CN106121260A - 自适应斜撑调垂的液压调节杆 - Google Patents

自适应斜撑调垂的液压调节杆 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种自适应斜撑调垂的液压调节杆，本发明通过钢管支撑杆件，用于对预制构件进行支撑；液压缸，所述液压缸包括一液压千斤顶，所述液压千斤顶与所述钢管支撑杆件连接；与所述液压缸连接的外置液压动力装置，本发明在钢管支撑杆件固定支撑预制构件完成后，将外置液压动力装置与液压缸连接，通过外置液压动力装置输入或抽出液压缸内机油，驱动液压千斤顶，使得液压千斤顶伸缩，达到推动或收缩钢管支撑杆件的作用，进而推动预制构件进行垂直度调节，能实现预制构件固定后垂直度的高精度机械调节，提高预制装配式建筑施工效率与质量。

Description

自适应斜撑调垂的液压调节杆
技术领域
本发明涉及一种自适应斜撑调垂的液压调节杆。
背景技术
随着装配式混凝土结构大面积应用，预制装配式建筑建造过程中，预制构件从起吊、就位、临时固定、微调垂直度到最终就位，垂直度调整精度控制至关重要，但是效率也是关键点。装配式混凝土结构竖向构件施工过程中，构件固定就位后的垂直度直接影响整体结构质量以及后续楼层构件施工控制，并且目前施工现场所采用的垂直度均为人工测量手动调节，如管理环节缺失，必造成效率低质量差的问题，如何解决预制构件安装过程中既满足保证施工质量又兼顾施工效率，成为目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自适应斜撑调垂的液压调节杆，能够提高对预制构件的垂直度调整的精度和效率。
为解决上述问题，本发明提供一种自适应斜撑调垂的液压调节杆，包括：
钢管支撑杆件，用于对预制构件进行支撑；
液压缸，所述液压缸包括一液压千斤顶，所述液压千斤顶与所述钢管支撑杆件连接；
与所述液压缸连接的外置液压动力装置。
进一步的，在上述自适应斜撑调垂的液压调节杆中，所述钢管支撑杆件的两端分别套设有一个调节丝杆，每个调节丝杆设置有调节外螺纹，所述钢管支撑杆件的两端分别设置有调节内螺纹，每个调节丝杆通过其调节外螺纹和所述钢管支撑杆件的一端的调节内螺纹，与所述钢管支撑杆件的一端连接。
进一步的，在上述自适应斜撑调垂的液压调节杆中，所述钢管支撑杆件上还设置有手动调节把手。
进一步的，在上述自适应斜撑调垂的液压调节杆中，每个调节丝杆与所述钢管支撑杆件的连接处还设置有锁定螺母。
进一步的，在上述自适应斜撑调垂的液压调节杆中，所述液压缸上还分别设置有液压千斤顶的伸出机械锁定机构和缩回机械锁定机构。
进一步的，在上述自适应斜撑调垂的液压调节杆中，所述钢管支撑杆件与千斤顶的连接处还设置有第一机械锁定机构。
进一步的，在上述自适应斜撑调垂的液压调节杆中，所述外置液压动力装置，包括：
油箱，用于存储液压油；
电机泵组，与集成阀组和所述油箱连接，用于向集成阀组输出高压油流；
集成阀组，分别与液压缸和所述电机泵组连接，用于控制向液压缸输出的高压油流的流量、压力及输出方向。
进一步的，在上述自适应斜撑调垂的液压调节杆中，所述外置液压动力装置，还包括连接所述集成阀组和液压缸的高压油管，所述液压缸上还设置有油管接口，用于与所述高压油管连接。
进一步的，在上述自适应斜撑调垂的液压调节杆中，所述高压油管包括输油管和抽油管，所述油管接口包括输油接口和抽油接口。
进一步的，在上述自适应斜撑调垂的液压调节杆中，所述电机泵组和集成阀组设置于所述油箱上。
进一步的，在上述自适应斜撑调垂的液压调节杆中，所述外置液压动力装置，还包括：
与所述集成阀组和液压千斤顶连接的控制器，用于获取预制构件的当前垂直度和所述液压千斤顶的当前位置，并根据所述当前垂直度和当前位置控制所述集成阀组输出的高压油流的流量、压力及输出方向。
进一步的，在上述自适应斜撑调垂的液压调节杆中，所述电机泵组和集成阀组外还设置有一防护框体。
进一步的，在上述自适应斜撑调垂的液压调节杆中，所述防护框体上还设置有把手。
进一步的，在上述自适应斜撑调垂的液压调节杆中，所述外置液压动力装置，还包括一紧靠于预制构件上的垂直度测量装置，所述垂直度测量装置与所述控制器连接，用于测量所述预制构件的当前垂直度，并将所述当前垂直度发送至所述控制器。
进一步的，在上述自适应斜撑调垂的液压调节杆中，所述垂直度测量装置与所述控制器无线连接。
与现有技术相比，本发明通过钢管支撑杆件，用于对预制构件进行支撑；液压缸，所述液压缸包括一液压千斤顶，所述液压千斤顶与所述钢管支撑杆件连接；与所述液压缸连接的外置液压动力装置，本发明在钢管支撑杆件固定支撑预制构件完成后，将外置液压动力装置与液压缸连接，通过外置液压动力装置输入或抽出液压缸内机油，驱动液压千斤顶，使得液压千斤顶伸缩，达到推动或收缩钢管支撑杆件的作用，进而推动预制构件进行垂直度调节，能实现预制构件固定后垂直度的高精度机械调节，提高预制装配式建筑施工效率与质量。
附图说明
图1是本发明一实施例的自适应斜撑调垂的液压调节杆的侧面图；
图2是本发明一实施例的自适应斜撑调垂的液压调节杆的正面图；
图3是本发明一实施例的外置液压动力装置的结构图；
图4是图3的侧视图；
图5是图3的俯视图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1和2所示，本发明提供一种自适应斜撑调垂的液压调节杆，包括：
钢管支撑杆件11，用于对预制构件进行支撑；
液压缸12，所述液压缸12包括一液压千斤顶，所述液压千斤顶与所述钢管支撑杆件连接；
与所述液压缸12连接的外置液压动力装置。具体的，所述液压千斤顶的调节距离可为40mm，在钢管支撑杆件固定支撑预制构件完成后，将外置液压动力装置与液压缸连接，通过外置液压动力装置输入或抽出液压缸内机油，驱动液压千斤顶，使得液压千斤顶伸缩，达到推动或收缩钢管支撑杆件的作用，进而推动预制构件进行垂直度调节，本实施例能实现预制构件固定后垂直度的高精度机械调节，提高预制装配式建筑施工效率与质量。
优选的，所述钢管支撑杆件11的两端分别套设有一个调节丝杆，每个调节丝杆设置有调节外螺纹，所述钢管支撑杆件的两端分别设置有调节内螺纹，每个调节丝杆通过其调节外螺纹和所述钢管支撑杆件的一端的调节内螺纹，与所述钢管支撑杆件的一端连接。在此，通过手工拧其中一个调节丝杆，可通过调节外螺纹和调节内螺纹的配合，实现对所述钢管支撑杆件一端的长度进行伸缩粗调。
较佳的，如图1和2所示，所述钢管支撑杆件11上还设置有手动调节把手13，在此，通过手工拧所述钢管支撑杆件，可同时使两个调节丝杆伸长或缩短，实现同时对所述钢管支撑杆件两端的长度进行伸缩粗调。
优选的，如图1和2所示，每个调节丝杆与所述钢管支撑杆件11的连接处还设置有锁定螺母14，用于在对调节丝杆伸长或缩短进行调整后，对调节丝杆进行锁定，保持调节丝杆调节完成后的调节长度，避免误操作，提高调整精度。
优选的，如图1和2所示，所述液压缸12上还分别设置有液压千斤顶的伸出机械锁定机构15和缩回机械锁定机构16，用于液压千斤顶调整到需要的位置后，对液压千斤顶锁死，避免继续伸出或缩回，提高调整精度。
优选的，如图1和2所示，所述钢管支撑杆件11与千斤顶的连接处还设置有第一机械锁定机构17，用于在液压千斤顶调整到需要的位置后，对液压千斤顶和钢管支撑杆件之间的相对位置进行锁死，提高调整精度。
如图3～5所示，所述外置液压动力装置，包括：
油箱1，用于存储液压油；具体的，所述油箱作为液压油存储容器；
电机泵组2，与集成阀组3和所述油箱1连接，用于向集成阀组3输出高压油流；在此，电机泵组作动力源输出高压油流；
集成阀组3，分别与液压缸和所述电机泵组2连接，用于控制向液压缸输出的高压油流的流量、压力及输出方向，以精确控制液压千斤顶的伸缩，以推动钢管支撑杆件11的伸缩。所述集成阀组与所述液压缸连接，用于通过控制液压千斤顶的顶出、缩回、锁定及卸荷动作，实现液压调节杆件的高精度调节，本实施例能够自动、精确和高效地通过控制集成阀组来实现钢管支撑杆件伸缩动作，以自动、精确和高效地调整预制构件的垂直度。
优选的，所述外置液压动力装置，还包括连接所述集成阀组3和液压缸的高压油管，如图1和2所示，所述液压缸12上还设置有油管接口18，用于与所述高压油管连接。
优选的，所述高压油管包括输油管和抽油管，对应的，所述油管接口包括输油接口和抽油接口，从而实现向液压缸输油，和从液压缸抽油。
优选的，如图3～5所示，所述电机泵组2和集成阀组3设置于所述油箱1上，在此，所述油箱还可以作为电机泵组和集成阀组的固定载体。
优选的，所述外置液压动力装置，还包括：
与所述集成阀组3和液压千斤顶连接的控制器，用于获取预制构件的当前垂直度和所述液压千斤顶的当前位置，并根据所述当前垂直度和当前位置控制所述集成阀组输出的高压油流的流量、压力及输出方向。本实施例能够精确控制集成阀组输出的高压油流的流量、压力及输出方向，进而精确控制液压千斤顶驱动液压调节杆的伸缩动作，以精确、高效地调整预制构件的垂直度。
优选的，如图3～5所示，所述电机泵组2和集成阀组3外还设置有一防护框体4，以对所述电机泵组和集成阀组进行防护。
优选的，所述防护框体4上还设置有把手，方便外置液压动力装置的抓握，及便于将所述外置液压动力装置与液压调节杆进行连接。
优选的，所述外置液压动力装置，还包括一紧靠于预制构件上的垂直度测量装置，所述垂直度测量装置与所述控制器连接，用于测量所述预制构件的当前垂直度，并将所述当前垂直度发送至所述控制器，从而实现控制器实时得到预制构件的垂直度，方便后续对液压调节杆的伸缩进行精确地控制。
优选的，所述垂直度测量装置与所述控制器无线连接，从而实现垂直度测量装置与控制器之间便捷的无线数据传输。
详细的，本发明的使用方法如下：
1.将竖向预制构件粗调就位，安装自适应斜撑调垂的液压调节杆，以斜撑所述竖向预制构件并固定；
2.在输油接口和抽油接口上插入外置液压动力装置的输油管和抽油管；
3.解除调节丝杆与所述钢管支撑杆件的连接的锁定螺母，对所述调节丝杆的伸缩长度进行粗调后，锁定所述锁定螺母；
4.外置液压动力装置接收控制器的调整数据信号，通过外置液压动力装置控制液压油向液压缸的输入或从液压缸的抽出；
5.液压千斤顶进行自动伸缩，达到推动或收缩支撑钢管的作用，推动预制构件进行垂直度调节；
6.预制构件垂直度发生变化，液压调节杆调节距离40mm；
7.锁定伸出机械锁定机构、缩回机械锁定机构和第一机械锁定机构，撤出外外置液压动力装置，调节完成。
综上所述，本发明通过钢管支撑杆件，用于对预制构件进行支撑；液压缸，所述液压缸包括一液压千斤顶，所述液压千斤顶与所述钢管支撑杆件连接；与所述液压缸连接的外置液压动力装置，本发明在钢管支撑杆件固定支撑预制构件完成后，将外置液压动力装置与液压缸连接，通过外置液压动力装置输入或抽出液压缸内机油，驱动液压千斤顶，使得液压千斤顶伸缩，达到推动或收缩钢管支撑杆件的作用，进而推动预制构件进行垂直度调节，能实现预制构件固定后垂直度的高精度机械调节，提高预制装配式建筑施工效率与质量。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (15)

1.一种自适应斜撑调垂的液压调节杆，其特征在于，包括：
钢管支撑杆件，用于对预制构件进行支撑；
液压缸，所述液压缸包括一液压千斤顶，所述液压千斤顶与所述钢管支撑杆件连接；
与所述液压缸连接的外置液压动力装置。
2.如权利要求1所述的自适应斜撑调垂的液压调节杆，其特征在于，所述钢管支撑杆件的两端分别套设有一个调节丝杆，每个调节丝杆设置有调节外螺纹，所述钢管支撑杆件的两端分别设置有调节内螺纹，每个调节丝杆通过其调节外螺纹和所述钢管支撑杆件的一端的调节内螺纹，与所述钢管支撑杆件的一端连接。
3.如权利要求2所述的自适应斜撑调垂的液压调节杆，其特征在于，所述钢管支撑杆件上还设置有手动调节把手。
4.如权利要求2所述的自适应斜撑调垂的液压调节杆，其特征在于，每个调节丝杆与所述钢管支撑杆件的连接处还设置有锁定螺母。
5.如权利要求1所述的自适应斜撑调垂的液压调节杆，其特征在于，所述液压缸上还分别设置有液压千斤顶的伸出机械锁定机构和缩回机械锁定机构。
6.如权利要求1所述的自适应斜撑调垂的液压调节杆，其特征在于，所述钢管支撑杆件与千斤顶的连接处还设置有第一机械锁定机构。
7.如权利要求1所述的自适应斜撑调垂的液压调节杆，其特征在于，所述外置液压动力装置，包括：
油箱，用于存储液压油；
电机泵组，与集成阀组和所述油箱连接，用于向集成阀组输出高压油流；
集成阀组，分别与液压缸和所述电机泵组连接，用于控制向液压缸输出的高压油流的流量、压力及输出方向。
8.如权利要求7所述的自适应斜撑调垂的液压调节杆，其特征在于，所述外置液压动力装置，还包括连接所述集成阀组和液压缸的高压油管，所述液压缸上还设置有油管接口，用于与所述高压油管连接。
9.如权利要求8所述的自适应斜撑调垂的液压调节杆，其特征在于，所述高压油管包括输油管和抽油管，所述油管接口包括输油接口和抽油接口。
10.如权利要求7所述的自适应斜撑调垂的液压调节杆，其特征在于，所述电机泵组和集成阀组设置于所述油箱上。
11.如权利要求7所述的自适应斜撑调垂的液压调节杆，其特征在于，所述外置液压动力装置，还包括：
与所述集成阀组和液压千斤顶连接的控制器，用于获取预制构件的当前垂直度和所述液压千斤顶的当前位置，并根据所述当前垂直度和当前位置控制所述集成阀组输出的高压油流的流量、压力及输出方向。
12.如权利要求11所述的自适应斜撑调垂的液压调节杆，其特征在于，所述电机泵组和集成阀组外还设置有一防护框体。
13.如权利要求12所述的自适应斜撑调垂的液压调节杆，其特征在于，所述防护框体上还设置有把手。
14.如权利要求11所述的自适应斜撑调垂的液压调节杆，其特征在于，所述外置液压动力装置，还包括一紧靠于预制构件上的垂直度测量装置，所述垂直度测量装置与所述控制器连接，用于测量所述预制构件的当前垂直度，并将所述当前垂直度发送至所述控制器。
15.如权利要求14所述的自适应斜撑调垂的液压调节杆，其特征在于，所述垂直度测量装置与所述控制器无线连接。
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