CN106120148A - 一种热成型保温吸音棉的制备方法 - Google Patents

一种热成型保温吸音棉的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种热成型保温吸音棉的制备方法，其包括如下步骤：S1、通过铺网机将保温吸音棉的制造材料进行铺网后通过绕设在滚轮上的输送簾输送进入具有特定开口且可开启/封闭的封闭式的烘箱；S2、将在烘箱加热后的保温吸音棉的制造材料在定型装置中进行定型后形成成型后的保温吸音棉；S3、判断成型后的保温吸音棉的厚度是否满足预设厚度要求；如满足，则进入步骤S6；如不满足，则进入步骤S4；S4、将保温吸音棉与保温吸音棉的制造材料经过铺网机重新铺网进行叠加，再在输送簾的输送下依次通过烘箱和定型装置进行加温和成型；S5、重复步骤S3‑S4直至保温吸音棉的厚度满足预设厚度要求后进入步骤S6；S6、将保温吸音棉通过收卷装置进行收卷。

Description

一种热成型保温吸音棉的制备方法
技术领域
本发明涉及保温吸音棉制备技术领域，特别涉及一种热成型保温吸音棉的制备方法。
背景技术
耐高温保温吸音棉是一种独特的产品，通过聚酯纤维(绦纶)硅化物纤维在烘箱中成型制得。在制造过程纤维的方向随机分布，然后通过其中的低熔点纤维熔合在一起制得。
烘箱加热的热量传导方式有三种，热导体、热对流、热辐射。热辐射相对于其他热的传播方式具有效率高，并且加热均匀的优势。
现有的制作工艺是将低溶点纤维混合在的隔热吸音棉间，在烘箱使低溶点纤维充分融化，从而达到粘合保温吸音棉至预定厚度的目的。因保温吸音棉本身属于一种阻碍热量传导的非热导体，从而达到隔绝热量目的的材料。保温吸音棉厚度较大时,热量难以传导至中间层，处于中间层的低溶点纤维融化不充分，导致中间层的隔热棉无法完全粘合，影响产品质量。
现有技术中，也有采用通道式烘箱通过热辐射的方式制备保温吸音棉，热辐射与热传导将低熔点纤维溶化通过滚筒压合在一起。由于热辐射的穿透力有限，使得现有的制备方式限制了保温吸音棉成品的厚度，并且由于材料具有隔热保温性能，热传导慢，加工时电能耗损耗很大的同时，生产速度也很慢,生产效率很低。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种热成型保温吸音棉的制备方法。
一种热成型保温吸音棉的制备方法，其包括如下步骤：S1、通过铺网机将所述保温吸音棉的制造材料进行铺网后通过绕设在滚轮上的输送簾输送进入具有特定开口且可开启/封闭的封闭式的烘箱；S2、将在所述烘箱加热后的所述保温吸音棉的制造材料在定型装置中进行定型后形成成型后的所述保温吸音棉；S3、判断成型后的所述保温吸音棉的厚度是否满足预设厚度要求；如满足，则进入步骤S6；如不满足，则进入步骤S4；S4、将所述保温吸音棉与所述保温吸音棉的制造材料经过所述铺网机重新铺网进行叠加，再在所述输送簾的输送下依次通过所述烘箱和所述定型装置进行加温和成型；S5、重复步骤S3-S4直至所述保温吸音棉的厚度满足预设厚度要求后进入步骤S6；S6、将所述保温吸音棉通过收卷装置进行收卷。
在本发明所述的热成型保温吸音棉的制备方法中，所述步骤S3和S4之间还包括步骤：S31、判断所述保温吸音棉的长度是否满足预设长度要求；如满足，进入步骤S4；如不满足，进入步骤S32；S32、通过步骤S1-S2，先期制得满足预设长度要求的成型后的所述保温吸音棉后通过所述收卷装置进行收卷后独立放置；S33、将收卷的所述保温吸音棉通过开卷装置开卷后进入步骤S4。
在本发明所述的热成型保温吸音棉的制备方法中，所述步骤S6还包括步骤：通过安装在所述收卷装置上的切断装置对收卷后的所述保温吸音棉进行切断。
在本发明所述的热成型保温吸音棉的制备方法中，所述步骤S2中所述烘箱的温度区间为所述保温吸音棉的制备温度区间。
在本发明所述的热成型保温吸音棉的制备方法中，所述步骤S4还包括步骤：两层所述保温吸音棉之间或者所述保温吸音棉与所述制造材料之间通过低熔点纤维进行融合。
在本发明所述的热成型保温吸音棉的制备方法中，所述步骤S4中通过红外线辐射的方式将所述低溶点纤维融化。
在本发明所述的热成型保温吸音棉的制备方法中，所述保温吸音棉的重量为30－5000克。
在本发明所述的热成型保温吸音棉的制备方法中，所述保温吸音棉的厚度为1－250mm。
实施本发明提供的热成型保温吸音棉的制备方法具有以下有益效果：
1、将原有的两端开口式加热通道改进为封闭式烘箱。热量在烘箱内产生辐射效应，对烘箱内的隔热棉进行加热，有效的防止了热量的逃逸，提高了生产效率，降低了用电能耗；之前的制备方式能耗达到250千瓦，本发明实施例的能耗仅为60千瓦左右。
2、使用烘箱加热，既保证了低溶点纤维的充分融化，也扩展了薄隔热棉的叠加层数，开拓了产品型号和规格。之前的制备方法仅能做到每平方米不超过800克，并且保温吸音棉成品不超过20mm。通过本发明实施例，只要烘箱上下的间隙足够，可以不受厚度的限制，并且各个层之间的粘合均匀。
附图说明
图1显示为本发明热成型保温吸音棉的制备方法流程图。
图2显示为本发明热成型保温吸音棉的制备方法的结构示意图。
图3显示为图2中一实施例的结构示意图。
图4显示为图2中另一实施例的结构示意图。
元件标号说明：
1 铺网机
2 滚轮
3 输送簾
4 烘箱
5 定型装置
6 收卷装置
7 切断装置
8 开卷装置
具体实施方式
图1显示为本发明热成型保温吸音棉的制备方法流程图。图2显示为本发明热成型保温吸音棉的制备方法的结构示意图。图3显示为图2中一实施例的结构示意图。图4显示为图2中另一实施例的结构示意图。如图1至图4所示，本发明提供一种热成型保温吸音棉的制备方法，其包括如下步骤：
S1、通过铺网机1将保温吸音棉的制造材料进行铺网后通过绕设在滚轮2上的输送簾3输送进入具有特定开口且可开启/封闭的封闭式的烘箱4；可选地，封闭式烘箱4的开口可以设置在烘箱4前部，开口为可开合式的挡板。虽然现有热辐射的热吸收效率远高于热传导，由于热辐射一次性无法穿透较厚的保温吸音棉，因此这也限制了热辐射的方式应用于本发明中。同时本发明中采用封闭式的烘箱4，替代了之前两端开口的烘箱4，有效的防止了热量的逃逸，提高了生产效率，降低了用电能耗。优选地，烘箱4中设置了若干对滚筒对保温吸音棉进行对压。通常，保温吸音棉的制造材料由多层棉状的涤纶树脂铺网而成，保温吸音棉的表面具有经过输送簾3印压形成的规则的矩形压纹。
S2、将在烘箱4加热后的保温吸音棉的制造材料在定型装置5中进行定型后形成成型后的保温吸音棉；在本发明的一实施例中，步骤S2中烘箱4的温度区间为保温吸音棉的制备温度区间。
S3、判断成型后的保温吸音棉的厚度是否满足预设厚度要求；如满足，则进入步骤S6；如不满足，则进入步骤S4；
在本发明的一实施例中，步骤S3和S4之间还包括步骤：S31、判断保温吸音棉的长度是否满足预设长度要求；如满足，进入步骤S4；如不满足，进入步骤S32；S32、通过步骤S1-S2，先期制得满足预设长度要求的成型后的保温吸音棉后通过收卷装置6进行收卷后独立放置；S33、将收卷的保温吸音棉通过开卷装置8开卷后进入步骤S4。
S4、将保温吸音棉与保温吸音棉的制造材料经过铺网机1重新铺网进行叠加，再在输送簾3的输送下依次通过烘箱4和定型装置5进行加温和成型；在本发明的一实施例中，步骤S4还包括步骤：两层保温吸音棉之间或者保温吸音棉与制造材料之间通过低熔点纤维进行融合。进一步地，步骤S4中通过红外线辐射的方式将低溶点纤维融化。
S5、重复步骤S3-S4直至保温吸音棉的厚度满足预设厚度要求后进入步骤S6；通过重复的加热融合保证了低溶点纤维的充分融化，也扩展了薄隔热棉的叠加层数，开拓了产品型号和规格，克服了现有的热成型保温吸音棉无法做得很厚的缺陷。
S6、将保温吸音棉通过收卷装置6进行收卷。优选地，由于在收卷的同时需要将保温吸音棉进行切断，所以通常步骤S6还包括步骤：通过安装在收卷装置6上的切断装置7对收卷后的保温吸音棉进行切断。
如图2所示，本发明热成型保温吸音棉的制备方法中，在长度和宽度均满足要求的情况下，即可按照图2所示进行正常生产。正常生产时，原料(各种混合纤维并含低熔点纤维)经过铺网机1铺开，铺网厚度为T，经过输送簾3进入烘箱4，融合之后进入定型装置5进行定型，从而制成产品，产品的厚度为t，通常，铺网厚度T和产品厚度t成正比关系。产品长度由切断装置7控制，收卷装置6将产品收卷包装入库。
如图3所示，本发明热成型保温吸音棉的制备方法中，按上述实施例生产的产品在厚度不满足要求，或者能达到要求但生产速度缓慢且能源消耗巨大时，采用本实施例中的方法进行生产。生产过程如下：将第一次成型的产品通过输送簾3输送到铺网机1中和原料叠加铺网后进入烘箱4融合，再经过定型装置5定型后，再次生产出来的产品厚度为2t。如果还不能达到厚度要求，再次重复上述步骤，直到达到要求厚度为止。
如图4所示，本发明热成型保温吸音棉的制备方法中，按上述两个实施例生产的产品的长度不满足要求时，采用本实施例中的方法进行生产。生产过程如下：先期制得足够长度的产品进行收卷后置于开卷支架上，开卷后通过输送簾3输送到铺网机1中和原料叠加铺网后进入烘箱4融合，即可对先期制得的产品进行加厚，使得长度和厚度均满足需求。
进一步地，通过本发明热成型保温吸音棉的制备方法制成的保温吸音棉的重量为30－5000克；保温吸音棉的厚度为1－250mm。
实施本发明提供的热成型保温吸音棉的制备方法具有以下有益效果：
1、将原有的两端开口式加热通道改进为具有特定开口且可开启/封闭的封闭式烘箱。热量在烘箱内产生辐射效应，对烘箱内的隔热棉进行加热，有效的防止了热量的逃逸，提高了生产效率，降低了用电能耗；之前的制备方式能耗达到250千瓦，本发明实施例的能耗仅为60千瓦左右。
2、使用烘箱加热，既保证了低溶点纤维的充分融化，也扩展了薄隔热棉的叠加层数，开拓了产品型号和规格。之前的制备方法仅能做到每平方米不超过500克，并且保温吸音棉成品不超过6mm。通过本发明实施例，只要烘箱上下的间隙足够，可以不受厚度的限制，并且各个层之间的粘合均匀。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种热成型保温吸音棉的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
S1、通过铺网机将所述保温吸音棉的制造材料进行铺网后通过绕设在滚轮上的输送簾输送进入具有特定开口且可开启/封闭的封闭式的烘箱；
S2、将在所述烘箱加热后的所述保温吸音棉的制造材料在定型装置中进行定型后形成成型后的所述保温吸音棉；
S3、判断成型后的所述保温吸音棉的厚度是否满足预设厚度要求；如满足，则进入步骤S6；如不满足，则进入步骤S4；
S4、将所述保温吸音棉与所述保温吸音棉的制造材料经过所述铺网机重新铺网进行叠加，再在所述输送簾的输送下依次通过所述烘箱和所述定型装置进行加温和成型；
S5、重复步骤S3-S4直至所述保温吸音棉的厚度满足预设厚度要求后进入步骤S6；
S6、将所述保温吸音棉通过收卷装置进行收卷。
2.根据权利要求1所述的热成型保温吸音棉的制备方法，其特征在于，所述步骤S3和S4之间还包括步骤：
S31、判断所述保温吸音棉的长度是否满足预设长度要求；如满足，进入步骤S4；如不满足，进入步骤S32；
S32、通过步骤S1-S2，先期制得满足预设长度要求的成型后的所述保温吸音棉后通过所述收卷装置进行收卷后独立放置；
S33、将收卷的所述保温吸音棉通过开卷装置开卷后进入步骤S4。
3.根据权利要求1所述的热成型保温吸音棉的制备方法，其特征在于，所述步骤S6还包括步骤：通过安装在所述收卷装置上的切断装置对收卷后的所述保温吸音棉进行切断。
4.根据权利要求1所述的热成型保温吸音棉的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中所述烘箱的温度区间为所述保温吸音棉的制备温度区间。
5.根据权利要求1所述的热成型保温吸音棉的制备方法，所述步骤S4还包括步骤：两层所述保温吸音棉之间或者所述保温吸音棉与所述制造材料之间通过低熔点纤维进行融合。
6.如权利要求5所述的热成型保温吸音棉的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中通过红外线辐射的方式将所述低溶点纤维融化。
7.如权利要求1至6任一项所述的热成型保温吸音棉的制备方法，其特征在于，所述保温吸音棉的重量为30－5000克。
8.如权利要求7所述的热成型保温吸音棉的制备方法，其特征在于，所述保温吸音棉的厚度为1－250mm。
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