CN106121492A - 超高层建筑活动式可拆卸挡水闸板及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种超高层建筑活动式可拆卸挡水闸板，主要包括挡水板、底部固定结构、侧面固定结构和中部连接机构，所述底部固定结构包括底部方矩管、膨胀螺栓和底部卡槽，所述底部方矩管通过膨胀螺栓安装在地面或返台，底部方矩管的两端与两侧的墙体或门框相连，底部方矩管的两端分别安设有端盖；所述底部卡槽配设在底部方矩管的上部，所述侧面固定装置包括分别位于两侧墙体上的第一侧部卡槽和第二侧部卡槽；所述挡水板包括第一分板和第二分板，底部方矩管包括底部第一分管和底部第二分管，底部方矩管上对应设置底部第一分卡槽，底部第二分管上对应设置底部第二分卡槽。本发明采用中部连接机构和筋板和增强了整个挡水闸板的稳定性，防止水量较大时挡水闸板损坏。

Description

超高层建筑活动式可拆卸挡水闸板及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种挡水板，具体涉及一种超高层建筑活动式可拆卸挡水闸板及其安装方法。

背景技术

现代超高层建筑多采用框架-核心筒结构，在高层建筑的特定楼层均会设置避难层及设备层，设备层内存在较多空调水泵、板式换热器、消防水泵及生活水泵等带水设备及机电管线，同时设置了变电所、强电、弱电及咨询等严禁进水的机电房。按照规范要求，机电房挡水返台大多为150-200mm高，且在电梯门、疏散楼梯处均无挡水措施。带水机电管线一旦发生爆裂、阀门失灵、人为操作失误等意外险情时，大量水将瞬间倾泻而出，倾泻而出的水将会对设备层机电房设备、电梯等造成严重损坏，同时大量污水将顺着机电房管线洞口、电梯井、疏散楼梯等流向设备层下方的营运楼层，会造成难以估量的经济损失。因此，通常在在设备层机电房间门后、电梯大堂两侧等严禁有水及与标准层连通的地方安装活动式可拆卸挡水闸板，对机电设备及营运区楼层进行保护。在暴雨、台风等极端天气频繁出现的城市，地铁、隧道、地下商场、地下车库等地下空间的主要出入口也设置挡水板/门。

但是现有的挡水板存在以下缺陷：1、均为专业厂家生产，造价高且存在运输费用；2、立柱尺寸较大，安装方式固定，对安装条件要求高，无法安装于防火门后，难以满足超高层建筑室内防跑水要求；3、挡水板拆卸不方便，如挡水板长度较长需设置中立柱，且中立柱无法拆卸，影响使用。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种密封可拆的超高层建筑活动式可拆卸挡水闸板及其安装方法。

本发明所采用的技术方案是：一种超高层建筑活动式可拆卸挡水闸板，主要包括挡水板、底部固定结构、侧面固定结构和中部连接机构，所述底部固定结构包括底部方矩管、膨胀螺栓和底部卡槽，所述底部方矩管的上部开有安装孔，所述膨胀螺栓穿过安装孔，与底部方矩管的底部和地面或返台连接固定，在底部方矩管的安装孔处设置盖帽；底部方矩管的两端与两侧的墙体或门框相连，底部方矩管的两端分别安设有端盖；所述底部卡槽配设在底部方矩管的上部，所述侧面固定装置包括分别位于两侧墙体上的第一侧部卡槽和第二侧部卡槽,在第一侧部卡槽和第二侧部卡槽与墙体的连接处分别涂有硅酮密封胶；所述挡水板包括第一分板和第二分板，底部方矩管包括底部第一分管和底部第二分管，底部方矩管上对应设置底部第一分卡槽，底部第二分管上对应设置底部第二分卡槽；所述第一分板的底边插入底部第一分卡槽，第一分板的一侧边插入第一侧部卡槽，第一分板的另一侧边与中部连接机构的一侧固定相连；所述第二分板的底边插入底部第二分卡槽内，第二分板的一侧边与中部连接机构固定相连，第二分板的另一侧边插入第二侧部卡槽；各卡槽内分别配置有防水胶条，防水胶条与第一挡水板或第二挡水板压紧。

按上述方案，在底部第一分管和底部第二分管之间安设镀锌的角码；所述中部连接机构包括镀锌的角码和立柱，所述角码安设在底部第一分管和底部第二分管之间，所述立柱的下端与角码相连，立柱的两侧分别焊接有第一中部卡槽和第二中部卡槽，所述第一分板的底边插入底部第一分卡槽，第一分板的一侧边插入第一侧部卡槽，第一分板的另一侧边插入第一中部卡槽，第二分板的底边插入底部第二分卡槽内，第二分板的一侧边插入第二中部卡槽，第二分板的一侧边插入第二侧部卡槽。

按上述方案，在底部卡槽、第一侧部卡槽、第二侧部卡槽上分别安装侧压螺栓，侧压螺栓的端部顶紧挡水板。

按上述方案，挡水板的两侧表面设置有加强筋。

按上述方案，所述防水胶条为三元乙丙防水胶条，卡在胶条槽内。

按上述方案，各卡槽均为U型槽。

一种超高层建筑活动式可拆卸挡水闸板的安装方法，包括以下步骤：

步骤一、提供如上所述挡水板、底部方矩管、底部卡槽、第一侧部卡槽、第二侧部卡槽，其中在底部卡槽、第一侧部卡槽和第二侧部卡槽内分别固定有防水胶条；

步骤二、采用多个膨胀螺栓将底部方矩管固定在地面或返台上，在底部方矩管安装膨胀螺栓处设置盖帽做防水处理；

步骤三、在底部方矩管的两端安设端盖；

步骤四、通过多个钻尾螺钉将底面卡槽固定在底部方矩管的上部；

步骤五、通过多个钻尾螺钉和硅酮结构胶将侧面卡槽一和侧面卡槽二分别安装在两侧的墙体上，并用硅酮密封胶做防水处理；

步骤六、安装挡水板，挡水板的底边插入底部卡槽内，挡水板的两个侧边分别插入第一侧部卡槽和第二侧部卡槽内；

步骤七、在底部卡槽、第一侧部卡槽、第二侧部卡槽上分别安装侧压螺栓，使侧压螺栓的端部顶紧挡水板，对挡水板施加侧向压力，使挡水板与防水胶条贴合。

按上述方案，当挡水板迎水面的宽度大于1000mm时，挡水板包括第一分板和第二分板，底部方矩管包括底部第一分管和底部第二分管，底部卡槽包括底部第一分卡槽和底部第二分卡槽。

按上述方案，底部方矩管安装完毕后，固定中部连接机构：即在底部第一分管和底部第二分管之间通过螺栓安设角码，角码与立柱的下端通过螺栓和螺母配合相连，在立柱的两侧分别安设有第一中部卡槽和第二中部卡槽。

按上述方案，安装挡水板时，所述第一分板的底边插入底部卡槽，第一分板的一侧边插入第一侧部卡槽，第一分板的另一侧边插入第一中部卡槽，第二分板的底边插入底部第二分卡槽，第二分板的一侧边插入第二中部卡槽，第二分板的一侧边插入第二侧部卡槽。

本发明的有益效果为：本发明采用中部连接机构和筋板和增强了整个挡水闸板的稳定性，防止水量较大时挡水闸板损坏；所述挡水闸板中各组件均为可拆卸式连接，对安装空间要求低，可安装于防火门门框，对防火门损伤小，适用于超高层建筑室内防跑水，杜绝了意外险情产生的大量设备用水对机电房、电梯设备、营运区楼层造成破坏，充分保障了业主及租户的生命及财产安全；可根据安装空间的大小灵活调整各组件的尺寸大小；所述挡水闸板的各部分均做防水处理，提高了挡水效果；各组件取材方便，安装简易，造价低，适用范围广。

附图说明

图1为本发明中实施例一的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中A处放大图。

图4为第一侧部卡槽的结构示意图。

图5为底部卡槽的结构示意图。

图6为本发明中实施例二的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为图7中B处放大图。

其中：1、挡水板；1.1、第一分板；1.2、第二分板；2、底部方矩管；2.1、底部第一分管；2.2、底部第二分管；3、地面；4、墙体；5、底部卡槽；5.1、底部第一分卡槽；5.2、底部第二分卡槽；6、第一侧部卡槽；7、第二侧部卡槽；8、防水胶条；8.1、胶条槽；9、立柱；10、第一中部卡槽；11、第二中部卡槽；12、提手；13、角码；14、膨胀螺栓；15、钻尾螺钉；16、侧压螺栓；17、端盖；18、盖帽；19、防火门；20、门框；21、硅酮密封胶。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。

如图1和图2所示的一种超高层建筑活动式可拆卸挡水闸板，主要包括挡水板1、底部固定结构和侧面固定结构，底部固定结构包括底部方矩管2、膨胀螺栓14和底部卡槽，底部方矩管2的上部开有安装孔，膨胀螺栓14穿过安装孔，与底部方矩管2的底部和地面或返台连接固定，在底部方矩管2的安装孔处设置盖帽18；底部方矩管2的两端延伸至与两侧的墙体4相连，底部方矩管2的上部通过钻尾螺钉15配设底部卡槽5，挡水板1的底边可插入底部卡槽5内；所述侧面固定装置包括分别位于两侧墙体4上的第一侧部卡槽6和第二侧部卡槽7，挡水板1的两侧边可分别插入第一侧部卡槽6和第二侧部卡槽7内；在第一侧部卡槽6和第二侧部卡槽7与墙体的连接处分别涂有硅酮密封胶21；如图4和图5所示，在第一侧部卡槽6、第二侧部卡槽7和底部卡槽5内分别安设有防水胶条8，防水胶条8与挡水板1压紧，所述防水胶条8为三元乙丙防水胶条，卡在胶条槽8.1内。

优选地，如图6和图7所示，若挡水板的迎水面宽度较大，为了提高稳定性，挡水板1可设计为分体式，即挡水板1包括第一分板1.1和第二分板1.2，第一分板1.1和第二分板1.2通过中部连接机构相连；底部方矩管2也采用分体式结构，包括底部第一分管2.1和底部第二分管2.2，底部第一分管2.1上对应设置底部第一分卡槽5.1，底部第二分管2.2上对应设置底部第二分卡槽5.2；在底部第一分管2.1和底部第二分管2.2之间通过螺栓安设镀锌的角码13，如图8所示，所述中部连接机构包括立柱9，立柱9的下端与角码13相连(通过螺栓和螺母配合相连，可采用膨胀螺栓)，立柱9的两侧分别焊接有第一中部卡槽10和第二中部卡槽11，所述第一分板1.1的底边插入底部第一分卡槽5.1内，第一分板1.1的一侧边插入第一侧部卡槽6，第一分板1.1的另一侧边插入第一中部卡槽10，第二分板1.2的底边插入底部第二分卡槽5.2内，第二分板1.2的一侧边插入第二中部卡槽11，第二分板1.1的一侧边插入第二侧部卡槽7。在底部卡槽5、第一侧部卡槽6、第二侧部卡槽7上分别安装侧压螺栓16，侧压螺栓16的端部顶紧挡水板1。

本发明中，如图3所示，在底部方矩管2的两端分别安设有端盖17；在底部方矩管2安装膨胀螺栓14的处设盖帽18；所述端盖17和盖帽18均由塑胶材料制成。

本发明中，各卡槽均为U型槽；挡水板1上设有提手12；挡水板1的两侧表面设置有加强筋(提高挡水板1的强度)。

本发明中，底部方矩管2、第一侧部卡槽6、第二侧部卡槽7、底部卡槽5及挡水板1均由304不锈钢制成；立柱9可为方矩管。

一种超高层建筑活动式可拆卸挡水闸板的安装方法，包括以下步骤：

步骤一、提供挡水板1、底部方矩管2、底部卡槽5、第一侧部卡槽6、第二侧部卡槽7，其中在底部卡槽5、第一侧部卡槽6和第二侧部卡槽7内分别固定有防水胶条8；

步骤二、采用多个膨胀螺栓14将底部方矩管2固定在地面3或返台上，在底部方矩管2安装膨胀螺栓14处设置盖帽18做防水处理；

步骤三、在底部方矩管2的两端安设端盖17；

步骤四、通过多个钻尾螺钉15将底面卡槽5固定在底部方矩管2的上部；

步骤五、通过多个钻尾螺钉15和硅酮结构胶将侧面卡槽一6和侧面卡槽二7分别安装在两侧的墙体4上，并用硅酮密封胶21作防水处理；

步骤六、安装挡水板1，挡水板1的底边插入底部卡槽5内，挡水板1的两个侧边分别插入第一侧部卡槽6和第二侧部卡槽7内；

步骤七、在底部卡槽5、第一侧部卡槽6、第二侧部卡槽7上分别安装侧压螺栓16，侧压螺栓16的端部顶紧挡水板1，对挡水板1施加侧向压力，使挡水板1与防水胶条8贴合，达到防水的目的。

当挡水板1迎水面的宽度大于1000mm时，底部方矩管2安装完毕后，固定中部连接机构：即在底部第一分管2.1和底部第二分管2.2之间通过螺栓安设角码13，角码13与立柱9的下端通过螺栓和螺母配合相连(螺母焊接在立柱2的内壁，便于立柱的拆卸和组装)，并在立柱9的两侧分别安设有第一中部卡槽10和第二中部卡槽11(在第一中部卡槽10和第二中部卡槽11内分别安置有防水胶条8)；安装挡水板1时，所述第一分板1.1的底边插入底部第一分卡槽5.1内，第一分板1.1的一侧边插入第一侧部卡槽6，第一分板1.1的另一侧边插入第一中部卡槽10，第二分板1.2的底边插入底部第二分卡槽5.2内，第二分板1.2的一侧边插入第二中部卡槽11，第二分板1.1的一侧边插入第二侧部卡槽7。

在安装过程中，各连接件(如膨胀螺栓14、钻尾螺钉15等)之间的间距仅为示意，可根据挡水板1迎水面的宽度进行局部调整，应分别应满足以下要求：相邻两个钻尾螺钉15的间距≤150mm，相邻两个侧压螺栓16的间距≤300mm，相邻两个膨胀螺栓14的间距≤300mm。

实施例一：挡水板1安装在防火门19后，防火门19的两侧边安装在门框20上；挡水板1厚度为15mm，迎水面的宽度小于1000mm；底部方矩管2的截面尺寸为40mm×25mm×3mm。

安装时，先通过多个M12×110mm的膨胀螺栓14将底部方矩管2固定于地面3或返台，并在底部方矩管2的两侧安装端盖17，安装膨胀螺栓14处的底部方矩管2设置盖帽18做防水处理；接着，采用多个钻尾螺钉15将底面卡槽5与底部方矩管2连接固定，采用多个钻尾螺钉15及硅酮结构胶将侧面卡槽(包括第一侧部卡槽6和第二侧部卡槽7)与墙体4或防火门边框固定牢固，并用硅酮密封胶21做防水密封处理；将挡水板1的底边和两侧边分别插入各卡槽中；在各卡槽上分别安装侧压螺栓16，侧压螺栓16的端部顶紧挡水板1，对挡水板1施加压力，使挡水板1与防水胶条8贴合。安装过程中，相邻两个钻尾螺钉15的间距≤150mm，相邻两个侧压螺栓16的间距≤300mm，相邻两个膨胀螺栓14的间距≤300mm。

实施例二：挡水板1安装在防火门19后，防火门19的两侧边安装在门框20上；挡水板1的厚度为15mm，迎水面的宽度大于1000mm；底部方矩管2的截面尺寸为40mm×25mm×3mm；立柱9为方管，其截面尺寸为40mm×40mm×2.5mm。

安装时，先通过多个M12×110的膨胀螺栓14将底部第一分管2.1和底部第二分管2.2分别固定于地面3或返台上，并在两根底部方矩管2的两端分别配置端盖17，安装膨胀螺栓14处底部方矩管配置盖帽18做防水处理；接着，将角码13固定于底部第一分管2.1和底部第二分管2.2之间，采用M12的螺栓及螺母将立柱9的底部与角码13固定相连，螺母焊接固定于立柱9的内壁；采用多个钻尾螺钉15在底部第一分管2.1上固定底部第一分卡槽5.1，在底部第二分管2.2上固定底部第二分卡槽5.2；接着，采用多个钻尾螺钉15及硅酮结构胶将侧部卡槽(包括第一侧部卡槽6和第二侧部卡槽7)与墙体3或防火门边框固定牢固，并硅酮密封胶21做防水密封处理；7、在立柱9的两侧分别焊接第一中部卡槽10和第二中部卡槽11，并采用硅酮密封胶21做防水密封处理；将第一分板1.1和第二分板1.2的底边和两个侧边分别卡入各卡槽内，在各卡槽上分别安装侧压螺栓16，侧压螺栓16的端部顶紧挡水板1，对挡水板1施加压力，使挡水板1与防水胶条8贴合。安装过程中，相邻两个钻尾螺钉15的间距≤150mm，相邻两个侧压螺栓16的间距≤300mm，相邻两个膨胀螺栓14的间距≤300mm。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种超高层建筑活动式可拆卸挡水闸板，其特征在于，主要包括挡水板、底部固定结构、侧面固定结构和中部连接机构，所述底部固定结构包括底部方矩管、膨胀螺栓和底部卡槽，所述底部方矩管的上部开有安装孔，所述膨胀螺栓穿过安装孔，与底部方矩管的底部和地面或返台连接固定，在底部方矩管的安装孔处设置盖帽；底部方矩管的两端与两侧的墙体或门框相连，底部方矩管的两端分别安设有端盖；所述底部卡槽配设在底部方矩管的上部，所述侧面固定装置包括分别位于两侧墙体上的第一侧部卡槽和第二侧部卡槽,在第一侧部卡槽和第二侧部卡槽与墙体的连接处分别涂有硅酮密封胶；所述挡水板包括第一分板和第二分板，底部方矩管包括底部第一分管和底部第二分管，底部方矩管上对应设置底部第一分卡槽，底部第二分管上对应设置底部第二分卡槽；所述第一分板的底边插入底部第一分卡槽，第一分板的一侧边插入第一侧部卡槽，第一分板的另一侧边与中部连接机构的一侧固定相连；所述第二分板的底边插入底部第二分卡槽内，第二分板的一侧边与中部连接机构固定相连，第二分板的另一侧边插入第二侧部卡槽；各卡槽内分别配置有防水胶条，防水胶条与第一挡水板或第二挡水板压紧。

2.如权利要求1所述的超高层建筑活动式可拆卸挡水闸板，其特征在于，在底部第一分管和底部第二分管之间安设镀锌的角码；所述中部连接机构包括镀锌的角码和立柱，所述角码安设在底部第一分管和底部第二分管之间，所述立柱的下端与角码相连，立柱的两侧分别焊接有第一中部卡槽和第二中部卡槽，所述第一分板的底边插入底部第一分卡槽，第一分板的一侧边插入第一侧部卡槽，第一分板的另一侧边插入第一中部卡槽，第二分板的底边插入底部第二分卡槽内，第二分板的一侧边插入第二中部卡槽，第二分板的一侧边插入第二侧部卡槽。

3.如权利要求1所述的超高层建筑活动式可拆卸挡水闸板，其特征在于，在底部卡槽、第一侧部卡槽、第二侧部卡槽上分别安装侧压螺栓，侧压螺栓的端部顶紧挡水板。

4.如权利要求1所述的超高层建筑活动式可拆卸挡水闸板，其特征在于，挡水板的两侧表面设置有加强筋。

5.如权利要求1所述的超高层建筑活动式可拆卸挡水闸板，其特征在于，所述防水胶条为三元乙丙防水胶条，卡在胶条槽内。

6.如权利要求1所述的超高层建筑活动式可拆卸挡水闸板，其特征在于，各卡槽均为U型槽。

7.一种超高层建筑活动式可拆卸挡水闸板的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、提供权利要求1所述的挡水板、底部方矩管、底部卡槽、第一侧部卡槽、第二侧部卡槽，其中在底部卡槽、第一侧部卡槽和第二侧部卡槽内分别固定有防水胶条；

步骤二、采用多个膨胀螺栓将底部方矩管固定在地面或返台上，在底部方矩管安装膨胀螺栓处设置盖帽做防水处理；

步骤三、在底部方矩管的两端安设端盖；

步骤四、通过多个钻尾螺钉将底面卡槽固定在底部方矩管的上部；

步骤五、通过多个钻尾螺钉和硅酮结构胶将侧面卡槽一和侧面卡槽二分别安装在两侧的墙体或门框上，并用硅酮密封胶做防水处理；

步骤六、安装挡水板，挡水板的底边插入底部卡槽内，挡水板的两个侧边分别插入第一侧部卡槽和第二侧部卡槽内；

步骤七、在底部卡槽、第一侧部卡槽、第二侧部卡槽上分别安装侧压螺栓，使侧压螺栓的端部顶紧挡水板，对挡水板施加侧向压力，使挡水板与防水胶条贴合。

8.如权利要求7所述的超高层建筑活动式可拆卸挡水闸板的安装方法，其特征在于，当挡水板迎水面的宽度大于1000mm时，挡水板包括第一分板和第二分板，底部方矩管包括底部第一分管和底部第二分管，底部卡槽包括底部第一分卡槽和底部第二分卡槽。

9.如权利要求8所述的超高层建筑活动式可拆卸挡水闸板的安装方法，其特征在于，底部方矩管安装完毕后，固定中部连接机构：即在底部第一分管和底部第二分管之间通过螺栓安设角码，角码与立柱的下端通过螺栓和螺母配合相连，在立柱的两侧分别安设有第一中部卡槽和第二中部卡槽。

10.如权利要求9所述的超高层建筑活动式可拆卸挡水闸板的安装方法，其特征在于，安装挡水板时，所述第一分板的底边插入底部卡槽，第一分板的一侧边插入第一侧部卡槽，第一分板的另一侧边插入第一中部卡槽，第二分板的底边插入底部第二分卡槽，第二分板的一侧边插入第二中部卡槽，第二分板的一侧边插入第二侧部卡槽。