CN106119977A - 单晶硅片制绒添加剂及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种单晶硅片制绒添加剂,其各组分的质量百分含量为:A组分0.1%~30%,B组分0.01%~10%,余量为水;A组分选自冠醚、冠醚衍生物和冠醚的碱金属络合物中的一种或几种;B组分为醇醚。本发明还提供一种用于单晶硅片制绒的制绒液,其含有碱溶液和上述单晶硅片制绒添加剂。本发明还提供一种单晶硅片的制绒方法,其利用上述制绒液对单晶硅片进行表面制绒。在单晶硅片制绒液中添加本发明的添加剂,能使制绒反应变快,可对金刚线切割的单晶硅片进行快速制绒,使得产能提高,并且可以获得均匀、密集的绒面金字塔,降低反射率,提高电池效率。
Description
技术领域
本发明涉及单晶硅片制绒添加剂及应用。
背景技术
目前单晶硅片的常规制绒工艺一般采用氢氧化钠或氢氧化钾,并适当添加无醇制绒添加剂进行制绒。该制绒工艺比较适应砂浆片,但随着金刚线切割硅片的普及,上述制绒工艺已无法满足产线需求。
与传统砂浆片相比,金刚线切割硅片线痕重,损伤层小,反应速度慢,如果依然使用常规制绒添加剂,会导致制绒时间过长,产能下降,并且制绒金字塔均匀性不好,不利于进一步提高电池效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单晶硅片制绒添加剂及应用,在单晶硅片制绒液中添加本发明的添加剂,能使制绒反应变快,可对金刚线切割的单晶硅片进行快速制绒,使得产能提高,并且可以获得均匀、密集的绒面金字塔,降低反射率,提高电池效率。
为实现上述目的,本发明提供一种单晶硅片制绒添加剂,其各组分的质量百分含量为:A组分0.1%~30%,B组分0.01%~10%,余量为水;
所述A组分选自冠醚、冠醚衍生物和冠醚的碱金属络合物中的一种或几种;
所述B组分为醇醚。
优选的,单晶硅片制绒添加剂中各组分的质量百分含量为:A组分15%~30%,B组分5%~10%,余量为水。
优选的,所述冠醚选自12-冠醚-4、15-冠醚-5和18-冠醚-6中的一种或几种。
优选的,所述冠醚衍生物为苯并-15-冠醚-5。
优选的,所述冠醚的碱金属络合物选自12-冠醚-4的钠离子络合物、12-冠醚-4的钾离子络合物、15-冠醚-5的钠离子络合物、15-冠醚-5的钾离子络合物、18-冠醚-6的钠离子络合物和18-冠醚-6的钾离子络合物中的一种或几种。
优选的,所述醇醚选自乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇丙醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇丙醚和三丙二醇甲醚中的一种或几种。
优选的,所述水为去离子水。
本发明还提供一种用于单晶硅片制绒的制绒液,其含有碱溶液和上述单晶硅片制绒添加剂,所述单晶硅片制绒添加剂与碱溶液的质量比为0.2~5:100,所述碱溶液为无机碱或有机碱的水溶液。
优选的,所述碱溶液为0.5~5wt%的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液。
本发明还提供一种单晶硅片的制绒方法,利用上述制绒液对单晶硅片进行表面制绒。
上述单晶硅片的制绒方法的具体步骤包括:
1)配置制绒添加剂:将质量百分比为0.1%~30%的A组分、0.01%~10%的B组分加入到余量的水中,混合均匀配成制绒添加剂;
2)配置制绒液:将步骤1)制成的制绒添加剂加到碱溶液中,混合均匀配成制绒液;所述制绒添加剂与碱溶液的质量比为0.2~5:100;所述碱溶液为无机碱或有机碱的水溶液;
3)将单晶硅片浸入步骤2)制得的制绒液中进行表面制绒,制绒温度为70~90℃,制绒时间为150~850s。
优选的,步骤3)中的制绒时间为150~300s。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种单晶硅片制绒添加剂及应用,在单晶硅片制绒液中添加本发明的添加剂,能使制绒反应变快,可对金刚线切割的单晶硅片进行快速制绒(制绒时间可为150~300s),使得产能提高,并且可以获得均匀、密集的绒面金字塔,降低反射率,提高电池效率。
制绒添加剂中的A组分(冠醚、冠醚衍生物和冠醚的碱金属络合物中的一种或几种)可以起到辅助脱泡的作用,可有效改善单晶硅片和制绒液间的表面张力,从而使得硅片表面反应所产生的气泡快速脱离,进而使制绒反应变快。
制绒添加剂中的B组分(醇醚)可以起到辅助出绒的作用,其提供了大量的出绒核心,从而可以获得高密度且均匀性好的绒面。
附图说明
图1是本发明制绒所得单晶硅片表面绒面的扫描电镜平面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
一种单晶硅片的制绒方法,具体步骤包括:
1)配置制绒添加剂:将质量百分比为0.1%~30%的A组分、0.01%~10%的B组分加入到余量的水中,混合均匀配成制绒添加剂;
2)配置制绒液:将步骤1)制成的制绒添加剂加到碱溶液中,混合均匀配成制绒液;所述制绒添加剂与碱溶液的质量比为0.2~5:100;所述碱溶液为无机碱或有机碱的水溶液;
3)将单晶硅片浸入步骤2)制得的制绒液中进行表面制绒,制绒温度为70~90℃,制绒时间为150~850s;
其中,
步骤1)中的A组分选自冠醚、冠醚衍生物和冠醚的碱金属络合物中的一种或几种;
所述冠醚选自12-冠醚-4、15-冠醚-5和18-冠醚-6中的一种或几种;
所述冠醚衍生物为苯并-15-冠醚-5;
所述冠醚的碱金属络合物选自12-冠醚-4的钠离子络合物、12-冠醚-4的钾离子络合物、15-冠醚-5的钠离子络合物、15-冠醚-5的钾离子络合物、18-冠醚-6的钠离子络合物和18-冠醚-6的钾离子络合物中的一种或几种;
步骤1)中的B组分为醇醚;
所述醇醚选自乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇丙醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇丙醚和三丙二醇甲醚中的一种或几种;
步骤1)中的水可选去离子水;
步骤2)中的碱溶液为0.5~5wt%的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液。
优选的,步骤1)中的制绒添加剂由15%~30%的A组分、5%~10%的B组分和余量的水混合均匀配制而成;相应的,步骤3)中的制绒时间可为150~300s。
本发明制绒所得单晶硅片,其表面绒面的扫描电镜平面图如图1所示。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.单晶硅片制绒添加剂,其特征在于,其各组分的质量百分含量为:A组分0.1%~30%,B组分0.01%~10%,余量为水;
所述A组分选自冠醚、冠醚衍生物和冠醚的碱金属络合物中的一种或几种;
所述B组分为醇醚。
2.根据权利要求1所述的单晶硅片制绒添加剂,其特征在于,所述冠醚选自12-冠醚-4、15-冠醚-5和18-冠醚-6中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的单晶硅片制绒添加剂,其特征在于,所述冠醚衍生物为苯并-15-冠醚-5。
4.根据权利要求3所述的单晶硅片制绒添加剂及应用,其特征在于,所述冠醚的碱金属络合物选自12-冠醚-4的钠离子络合物、12-冠醚-4的钾离子络合物、15-冠醚-5的钠离子络合物、15-冠醚-5的钾离子络合物、18-冠醚-6的钠离子络合物和18-冠醚-6的钾离子络合物中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的单晶硅片制绒添加剂,其特征在于,所述醇醚选自乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇丙醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇丙醚和三丙二醇甲醚中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的单晶硅片制绒添加剂及应用,其特征在于,所述水为去离子水。
7.用于单晶硅片制绒的制绒液,其特征在于,其含有碱溶液和权利要求1至6中任意一项的单晶硅片制绒添加剂,所述单晶硅片制绒添加剂与碱溶液的质量比为0.2~5:100,所述碱溶液为无机碱或有机碱的水溶液。
8.根据权利要求7所述用于单晶硅片制绒的制绒液,其特征在于,所述碱溶液为0.5~5wt%的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液。
9.单晶硅片的制绒方法,其特征在于,利用权利要求7或8所述的制绒液对单晶硅片进行表面制绒。
10.根据权利要求9所述单晶硅片的制绒方法,其特征在于,其具体步骤包括:
1)配置制绒添加剂:将质量百分比为0.1%~30%的A组分、0.01%~10%的B组分加入到余量的水中,混合均匀配成制绒添加剂;
2)配置制绒液:将步骤1)制成的制绒添加剂加到碱溶液中,混合均匀配成制绒液;所述制绒添加剂与碱溶液的质量比为0.2~5:100;所述碱溶液为无机碱或有机碱的水溶液;
3)将单晶硅片浸入步骤2)制得的制绒液中进行表面制绒,制绒温度为70~90℃,制绒时间为150~850s。
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---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Liyang Licheng town 213300 Jiangsu city of Changzhou province Wu Tandu Road No. 8 Patentee after: Changzhou Shichuang Energy Co., Ltd Address before: Liyang Licheng town 213300 Jiangsu city of Changzhou province Wu Tandu Road No. 8 Patentee before: CHANGZHOU SHICHUANG ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |