CN211396322U - 无钉无胶全结构防水电动采光排烟天窗的窗框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无钉无胶全结构防水电动采光排烟天窗的窗框结构，其特征在于，包括通过扣合结构依次连接的若干个窗框本体(1)；所述扣合结构包括设置在窗框本体(1)一端的扣合部件，设置在窗框本体(1)另一端的连接部件；所述扣合部件与其相邻的窗框本体(1)上的连接部件相扣合。本实用新型两个窗框本体之间通过扣合结构进行连接，拼接时只需要将一个窗框本体上的连接部件卡入到其相邻的另一个窗框本体上的扣合部内即可将两个窗框本体进行连接，其安装方便，并且连接时不需要采用螺栓和密封胶，使用寿命更长，防水性能更好。

Description

无钉无胶全结构防水电动采光排烟天窗的窗框结构

技术领域

本实用新型涉及通风设备领域，具体提供一种无钉无胶全结构防水电动采光排烟天窗的窗框结构。

背景技术

在修建厂房时，通常会在厂房的顶部安装采光排烟天窗，以便于厂房内部采光和通风。目前在安装采光排烟天窗时通常是将天窗的构件运输到安装现场，在安装现场在拼接处使用硅胶进行粘接以防水，这种安装方法存在很大的问题：(1)安装复杂，由于安装时多为高空作业，给安装人员带来很大的安全隐患。(2)采光排烟天窗在使用一段时间后密封胶会老化，雨水会从拼接处进入到室内，给业主带来很大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种安装方便，且密封性能更好的窗框结构。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：无钉无胶全结构防水电动采光排烟天窗的窗框结构，包括通过扣合结构依次连接的若干个窗框本体；所述扣合结构包括设置在窗框本体一端的扣合部件，设置在窗框本体另一端的连接部件；所述扣合部件与其相邻的窗框本体上的连接部件相扣合。

进一步的，所述扣合部件包括连接在窗框本体上的扣合部。

所述连接部件为连接在窗框本体上的连接水槽，所述扣合部与连接水槽远离窗框本体一侧的侧壁相扣合。

所述连接部件为窗框本体的边框侧板，所述扣合部的两端均设置有拐角扣合部；所述扣合部和拐角扣合部均扣合在窗框本体的边框侧板上。

所述窗框本体上设置有排水槽。

所述连接水槽与排水槽连通。

所述扣合部件还包括连接在窗框本体上的扣合水槽，所述扣合部位于扣合水槽远离窗框本体一侧的侧壁上。

所述窗框本体上设置有泛水板。

所述窗框本体的横截面呈三角形，扣合结构呈“人”字形。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本实用新型两个窗框本体之间通过扣合结构进行连接，拼接时只需要将一个窗框本体上的连接部件卡入到其相邻的另一个窗框本体上的扣合部内即可将两个窗框本体进行连接，其安装方便，并且连接时不需要采用螺栓和密封胶，使用寿命更长，防水性能更好。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的扣合结构呈人字形的结构图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的窗框本体通过第一种扣合结构连接时的示意图。

图5为本实用新型的窗框本体通过第二种扣合结构连接时的示意图。

图6为本实用新型的窗框本体通过第二种扣合结构连接时的俯视图。

图7为本实用新型的窗框本体通过第三种扣合结构连接时的示意图。

图8为本实用新型的窗框本体通过第四种扣合结构连接时的示意图。

图9为本实用新型的窗框本体通过第四种扣合结构连接时的俯视图。

图10为本实用新型的窗框本体为三角形时的结构图。

附图中的附图标记为：

1—窗框本体，2—泛水板，3—排水槽，4—扣合水槽，5—扣合部，6—连接水槽，7—拐角扣合部，8—无钉无胶窗扇。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例

如图1、3所示，本实用新型的无钉无胶全结构防水电动采光排烟天窗的窗框结构，包括通过扣合结构依次连接的若干个窗框本体1，即相邻两个窗框本体1之间通过扣合结构连接，多个窗框本体1连接后则形成本实用新型的窗框结构；连接在一起的窗框本体1的数量取决于采光排烟天窗的尺寸，尺寸越大则需要的窗框本体1的数量则越多。根据需要窗框本体1上可安装一排或多排窗扇，每一排窗扇上包含有一个或多个窗扇。

具体的，如图7所示，所述扣合部件包括连接在窗框本体1上的扣合部5；该扣合部5与窗框本体1为一体成型。

该扣合部5包括与窗框本体1的侧板连接的水平板，与水平板连接的扣板，扣板与窗框本体1的侧板之间形成卡扣槽，连接时连接部件则卡入到卡扣槽内部，从而使两个窗框本体1连接在一起。

如图7所示，所述连接部件为连接在窗框本体1上的连接水槽6，该连接水槽6也与窗框本体1为一体成型。安装时，窗框本体1上的扣合部5扣合在与其相邻的窗框本体1的连接水槽6远离窗框本体1一侧的侧壁上，从而使两个窗框本体1相互连接在一起。

如图1所示，所述窗框本体1上设置有排水槽3，所述连接水槽6与排水槽3连通，雨水可通过排水槽3和连接水槽6排走。相邻两排窗扇之间可通过排水槽3分隔。

为了进一步提高防水效果，所述窗框本体1上设置有泛水板2，该泛水板2延伸到连接水槽6的下方；在拼接时，一个窗框本体1上的泛水板2搭接在相邻的窗框本体1的泛水板2上，通过泛水板2将雨水向排烟窗的外部引导。

使用时，如图1所示，将无钉无胶窗扇8安装在窗框本体1上则形成采光排烟天窗。

实施例2

本实施例的无钉无胶全结构防水电动采光排烟天窗的窗框结构与实施例1基本相同，其不同点在于，如图8、9、5、6所示，本实施例的无钉无胶全结构防水电动采光排烟天窗的窗框结构中的连接部件为窗框本体1的边框侧板，此时扣合部5的两端均需设置有拐角扣合部7，该拐角扣合部7与扣合部5为一体成型。

在安装时，一个窗框本体1上的扣合部5和拐角扣合部7均扣合在与其相邻的窗框本体1的边框侧板上，从而使两个窗框本体1相互连接在一起。

实施例3

本实施例的无钉无胶全结构防水电动采光排烟天窗的窗框结构与实施例1基本相同，其不同点在于，本实施例的无钉无胶全结构防水电动采光排烟天窗的窗框结构中的扣合部件还包括连接在窗框本体1上的扣合水槽4，所述扣合部5则位于扣合水槽4远离窗框本体1一侧的侧壁上；该扣合水槽4与窗框本体1为一体成型，扣合部5与扣合水槽4之间也为一体成型，此时扣合部5的水平板则与扣合水槽4的侧壁连接，如图4～6所示。

本实施例中，所述扣合水槽4与排水槽3连通，雨水可通过排水槽3、合水槽4和连接水槽6排走。泛水板2则位于扣合水槽4的下方。

实施例4

本实施例的无钉无胶全结构防水电动采光排烟天窗的窗框结构与实施例1基本相同，其不同点在于，如图10所示，本实施例的窗框本体1的横截面呈三角形；另外，如图2所示，本实施例的扣合结构呈“人”字形，此时排水槽3则位于窗框本体1的顶端。

如上所述，便可很好的实施本实用新型。

Claims (9)

1.无钉无胶全结构防水电动采光排烟天窗的窗框结构，其特征在于，包括通过扣合结构依次连接的若干个窗框本体(1)；所述扣合结构包括设置在窗框本体(1)一端的扣合部件，设置在窗框本体(1)另一端的连接部件；所述扣合部件与其相邻的窗框本体(1)上的连接部件相扣合。

2.根据权利要求1所述的无钉无胶全结构防水电动采光排烟天窗的窗框结构，其特征在于，所述扣合部件包括连接在窗框本体(1)上的扣合部(5)。

3.根据权利要求2所述的无钉无胶全结构防水电动采光排烟天窗的窗框结构，其特征在于，所述连接部件为连接在窗框本体(1)上的连接水槽(6)，所述扣合部(5)与连接水槽(6)远离窗框本体(1)一侧的侧壁相扣合。

4.根据权利要求2所述的无钉无胶全结构防水电动采光排烟天窗的窗框结构，其特征在于，所述连接部件为窗框本体(1)的边框侧板，所述扣合部(5)的两端均设置有拐角扣合部(7)；所述扣合部(5)和拐角扣合部(7)均扣合在窗框本体(1)的边框侧板上。

5.根据权利要求3或4所述的无钉无胶全结构防水电动采光排烟天窗的窗框结构，其特征在于，所述窗框本体(1)上设置有排水槽(3)。

6.根据权利要求5所述的无钉无胶全结构防水电动采光排烟天窗的窗框结构，其特征在于，所述连接水槽(6)与排水槽(3)连通。

7.根据权利要求2～4任一项所述的无钉无胶全结构防水电动采光排烟天窗的窗框结构，其特征在于，所述扣合部件还包括连接在窗框本体(1)上的扣合水槽(4)，所述扣合部(5)位于扣合水槽(4)远离窗框本体(1)一侧的侧壁上。

8.根据权利要求1～4、6任一项所述的无钉无胶全结构防水电动采光排烟天窗的窗框结构，其特征在于，所述窗框本体(1)上设置有泛水板(2)。

9.根据权利要求1～4、6任一项所述的无钉无胶全结构防水电动采光排烟天窗的窗框结构，其特征在于，所述窗框本体(1)的横截面呈三角形，且扣合结构呈“人字形”。

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