CN106120448A - 一种复合变性淀粉的制备方法 - Google Patents

一种复合变性淀粉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106120448A
CN106120448A CN201610547435.7A CN201610547435A CN106120448A CN 106120448 A CN106120448 A CN 106120448A CN 201610547435 A CN201610547435 A CN 201610547435A CN 106120448 A CN106120448 A CN 106120448A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight portion
preparation
standby
modified starch
composite modified
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610547435.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106120448B (zh
Inventor
黄全钦
黄自铭
邓远东
潘明绍
韦玲
何春宁
黄树强
卢创举
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuzhou Guangxi Ming Yang Biochemical Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuzhou Guangxi Ming Yang Biochemical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuzhou Guangxi Ming Yang Biochemical Technology Co Ltd filed Critical Wuzhou Guangxi Ming Yang Biochemical Technology Co Ltd
Priority to CN201610547435.7A priority Critical patent/CN106120448B/zh
Publication of CN106120448A publication Critical patent/CN106120448A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106120448B publication Critical patent/CN106120448B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/06—Paper forming aids
    • D21H21/10—Retention agents or drainage improvers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
    • C08B31/08—Ethers
    • C08B31/12—Ethers having alkyl or cycloalkyl radicals substituted by heteroatoms, e.g. hydroxyalkyl or carboxyalkyl starch
    • C08B31/125—Ethers having alkyl or cycloalkyl radicals substituted by heteroatoms, e.g. hydroxyalkyl or carboxyalkyl starch having a substituent containing at least one nitrogen atom, e.g. cationic starch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/06—Paper forming aids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

本发明提供一种复合变性淀粉的制备方法，由下述方法制备：将NaOH、3‑氯2‑羟丙基三甲基氯化铵、脂肪醇聚氧乙烯醚溶液、淀粉、三聚磷酸钠、硬脂酸聚氧乙烯醚与水进行混合并进行搅拌，得到半成品；将上述半成品干燥分离，得到成品。上述的一种复合变性淀粉的制备方法，减少废水废气排放的同时能减少碱颗粒的产生。

Description

一种复合变性淀粉的制备方法
技术领域
本发明涉及造纸领域，尤其涉及一种用造纸用浆内添加的复合变性淀粉的制备方法。
背景技术
在造纸工业中，带有阴阳离子两种活性基团的两性淀粉用于造纸，能显著增强成纸效果，提高细小纤维和填料留着率，改善浆料滤水效果，有效平衡电荷消除阴阳离子垃圾改善纸机的运行性能，有利于白水回收利用，降低生产成本。现在市场上用的两性淀粉基本上用的是湿法反应，湿法反应生产成本高且废水废气排放影响环境，而现在流行的干法工艺中阳离子反应多用纯碱作为催化剂，高浓度的纯碱使用会使淀粉糊化形成碱颗粒，导致副产品增加。
发明内容
本发明公开一种复合变性淀粉的制备方法，在减少废水废气排放的同时又能减少碱颗粒的产生。
本发明提供的技术方案为：一种复合变性淀粉的制备方法，由下述方法制备：
步骤1：配制重量体积比浓度为7-9％NaOH；
步骤2：将上述NaOH5～15重量份与3-氯2-羟丙基三甲基氯化铵3～7重量份混合并搅拌均匀，备用；
步骤3：将步骤2所得产物与脂肪醇聚氧乙烯醚溶液0.180～0.220重量份混合均匀，并喷雾加入到95-100重量份的木薯淀粉中，保持58-62℃，反应一段时间备用；
步骤4：将三聚磷酸钠1～3重量份、硬脂酸聚氧乙烯醚0.1～0.5重量份与水5～15重量份配成溶液，备用；
步骤5：将步骤4所得溶液喷雾加入步骤3所得产物中搅拌均匀，干燥分离，得到成品。
在上述的复合变性淀粉的制备方法中，由下述方法制备：
步骤1：配制重量体积比浓度为8％NaOH；
步骤2：将上述NaOH10重量份与3-氯2-羟丙基三甲基氯化铵5重量份混合并搅拌均匀，备用；
步骤3：将步骤2所得产物与脂肪醇聚氧乙烯醚溶液0.2重量份混合均匀，并喷雾加入到97重量份的木薯淀粉中，保持60℃，反应一段时间备用；
步骤4：将三聚磷酸钠1.5重量份、硬脂酸聚氧乙烯醚0.2重量份与水10重量份配成溶液，备用；
步骤5：将步骤4所得溶液喷雾加入步骤3所得产物中搅拌均匀，干燥分离，得到成品。
在上述的复合变性淀粉的制备方法中，所述的搅拌速度为45r/min，搅拌温度为45℃，搅拌时间为30min。
在上述的复合变性淀粉的制备方法中，所述的步骤3中，反应时间为2-4h。
在上述的复合变性淀粉的制备方法中，所述的步骤3中，反应一段时间后，待水分保持在10wt％以内，备用。。
本发明采用上述技术方案后，与现有技术相比，在减少废水废气排放的同时又能减少碱颗粒的产生。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
具体实施例1：
步骤1：配制重量体积比浓度为9％NaOH；
步骤2：将上述NaOH 5重量份与3-氯2-羟丙基三甲基氯化铵7重量份混合并搅拌均匀，备用；
步骤3：将步骤2所得产物与脂肪醇聚氧乙烯醚溶液0.180重量份混合均匀，并通过喷雾装置加入到木薯淀粉95重量份中，保持60℃，反应3小时，待水分烘干到10％以内，备用；
步骤4：将三聚磷酸钠3重量份、硬脂酸聚氧乙烯醚0.5重量份与水5重量份配成溶液，备用；
步骤5：将步骤3所得产物通过喷雾装置与步骤4所得溶液搅拌均匀，干燥分离，得到成品。
具体实施例2：
步骤1：配制重量体积比浓度为8％NaOH；
步骤2：将上述NaOH 10重量份与3-氯2-羟丙基三甲基氯化铵5重量份混合并搅拌均匀，备用；
步骤3：将步骤2所得产物与脂肪醇聚氧乙烯醚溶液200重量份混合均匀，并通过喷雾装置加入到木薯淀粉97重量份中，保持60℃，反应3小时，待水分烘干到10％以内，备用；
步骤4：将三聚磷酸钠1.5重量份、硬脂酸聚氧乙烯醚0.2重量份与水10重量份配成溶液，备用；
步骤5：将步骤3所得产物通过喷雾装置与步骤4所得溶液搅拌均匀，干燥分离，得到成品。
具体实施例3：
步骤1：配制重量体积比浓度为7％NaOH；
步骤2：将上述NaOH 15重量份与3-氯2-羟丙基三甲基氯化铵3重量份混合并搅拌均匀，备用；
步骤3：将步骤2所得产物与脂肪醇聚氧乙烯醚溶液0.210重量份混合均匀，并通过喷雾装置加入到木薯淀粉100重量份中，保持60℃，反应3小时，待水分烘干到10％以内，备用；
步骤4：将三聚磷酸钠1重量份、硬脂酸聚氧乙烯醚0.1重量份与水15重量份配成溶液，备用；
步骤5：将步骤3所得产物通过喷雾装置与步骤4所得溶液搅拌均匀，干燥分离，得到成品。
复合变性淀粉通过本发明的制备方法后，与传统制备方法进行对比，能生产出阳离子取代度为0.026-0.032、阴离子取代度为0.01-0.02的两性淀粉，且副产品的产生率比单纯用纯碱生产的干法双性淀粉减少50％以上。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合变性淀粉的制备方法，其特征在于，由下述方法制备：
步骤1：配制重量体积比浓度为7-9％NaOH；
步骤2：将上述NaOH5～15重量份与3-氯2-羟丙基三甲基氯化铵3～7重量份混合并搅拌均匀，备用；
步骤3：将步骤2所得产物与脂肪醇聚氧乙烯醚溶液0.180～0.220重量份混合均匀，并喷雾加入到95-100重量份的木薯淀粉中，保持58-62℃，反应一段时间备用；
步骤4：将三聚磷酸钠1～3重量份、硬脂酸聚氧乙烯醚0.1～0.5重量份与水5～15重量份配成溶液，备用；
步骤5：将步骤4所得溶液喷雾加入步骤3所得产物中搅拌均匀，干燥分离，得到成品。
2.根据权利要求1所述的复合变性淀粉的制备方法，其特征在于，由下述方法制备：
步骤1：配制重量体积比浓度为8％NaOH；
步骤2：将上述NaOH10重量份与3-氯2-羟丙基三甲基氯化铵5重量份混合并搅拌均匀，备用；
步骤3：将步骤2所得产物与脂肪醇聚氧乙烯醚溶液0.2重量份混合均匀，并喷雾加入到97重量份的木薯淀粉中，保持60℃，反应一段时间备用；
步骤4：将三聚磷酸钠1.5重量份、硬脂酸聚氧乙烯醚0.2重量份与水10重量份配成溶液，备用；
步骤5：将步骤4所得溶液喷雾加入步骤3所得产物中搅拌均匀，干燥分离，得到成品。
3.根据权利要求1所述的一种复合变性淀粉的制备方法，其特征在于，所述的搅拌速度为45r/min，搅拌温度为45℃，搅拌时间为30min。
4.根据权利要求1所述的复合变性淀粉的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中，反应时间为2-4h。
5.根据权利要求1所述的复合变性淀粉的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中，反应一段时间后，待水分保持在10wt％以内，备用。
CN201610547435.7A 2016-07-13 2016-07-13 一种复合变性淀粉的制备方法 Active CN106120448B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610547435.7A CN106120448B (zh) 2016-07-13 2016-07-13 一种复合变性淀粉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610547435.7A CN106120448B (zh) 2016-07-13 2016-07-13 一种复合变性淀粉的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106120448A true CN106120448A (zh) 2016-11-16
CN106120448B CN106120448B (zh) 2017-12-26

Family

ID=57284170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610547435.7A Active CN106120448B (zh) 2016-07-13 2016-07-13 一种复合变性淀粉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106120448B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107573428A (zh) * 2017-09-25 2018-01-12 山东神州翔宇科技集团有限公司 一种复合变性淀粉及其清洁生产方法
CN108084282A (zh) * 2018-01-19 2018-05-29 广东汇美淀粉科技有限公司 一种磷酸盐和有机酸酐复合酯化交联热解糊精制备方法
CN109293790A (zh) * 2018-08-29 2019-02-01 天峨县平昌生态农业有限公司 一种干法制备酯化淀粉的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1281920A (zh) * 1999-07-27 2001-01-31 杭州市化工研究所 非木材纤维纸张增强剂
CN1281919A (zh) * 1999-07-27 2001-01-31 杭州市化工研究所 抗干扰型新闻纸湿部助剂
CN1990392A (zh) * 2005-12-07 2007-07-04 中国科学院成都有机化学有限公司 一种高取代度季铵型阳离子淀粉絮凝剂及其合成方法
CN102408489A (zh) * 2011-07-28 2012-04-11 广西农垦明阳生化集团股份有限公司 一种复合变性淀粉的制备方法
CN104861211A (zh) * 2015-05-06 2015-08-26 金东纸业（江苏）股份有限公司 一种复合型淀粉的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1281920A (zh) * 1999-07-27 2001-01-31 杭州市化工研究所 非木材纤维纸张增强剂
CN1281919A (zh) * 1999-07-27 2001-01-31 杭州市化工研究所 抗干扰型新闻纸湿部助剂
CN1990392A (zh) * 2005-12-07 2007-07-04 中国科学院成都有机化学有限公司 一种高取代度季铵型阳离子淀粉絮凝剂及其合成方法
CN102408489A (zh) * 2011-07-28 2012-04-11 广西农垦明阳生化集团股份有限公司 一种复合变性淀粉的制备方法
CN104861211A (zh) * 2015-05-06 2015-08-26 金东纸业（江苏）股份有限公司 一种复合型淀粉的制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107573428A (zh) * 2017-09-25 2018-01-12 山东神州翔宇科技集团有限公司 一种复合变性淀粉及其清洁生产方法
CN108084282A (zh) * 2018-01-19 2018-05-29 广东汇美淀粉科技有限公司 一种磷酸盐和有机酸酐复合酯化交联热解糊精制备方法
CN109293790A (zh) * 2018-08-29 2019-02-01 天峨县平昌生态农业有限公司 一种干法制备酯化淀粉的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106120448B (zh) 2017-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103266536B (zh) 一种纸张表面施胶剂的制备方法及应用
CN104119455B (zh) 一种阳离子改性淀粉及其制备方法、应用
CN104073907B (zh) 一种聚酯纤维及其制备方法
CN106120448B (zh) 一种复合变性淀粉的制备方法
CN103773747B (zh) 一种表面施胶专用酶及其制备方法
CN104499371A (zh) 一种高强度浸渍美纹纸的生产工艺
CN102020720B (zh) 造纸湿端用高支链阳离子淀粉及其制备方法
CN104894912B (zh) 一种造纸工艺
CN104774272A (zh) 一种制备低取代度醋酸酯淀粉浆料的方法
CN106752102A (zh) 一种应用于尼龙工程塑料的高分散纳米碳酸钙的制备方法
CN109575278A (zh) 一种高湿强pae及其制备方法
CN102775508B (zh) 一种阳离子淀粉生产的工艺
CN104774273B (zh) 一种制备磷酸酯淀粉浆料的方法
CN105690587A (zh) 一种先雾化再混合的橡胶湿法混炼方法
CN106188319A (zh) 一种复合变性淀粉
CN106283868B (zh) 一种快熟耐水型akd施胶剂的制备方法
CN106243232A (zh) 一种高性能湿部添加剂及其制备方法
CN105586805A (zh) 一种纸张耐折增强剂及其制备方法
CN101463142B (zh) 一种氰尿酸铅复合稳定剂的生产工艺
CN103437246B (zh) 一种造纸增强剂及其制备方法与应用
CN103147350A (zh) 纸张及其制备方法
CN104432470B (zh) 一种造纸法再造烟叶填料的制备方法及其应用
CN102558373A (zh) 一种连续流态管道化阳离子-氧化淀粉的高效清洁制造方法
CN103437245B (zh) 一种表面施胶淀粉替代剂及制备工艺
CN102587208A (zh) 一种抗干扰型再生纸增强剂的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant