CN106122961A - 燃烧器组件及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种燃烧器组件及燃气灶，其中，燃烧器组件包括：炉头组件、火盖和引气组件，炉头组件上设置有引气通道；火盖盖在炉头组件上；引气组件与炉头组件连接，且引气组件包括引射管和喷嘴，引气组件与炉头组件可拆卸连接。本发明提供的燃烧器组件，引气组件与炉头组件可拆卸连接，引气组件能够做的较小，一方面，节省了产品的用料，降低了产品的生产制造成本，从而增加了产品的市场竞争力，另一方面，使燃烧器组件能够做的较小，方便用户搬运及组装，且安装到燃气灶后能够有其他较多的空间安装其他的功能部件，从而增加了产品多样化，增加了产品的市场竞争力，且该燃烧器组件火焰燃烧更加的稳定，能够对锅具的侧壁充分的加热。

Description

燃烧器组件及燃气灶

技术领域

本发明涉及厨房技术领域，具体而言，涉及一种燃烧器组件及具有该燃烧器组件的燃气灶。

背景技术

目前，随着人们生活水平的提高，生活节奏的加快，以及中国饮食文化的积累传承，人们对大火力爆炒的需求也在不断提升，现在消费者对大火力灶具需求迫切，为了更好的满足消费者的烹饪需求，现有生产家用燃气灶产品一些厂家盲目提升火力，一味追求一级能效，以牺牲燃烧器燃烧稳定性为代价，使产品使用体验大打折扣，且燃气的燃烧不够充分，甚至还存在安全隐患，燃烧器结构设计不合理，存在燃烧稳定性差、能效低等问题。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种燃烧器组件。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述燃烧器组件的燃气灶。

有鉴于此，本发明第一方面的实施例提供了一种燃烧器组件，设置在燃气灶上，包括：炉头组件，所述炉头组件上设置有引气通道；火盖，所述火盖盖在所述炉头组件上；和引气组件，所述引气组件与所述炉头组件连接，且所述引气组件包括引射管和喷嘴，所述引气组件与所述炉头组件可拆卸连接。

本发明提供的燃烧器组件，引气组件包括引射管和喷嘴，燃气通过喷嘴之后，空气通过喷嘴上的进气孔进入喷嘴与燃气混合，引射管与喷嘴的配合增加了燃气通道内的压力，使燃气充分与空气混合，从而使从火盖喷出的燃气更加充分的燃烧，提高了产品的能源利用率，进而增加了产品的使用舒适度；另外，引气组件与炉头组件可拆卸连接，引气组件能够做的较小，一方面，节省了产品的用料，降低了产品的生产制造成本，从而增加了产品的市场竞争力，另一方面，使燃烧器组件能够做的较小，方便用户搬运及组装，且安装到燃气灶后能够有其他较多的空间安装其他的功能部件，从而增加了产品多样化，增加了产品的市场竞争力，且该燃烧器组件火焰燃烧更加的稳定，能够对锅具的侧壁充分的加热。

另外，本发明提供的上述实施例中的燃烧器组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述引射管的轴线与所述引气通道的轴线相交。

在该技术方案中，引射管的轴线与引气通道的轴线相交，即引射管正对炉头的引气通道，使从引射管进入的气体直接进入炉头的引气通道，使空气与燃气充分的混合，从而使燃气更加充分的燃烧，进而提高了产品的能源利用率。

在上述任一项技术方案中，所述引气通道包括外环通道和中心通道；所述火盖包括：外环火盖，所述外环火盖盖在所述炉头组件上；和中心火盖，所述中心火盖盖在所述炉头组件上；所述引气组件包括：外环引气组件，所述外环引气组件包括外环引射管和外环喷嘴；和中心引气组件，所述中心引气组件包括中心引射管和中心喷嘴；其中，所述中心引射管的轴线与所述中心通道的轴线相交，所述外环引射管的轴线与所述中心通道的轴线相交。

在该技术方案中，火盖包括中心火盖和外环火盖，中心火盖对锅具底部的中心进行加热，外环火盖对锅具底部的外侧进行加热，使锅具的底部受热的均匀性好，从而提高了产品的使用舒适度，进而增加了产品的市场竞争力；另外，中心引射管的轴线与中心通道的轴线相交，即中心引射管正对炉头的中心，使从中心引射管进入的气体直接进入炉头的中心，使空气与燃气充分的混合，从而使燃气更加充分的燃烧；外环引射管的轴线与中心通道的轴线相交，即外环引射管正对炉头的中心，使从外环引射管进入的气体直接进入炉头的中心，使空气与燃气充分的混合，从而使燃气更加充分的燃烧，进而提高了产品的能源利用率。

在上述任一项技术方案中，所述外环引射管的一端与所述外环通道连接，另一端与所述外环喷嘴连接；所述中心喷嘴位于所述中心引射管与所述中心通道之间。

在该技术方案中，由于中心引气组件能够做的较小，中心喷嘴位于中心引射管与所述中心通道之间，一方面，使中心引射管中具有较多的燃气后，再通过中心喷嘴与空气混合，保证了中心通道内具有足够的燃气与空气混合气体，从而在保证燃气灶燃气要求的情况下，节省了产品的用料，降低了产品的生产制造成本，另一方面，保证了中心通道内的压力，使燃气充分与空气混合，从而使燃气更加充分的燃烧，进而提高了产品的能源利用率。

在上述任一项技术方案中，所述中心火盖上设置有导流板，所述导流板为沿所述中心火盖周向设置的环形板。

在该技术方案中，当锅具上有液体从锅具上滴落到中心火盖中时，导流板能够将液体导流走，由于导流板位于中心火盖的火孔的上方，避免了液体流入火孔的情况发生，从而避免了火孔被堵塞的情况发生，进而提高了产品的使用舒适度。

在上述任一项技术方案中，所述导流板的宽度为2mm～10mm。

在该技术方案中，导流板的宽度在2mm～10mm内，使导流板能够有效地将液体导流走，由于导流板位于中心火盖的火孔的上方，避免了液体流入火孔的情况发生，从而避免了火孔被堵塞的情况发生，进而提高了产品的使用舒适度。

在上述任一项技术方案中，所述炉头组件包括：炉头，所述炉头上设置有所述外环通道和所述中心通道；和分气盘，所述分气盘设置在所述炉头上，且所述分气盘上设置有中心孔和沿所述中心孔的周向设置的外环槽，所述中心孔的一端与所述中心通道连通，所述外环槽与所述外环通道连通；其中，所述分气盘的下表面沿所述分气盘的边缘向所述分气盘的中心向下倾斜设置，使所述分气盘的下表面呈喇叭口状。

在该技术方案中，导流板能够更有效地将液体导流走，由于导流板位于中心火盖的火孔的上方，避免了液体流入火孔的情况发生，从而避免了火孔被堵塞的情况发生，进而提高了产品的使用舒适度。

在上述任一项技术方案中，所述分气盘的下表面与水平面的夹角为8°～38°。

在该技术方案中，分气盘的下表面与水平面的夹角为8°～38°内，一方面，避免角度倾斜角度较小，二次补气效果不明显的情况发生，另一方面，避免角度倾斜角度较大，导致炉头整体较大的情况发生。

在上述任一项技术方案中，所述炉头上设置有限位板和固定板，所述限位板上设置有与所述中心引射管的外表面的形状相匹配的限位槽，所述中心引射管上设置有与所述固定板配合的连接板，所述中心引射管卡入所述限位槽内，所述固定板与所述连接板通过螺钉连接。

在该技术方案中，中心引射管通过限位板、固定板和螺钉的配合，能够对中心引射管充分的固定，且该固定结构简单，生产制造容易，且方便用户的组装及拆卸，从而提高了产品的组装效率，降低了产品的生产制造成本，进而增加了产品的市场竞争力。

本发明第二方面的实施例提供了一种燃气灶，包括上述任一项技术方案所述的燃烧器组件。

本发明第二方面实施例提供的燃气灶，通过设置有本发明第一方面实施例提供的燃烧器组件，具有上述的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明所述燃烧器组件的立体结构示意图；

图2是图1所示燃烧器组件的分解结构示意图；

图3是图1中所示燃烧器组件的剖视结构示意图；

图4是图1中所示燃烧器组件的另一方向的剖视结构示意图；

图5是图1中所示燃烧器组件的俯视结构示意图；

图6是图2中所示中心火盖的剖视结构示意图；

图7是图1中所示燃烧器组件的侧视结构示意图；

图8是图7中所示炉头第一视角的结构示意图；

图9是图7中所示炉头第二视角的结构示意图；

图10是图7中所示中心引气组件的结构示意图。

其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10炉头，11限位板，12固定板，13限位槽，20分气盘，30火盖，31外环火盖，32中心火盖，40导流板，50外环引气组件，51外环引射管，52外环喷嘴，60中心引气组件，61中心引射管，62中心喷嘴，63连接板，70挡板；图中的箭头表示流体的流动方向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10描述根据本发明一些实施例所述燃烧器组件。

有鉴于此，如图1至图10所示，本发明第一方面的实施例提供的燃烧器组件包括：炉头组件、火盖30和引气组件。

具体地，炉头组件上设置有引气通道；火盖30盖在炉头组件上；引气组件与炉头组件连接，且引气组件包括引射管和喷嘴，引气组件与炉头组件可拆卸连接。

本发明提供的燃烧器组件，引气组件包括引射管和喷嘴，燃气通过喷嘴之后，空气通过喷嘴上的进气孔进入喷嘴与燃气混合，引射管与喷嘴的配合增加了燃气通道内的压力，使燃气充分与空气混合，从而使从火盖30喷出的燃气更加充分的燃烧，提高了产品的能源利用率，进而增加了产品的使用舒适度；另外，引气组件与炉头组件可拆卸连接，引气组件能够做的较小，一方面，节省了产品的用料，降低了产品的生产制造成本，从而增加了产品的市场竞争力，另一方面，使燃烧器组件能够做的较小，方便用户搬运及组装，且安装到燃气灶后能够有其他较多的空间安装其他的功能部件，从而增加了产品多样化，增加了产品的市场竞争力，且该燃烧器组件火焰燃烧更加的稳定，能够对锅具的侧壁充分的加热。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，引射管的轴线与引气通道的轴线相交。

在该实施例中，引射管的轴线与引气通道的轴线相交，即引射管正对炉头10的引气通道，使从引射管进入的气体直接进入炉头10的引气通道，使空气与燃气充分的混合，从而使燃气更加充分的燃烧，进而提高了产品的能源利用率。

在本发明的一个实施例中，如图1至图7所示，引气通道包括外环通道和中心通道；火盖30包括：外环火盖31和中心火盖32。

具体地，外环火盖31盖在炉头组件上；中心火盖32盖在炉头组件上；引气组件包括：外环引气组件50，外环引气组件50包括外环引射管51和外环喷嘴52；和中心引气组件60，中心引气组件60包括中心引射管61和中心喷嘴62；其中，中心引射管61的轴线与中心通道的轴线相交，外环引射管51的轴线与中心通道的轴线相交。

在该实施例中，火盖30包括中心火盖32和外环火盖31，中心火盖32对锅具底部的中心进行加热，外环火盖31对锅具底部的外侧进行加热，使锅具的底部受热的均匀性好，从而提高了产品的使用舒适度，进而增加了产品的市场竞争力；另外，中心引射管61的轴线与中心通道的轴线相交，即中心引射管61正对炉头10的中心，使从中心引射管61进入的气体直接进入炉头10的中心，使空气与燃气充分的混合，从而使燃气更加充分的燃烧；外环引射管51的轴线与中心通道的轴线相交，即外环引射管51正对炉头10的中心，使从外环引射管51进入的气体直接进入炉头10的中心，使空气与燃气充分的混合，从而使燃气更加充分的燃烧，进而提高了产品的能源利用率。

在本发明的一个实施例中，如图1至图5所示，外环引射管51的一端与外环通道连接，另一端与外环喷嘴52连接；中心喷嘴62位于中心引射管61与中心通道之间。

在该实施例中，由于中心引气组件能够做的较小，中心喷嘴62位于中心引射管61与中心通道之间，一方面，使中心引射管61中具有较多的燃气后，再通过中心喷嘴62与空气混合，保证了中心通道内具有足够的燃气与空气混合气体，从而在保证燃气灶燃气要求的情况下，节省了产品的用料，降低了产品的生产制造成本，另一方面，保证了中心通道内的压力，使燃气充分与空气混合，从而使燃气更加充分的燃烧，进而提高了产品的能源利用率。

在本发明的一个实施例中，如图1、图2和图6所示，中心火盖32上设置有导流板40，导流板40为沿中心火盖32周向设置的环形板。

在该实施例中，当锅具上有液体从锅具上滴落到中心火盖32中时，导流板40能够将液体导流走，由于导流板40位于中心火盖32的火孔的上方，避免了液体流入火孔的情况发生，从而避免了火孔被堵塞的情况发生，进而提高了产品的使用舒适度。

在本发明的一个实施例中，如图6所示，导流板40的下表面上设置有挡板70。

在该实施例中，挡板70的设置，避免了液体流到挡板70的边缘后倒流的情况发生，从而避免了液体流入火孔的情况发生，从而避免了火孔被堵塞的情况发生，进而提高了产品的使用舒适度。

在本发明的一个实施例中，如图6所示，导流板40的宽度D为2mm～10mm。

在该实施例中，导流板40的宽度D在2mm～10mm内，使导流板40能够有效地将液体导流走，由于导流板40位于中心火盖32的火孔的上方，避免了液体流入火孔的情况发生，从而避免了火孔被堵塞的情况发生，进而提高了产品的使用舒适度。

在本发明的一个实施例中，如图1至图7所示，炉头组件包括：炉头10和分气盘20。

具体地，炉头10上设置有外环通道和中心通道；分气盘20设置在炉头10上，且分气盘20上设置有中心孔和沿中心孔的周向设置的外环槽，中心孔的一端与中心通道连通，外环槽与外环通道连通；其中，分气盘20的下表面沿分气盘20的边缘向分气盘20的中心向下倾斜设置，使分气盘20的下表面呈喇叭口状。

在该实施例中，导流板40能够更有效地将液体导流走，由于导流板40位于中心火盖32的火孔的上方，避免了液体流入火孔的情况发生，从而避免了火孔被堵塞的情况发生，进而提高了产品的使用舒适度。

在本发明的一个实施例中，如图1、图2和图7所示，分气盘20的下表面与水平面的夹角α为8°～38°。

在该实施例中，分气盘20的下表面与水平面的夹角α为8°～38°内，一方面，避免角度倾斜角度较小，二次补气效果不明显的情况发生，另一方面，避免角度倾斜角度较大，导致炉头10整体较大的情况发生。

在本发明的一个实施例中，如图7至图10所示，炉头10上设置有限位板11和固定板12，限位板11上设置有与中心引射管61的外表面的形状相匹配的限位槽13，中心引射管61上设置有与固定板12配合的连接板63，中心引射管61卡入限位槽13内，固定板12与连接板63通过螺钉连接。

在该实施例中，中心引射管61通过限位板11、固定板12和螺钉的配合，能够对中心引射管61充分的固定，且该固定结构简单，生产制造容易，且方便用户的组装及拆卸，从而提高了产品的组装效率，降低了产品的生产制造成本，进而增加了产品的市场竞争力。

本发明第二方面的实施例提供的燃气灶，包括上述任一项实施例所述的燃烧器组件。

本发明第二方面实施例提供的燃气灶，通过设置有本发明第一方面实施例提供的燃烧器组件，具有上述的全部有益效果，在此不再赘述。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃烧器组件，设置在燃气灶上，其特征在于，包括：

炉头组件，所述炉头组件上设置有引气通道；

火盖，所述火盖盖在所述炉头组件上；和

引气组件，所述引气组件与所述炉头组件连接，且所述引气组件包括引射管和喷嘴，所述引气组件与所述炉头组件可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的燃烧器组件，其特征在于，

所述引射管的轴线与所述引气通道的轴线相交。

3.根据权利要求2所述的燃烧器组件，其特征在于，

所述引气通道包括外环通道和中心通道；

所述火盖包括：外环火盖，所述外环火盖盖在所述炉头组件上；和

中心火盖，所述中心火盖盖在所述炉头组件上；

所述引气组件包括：外环引气组件，所述外环引气组件包括外环引射管和外环喷嘴；和

中心引气组件，所述中心引气组件包括中心引射管和中心喷嘴；

其中，所述中心引射管的轴线与所述中心通道的轴线相交，所述外环引射管的轴线与所述中心通道的轴线相交。

4.根据权利要求3所述的燃烧器组件，其特征在于，

所述外环引射管的一端与所述外环通道连接，另一端与所述外环喷嘴连接；所述中心喷嘴位于所述中心引射管与所述中心通道之间。

5.根据权利要求3所述的燃烧器组件，其特征在于，

所述中心火盖上设置有导流板，所述导流板为沿所述中心火盖周向设置的环形板。

6.根据权利要求5所述的燃烧器组件，其特征在于，

所述导流板的宽度为2mm～10mm。

7.根据权利要求3所述的燃烧器组件，其特征在于，所述炉头组件包括：

炉头，所述炉头上设置有所述外环通道和所述中心通道；和

分气盘，所述分气盘设置在所述炉头上，且所述分气盘上设置有中心孔和沿所述中心孔的周向设置的外环槽，所述中心孔的一端与所述中心通道连通，所述外环槽与所述外环通道连通；

其中，所述分气盘的下表面沿所述分气盘的边缘向所述分气盘的中心向下倾斜设置，使所述分气盘的下表面呈喇叭口状。

8.根据权利要求7所述的燃烧器组件，其特征在于，

所述分气盘的下表面与水平面的夹角为8°～38°。

9.根据权利要求7所述的燃烧器组件，其特征在于，

所述炉头上设置有限位板和固定板，所述限位板上设置有与所述中心引射管的外表面的形状相匹配的限位槽，所述中心引射管上设置有与所述固定板配合的连接板，所述中心引射管卡入所述限位槽内，所述固定板与所述连接板通过螺钉连接。

10.一种燃气灶，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的燃烧器组件。