数，确定所述空调的冷凝器的初始冷凝温度；
根据所述初始冷凝温度，计算得到所述空调的压缩机的输入功率，包括：根据所述初始冷凝温度，计算得到所述空调的蒸发压力与冷凝压力之比即压比；
当所述输入参数包括所述空调的基准点压比时，根据所述压比，计算得到所述压比与所述基准点压比之比即压比百分比；
当所述输入参数包括所述空调的需求容积流量百分比、修正系数时，根据所述压比百分比，计算得到所述空调在满负荷运行时的能效比；
当所述输入参数包括所述空调的总热量时，根据所述能效比，计算得到所述输入功率；
根据所述输入功率，计算得到所述冷凝器的第一冷凝温度，包括：根据所述输入功率，计算得到所述冷凝器的冷凝器侧换热量；
当所述输入参数包括所述空调的蒸发器冷媒侧传热系数修正系数、蒸发器热流密度修正系数、冷凝器总传热面积时，根据所述冷凝器侧换热量，计算得到所述空调的冷媒侧传热系数；
当所述输入参数包括所述空调的冷凝管内外表面积、冷凝管内径、水侧传热系数、冷凝管热传导系数、风机清洁系数时，根据所述冷媒侧传热系数，计算得到所述空调的冷凝器总传热系数；
计算得到所述冷凝器侧换热量与所述冷凝器总传热面积和所述冷凝器总传热系数的对数平均差；
当所述输入参数包括所述空调的冷凝器进出水温度，根据所述对数平均差，计算得到所述第一冷凝温度；
根据所述输入参数进行迭代计算，还包括：将所述第一冷凝温度作为所述初始冷凝温度进行计算，得到所述冷凝器的第二冷凝温度；如此迭代地进行计算，直至得到的第n冷凝温度与第n-1冷凝温度的差值小于预设误差时，停止所述迭代过程，并将所述第n冷凝温度确定为所述冷凝器的实际冷凝温度；其中，n为大于1的自然数；在计算得到所述实际冷凝温度后，将所述实际冷凝温度作为所述初始冷凝温度，计算得到所述压缩机的实际输入功率、和/或计算得到所述空调的实际能效比。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，获取用于确定所述空调的所述运行参数的输入参数，包括：
获取直接输入的所述输入参数；和/或，
获取基于存储的默认参数修改得到的所述输入参数。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，根据所述输入参数，确定所述空调的冷凝器的初始冷凝温度，包括：
当所述输入参数包括所述空调的冷凝器出水温度时，对所述冷凝器出水温度补偿预设温度值，得到所述初始冷凝温度。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，根据所述输入参数进行迭代计算，还包括：
在计算得到所述实际冷凝温度后，将所述实际冷凝温度作为所述初始冷凝温度，计算得到所述压缩机的实际输入功率、和/或计算得到所述空调的实际能效比。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，还包括：
根据所述运行参数，生成用于所述空调选型的选型报告。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括：
对所述输入参数、所述运行参数、所述选型报告的至少之一，进行输出、显示、存储的至少一种操作；其中，
所述输入参数，包括：所述空调的冷凝器出水温度、冷凝管热传导系数、冷凝器总传热面积、冷凝管内外表面积、冷凝管内径、水侧传热系数、蒸发器冷媒侧传热系数修正系数、蒸发器热流密度修正系数、风机清洁系数、总热量、蒸发压力与冷凝压力之比的基准点压比、需求容积流量百分比的至少之一；
和/或，
所述运行参数，包括：所述空调的冷凝器的实际冷凝温度、压缩机的实际输入功率、满负荷运行时的实际能效比的至少之一。
7.一种用于空调的运行参数确定装置，其特征在于，包括：
获取单元，用于获取用于确定所述空调的所述运行参数的输入参数；
计算单元，用于根据所述输入参数进行迭代计算，确定所述运行参数；计算单元，包括：
初始温度确定模块，用于根据所述输入参数，确定所述空调的冷凝器的初始冷凝温度；
输入功率计算模块，用于根据所述初始冷凝温度，计算得到所述空调的压缩机的输入功率，包括：压比确定子模块，用于根据所述初始冷凝温度，计算得到所述空调的蒸发压力与冷凝压力之比即压比；
百分比确定子模块，用于当所述输入参数包括所述空调的基准点压比时，根据所述压比，计算得到所述压比与所述基准点压比之比即压比百分比；
能效比确定子模块，用于当所述输入参数包括所述空调的需求容积流量百分比、修正系数时，根据所述压比百分比，计算得到所述空调在满负荷运行时的能效比；
功率确定子模块，用于当所述输入参数包括所述空调的总热量时，根据所述能效比，计算得到所述输入功率；
冷凝温度计算模块，用于根据所述输入功率，计算得到所述冷凝器的第一冷凝温度，包括：换热量确定子模块，用于根据所述输入功率，计算得到所述冷凝器的冷凝器侧换热量；
传热系数确定子模块，用于当所述输入参数包括所述空调的蒸发器冷媒侧传热系数修正系数、蒸发器热流密度修正系数、冷凝器总传热面积时，根据所述冷凝器侧换热量，计算得到所述空调的冷媒侧传热系数；
所述传热系数确定子模块，还用于当所述输入参数包括所述空调的冷凝管内外表面积、冷凝管内径、水侧传热系数、冷凝管热传导系数、风机清洁系数时，根据所述冷媒侧传热系数，计算得到所述空调的冷凝器总传热系数；
平均差确定子模块，用于计算得到所述冷凝器侧换热量与所述冷凝器总传热面积和所述冷凝器总传热系数的对数平均差；
温度确定子模块，用于当所述输入参数包括所述空调的冷凝器进出水温度，根据所述对数平均差，计算得到所述第一冷凝温度；
计算单元，还包括：所述冷凝温度计算模块，还用于将所述第一冷凝温度作为所述初始冷凝温度进行计算，得到所述冷凝器的第二冷凝温度；如此迭代地进行计算，直至得到的第n冷凝温度与第n-1冷凝温度的差值小于预设误差时，停止所述迭代过程，并将所述第n冷凝温度确定为所述冷凝器的实际冷凝温度；其中，n为大于1的自然数；
计算单元，还包括：所述输入功率计算模块，还用于在计算得到所述实际冷凝温度后，将所述实际冷凝温度作为所述初始冷凝温度，计算得到所述压缩机的实际输入功率、和/或计算得到所述空调的实际能效比。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，获取单元，包括：
输入模块，用于获取直接输入的所述输入参数；和/或，
修改模块，用于获取基于存储的默认参数修改得到的所述输入参数。
9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，初始温度确定模块，包括：
温度补偿子模块，用于当所述输入参数包括所述空调的冷凝器出水温度时，对所述冷凝器出水温度补偿预设温度值，得到所述初始冷凝温度。
10.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，计算单元，还包括：
所述输入功率计算模块，还用于在计算得到所述实际冷凝温度后，将所述实际冷凝温度作为所述初始冷凝温度，计算得到所述压缩机的实际输入功率、和/或计算得到所述空调的实际能效比。
11.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，还包括：
选型单元，用于根据所述运行参数，生成用于所述空调选型的选型报告。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，还包括：
交互单元，用于对所述输入参数、所述运行参数、所述选型报告的至少之一，进行输出、显示、存储的至少一种操作；其中，
所述输入参数，包括：所述空调的冷凝器出水温度、冷凝管热传导系数、冷凝器总传热面积、冷凝管内外表面积、冷凝管内径、水侧传热系数、蒸发器冷媒侧传热系数修正系数、蒸发器热流密度修正系数、风机清洁系数、总热量、蒸发压力与冷凝压力之比的基准点压比、需求容积流量百分比的至少之一；
和/或，
所述运行参数，包括：所述空调的冷凝器的实际冷凝温度、压缩机的实际输入功率、满负荷运行时的实际能效比的至少之一。
13.一种空调，其特征在于，包括：如权利要求7-12任一所述的用于空调的运行参数确定装置。
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