CN106121264A - 结构胶植筋施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种结构胶植筋施工工艺，包括下列步骤：（1）钻孔；（2）孔洞处理；（3）钢筋处理；（4）配胶；（5）灌胶；（6）栽筋；（7）养护。本发明的有益效果：解决了新加结构与原有结构的连接问题；在新建工程中可采用化学植筋的方法设置预埋件，且与普通预埋比较，植筋预埋在主体施工时不进行预埋，不影响主体施工的速度；埋件位置准确；质量可靠；具有良好的社会效益和经济效益。

Description

结构胶植筋施工工艺
技术领域
本发明涉及一种结构胶植筋施工工艺，属于建筑施工技术领域。
背景技术
植筋是在钢混凝土结构上钻孔，采用结构胶将一定长度的钢筋(或螺栓)锚固在结构孔内的工艺(如同预埋效果)。由于植筋施工工艺简便，效果明显，设计人员可以运用植筋技术对已有钢筋混凝土结构进行加建、改建和加固；也有些施工队为了加快施工进度，对填充墙的拉结筋，在施工时不绑扎，而待日后植筋。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构胶植筋施工工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
本发明提供的结构胶植筋施工工艺，包括下列步骤：
(1)钻孔
①在钻孔前剔凿掉装饰层，露出结构基层；
②根据结构竣工图或钢筋探测仪器普查原有混凝土结构内钢筋分布情况；
③按设计图纸要求在施工面划定钻孔锚固准确位置；
孔径根据工艺要求为钢筋直径d+(6～10mm)；
④钻孔根据钢筋直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备；20mm以内孔径用冲击钻；20-40mm间可用手持金刚石钻机；40mm以上用吸附式金刚石钻机；砖墙用电锤钻孔；要求两台电锤在同一面墙上工作间距不小于5m，以免引起较大的振动；混凝土用静力钻孔机(水钻)打孔；钻孔按要求一次钻到规定深度；
孔径、孔深等，合格后方可进行下一步施工，竖向孔要立即用木塞将孔堵上临时封闭，以防异物掉入孔内；
(2)孔洞处理
①清除孔内积水，异物，采用吹风机加导管伸人孔内吹净；
②视孔内干燥程度采用自然风干或用加热杆烘干，以不向外排放热气为准；
③用棉丝擦去孔内粉尘，用丙酮清洗孔壁；
(3)钢筋处理
①对于钢筋的锈蚀部分，用砂纸先打磨除锈，至露出金属光泽为止；
②钢筋锚固部分用丙酮清洗干净，经验收合格方可使用；
(4)配胶
对于双组分结构胶，按规定的比例配胶，搅拌均匀，40-60min时间内使用完毕；如气温较低，胶液粘度太大，采用水浴将胶升温使其粘度降低，孔壁和钢筋在栽筋前用热空气加热；
(5)灌胶
垂直孔将胶液缓慢细流注入孔中，水平孔先将胶注灌浆注浆器中，然后注入孔中；孔外溢出粘合剂为最佳状态，灌胶应一次完成；
(6)栽筋
将处理好的钢筋插入孔中，放入时缓慢转动钢筋，让孔与钢筋全面粘合，然后用堵孔胶堵口；放入钢筋时要防止气泡发生；
(7)养护
在常温下自然养护，养护期间不扰动，3d可受力使用；环境温度低于5℃时，采用人工加温养护。
本发明还提供了一种步骤(4)配胶中的双组分结构胶，具体组成是：
A组份包括下列重量份数的组分：乙烯基改性环氧树脂55-60份，三硬脂酸甘油酯35-40份，丙烯酸异癸酯20-26份，液体丁腈橡胶15-20份，乙烯基甲苯5-10份，过氧化苯甲酰1-5份，石英粉5-13份；
B组份包括下列重量份数的组分：结晶Ⅱ型聚磷酸铵35-40份，丙烯酸叔丁酯20-27份，甲基丙烯酸羟丙酯15-23份，异辛酸钴5-12份，有机膨润土3-8份，滑石粉5-10份；
其中A组分与B组分的质量比为1-10：1。
制备方法包括下列步骤：
(a)按照上述重量组份称取乙烯基改性环氧树脂、三硬脂酸甘油酯、丙烯酸异癸酯放入反应罐中，在高速搅拌脱泡机上搅拌至均相混合物；
(b)然后在步骤(a)的混合物中加入液体丁腈橡胶、乙烯基甲苯、过氧化苯甲酰、石英粉，搅拌混合均匀，即得到A组分；
(c)按照重量份数称取结晶Ⅱ型聚磷酸铵、丙烯酸叔丁酯放入反应罐中，热到90-100℃，在氮气保护并搅拌状态下，逐步加入甲基丙烯酸羟丙酯，聚合反应1小时；
(d)步骤(c)所述的聚合反应完成后，将温度降到50℃时，加入异辛酸钴、有机膨润土搅拌均匀；再加入滑石粉，搅拌混合均匀即得到B组分；
(e)将步骤(b)所制备的A组份和步骤(d)所制备的B组份按照所述的质量比混合均匀，即得双组份结构胶。
本发明的有益效果：
1.化学植筋依据本工艺操作抗拔承载力均能满足设计要求。
2.解决了新加结构与原有结构的连接问题。
3.在新建工程中可采用化学植筋的方法设置预埋件，且与普通预埋比较，植筋预埋在主体施工时不进行预埋，不影响主体施工的速度；埋件位置准确；质量可靠。
4.本发明提供的工艺具有良好的社会效益和经济效益。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的本发明提供的结构胶植筋施工工艺，包括下列步骤：
(1)钻孔
①在钻孔前剔凿掉装饰层，露出结构基层；
②根据结构竣工图或钢筋探测仪器普查原有混凝土结构内钢筋分布情况；
③按设计图纸要求在施工面划定钻孔锚固准确位置；
孔径根据工艺要求为钢筋直径d+(6～10mm)；
④钻孔根据钢筋直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备；20mm以内孔径用冲击钻；20-40mm间可用手持金刚石钻机；40mm以上用吸附式金刚石钻机；砖墙用电锤钻孔；要求两台电锤在同一面墙上工作间距不小于5m，以免引起较大的振动；混凝土用静力钻孔机(水钻)打孔；钻孔按要求一次钻到规定深度；
孔径、孔深等，合格后方可进行下一步施工，竖向孔要立即用木塞将孔堵上临时封闭，以防异物掉入孔内；
(2)孔洞处理
①清除孔内积水，异物，采用吹风机加导管伸人孔内吹净；
②视孔内干燥程度采用自然风干或用加热杆烘干，以不向外排放热气为准；
③用棉丝擦去孔内粉尘，用丙酮清洗孔壁；
(3)钢筋处理
①对于钢筋的锈蚀部分，用砂纸先打磨除锈，至露出金属光泽为止；
②钢筋锚固部分用丙酮清洗干净，经验收合格方可使用；
(4)配胶
对于双组分结构胶，按规定的比例配胶，搅拌均匀，40-60min时间内使用完毕；如气温较低，胶液粘度太大，采用水浴将胶升温使其粘度降低，孔壁和钢筋在栽筋前用热空气加热；
(5)灌胶
垂直孔将胶液缓慢细流注入孔中，水平孔先将胶注灌浆注浆器中，然后注入孔中；孔外溢出粘合剂为最佳状态，灌胶应一次完成；
(6)栽筋
将处理好的钢筋插入孔中，放入时缓慢转动钢筋，让孔与钢筋全面粘合，然后用堵孔胶堵口；放入钢筋时要防止气泡发生；
(7)养护
在常温下自然养护，养护期间不扰动，3d可受力使用；环境温度低于5℃时，采用人工加温养护。
本实施例还提供了一种步骤(4)配胶中的双组分结构胶，具体组成是：
A组份包括下列重量份数的组分：乙烯基改性环氧树脂55-60份，三硬脂酸甘油酯35-40份，丙烯酸异癸酯20-26份，液体丁腈橡胶15-20份，乙烯基甲苯5-10份，过氧化苯甲酰1-5份，石英粉5-13份；
B组份包括下列重量份数的组分：结晶Ⅱ型聚磷酸铵35-40份，丙烯酸叔丁酯20-27份，甲基丙烯酸羟丙酯15-23份，异辛酸钴5-12份，有机膨润土3-8份，滑石粉5-10份；
其中A组分与B组分的质量比为1-10：1。
制备方法包括下列步骤：
(a)按照上述重量组份称取乙烯基改性环氧树脂、三硬脂酸甘油酯、丙烯酸异癸酯放入反应罐中，在高速搅拌脱泡机上搅拌至均相混合物；
(b)然后在步骤(a)的混合物中加入液体丁腈橡胶、乙烯基甲苯、过氧化苯甲酰、石英粉，搅拌混合均匀，即得到A组分；
(c)按照重量份数称取结晶Ⅱ型聚磷酸铵、丙烯酸叔丁酯放入反应罐中，热到90-100℃，在氮气保护并搅拌状态下，逐步加入甲基丙烯酸羟丙酯，聚合反应1小时；
(d)步骤(c)所述的聚合反应完成后，将温度降到50℃时，加入异辛酸钴、有机膨润土搅拌均匀；再加入滑石粉，搅拌混合均匀即得到B组分；
(e)将步骤(b)所制备的A组份和步骤(d)所制备的B组份按照所述的质量比混合均匀，即得双组份结构胶。
实施效果：将实施例1的双组份结构胶按照国家标准GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》规定的抗拉强度、受拉弹性模量、抗弯强度和抗压强度进行检测，进行三次平行试验。其检测结果如下表所示。
从结果可以看出，本发明提供的结构胶强度高、韧性好，具有良好的抗拉、抗弯、抗压性能。

Claims (2)

1.结构胶植筋施工工艺，其特征在于，包括下列步骤：
（1）钻孔
①在钻孔前剔凿掉装饰层，露出结构基层；
②根据结构竣工图或钢筋探测仪器普查原有混凝土结构内钢筋分布情况；
③按设计图纸要求在施工面划定钻孔锚固准确位置；
孔径根据工艺要求为钢筋直径d＋（6～10mm）；
④钻孔根据钢筋直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备；20mm以内孔径用冲击钻；20-40mm间可用手持金刚石钻机；40mm以上用吸附式金刚石钻机；砖墙用电锤钻孔；要求两台电锤在同一面墙上工作间距不小于5m，以免引起较大的振动；混凝土用静力钻孔机（水钻）打孔；钻孔按要求一次钻到规定深度；
孔径、孔深等，合格后方可进行下一步施工，竖向孔要立即用木塞将孔堵上临时封闭，以防异物掉入孔内；
（2）孔洞处理
①清除孔内积水，异物，采用吹风机加导管伸人孔内吹净；
②视孔内干燥程度采用自然风干或用加热杆烘干，以不向外排放热气为准；
③用棉丝擦去孔内粉尘，用丙酮清洗孔壁；
（3）钢筋处理
①对于钢筋的锈蚀部分，用砂纸先打磨除锈，至露出金属光泽为止；
②钢筋锚固部分用丙酮清洗干净，经验收合格方可使用；
（4）配胶
对于双组分结构胶，按规定的比例配胶，搅拌均匀，40-60min时间内使用完毕；如气温较低，胶液粘度太大，采用水浴将胶升温使其粘度降低，孔壁和钢筋在栽筋前用热空气加热；
（5）灌胶
垂直孔将胶液缓慢细流注入孔中，水平孔先将胶注灌浆注浆器中，然后注入孔中；孔外溢出粘合剂为最佳状态，灌胶应一次完成；
（6）栽筋
将处理好的钢筋插入孔中，放入时缓慢转动钢筋，让孔与钢筋全面粘合，然后用堵孔胶堵口；放入钢筋时要防止气泡发生；
（7）养护
在常温下自然养护，养护期间不扰动，3d可受力使用；环境温度低于5℃时，采用人工加温养护。
2.根据权利要求1所述的结构胶植筋施工工艺，其特征在于，步骤（4）配胶中的双组分结构胶的组成是：
A组份包括下列重量份数的组分：乙烯基改性环氧树脂55-60份，三硬脂酸甘油酯35-40份，丙烯酸异癸酯20-26份，液体丁腈橡胶15-20份，乙烯基甲苯5-10份，过氧化苯甲酰1-5份，石英粉5-13份；
B组份包括下列重量份数的组分：结晶Ⅱ型聚磷酸铵35-40份，丙烯酸叔丁酯20-27份，甲基丙烯酸羟丙酯15-23份，异辛酸钴5-12份，有机膨润土3-8份，滑石粉5-10份；
其中A组分与B组分的质量比为1-10：1；
制备方法包括下列步骤：
(a)按照上述重量组份称取乙烯基改性环氧树脂、三硬脂酸甘油酯、丙烯酸异癸酯放入反应罐中，在高速搅拌脱泡机上搅拌至均相混合物；
(b)然后在步骤(a)的混合物中加入液体丁腈橡胶、乙烯基甲苯、过氧化苯甲酰、石英粉，搅拌混合均匀，即得到A组分；
(c)按照重量份数称取结晶Ⅱ型聚磷酸铵、丙烯酸叔丁酯放入反应罐中，热到90-100℃，在氮气保护并搅拌状态下，逐步加入甲基丙烯酸羟丙酯，聚合反应1小时；
(d)步骤(c)所述的聚合反应完成后，将温度降到50℃时，加入异辛酸钴、有机膨润土搅拌均匀；再加入滑石粉，搅拌混合均匀即得到B组分；
(e)将步骤(b)所制备的A组份和步骤(d)所制备的B组份按照所述的质量比混合均匀，即得双组份结构胶。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161116

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