CN106119712A - 电子引线用高速线材及其生产方法 - Google Patents

电子引线用高速线材及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106119712A
CN106119712A CN201610631769.2A CN201610631769A CN106119712A CN 106119712 A CN106119712 A CN 106119712A CN 201610631769 A CN201610631769 A CN 201610631769A CN 106119712 A CN106119712 A CN 106119712A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electric leads
speed rod
production method
leads high
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610631769.2A
Other languages
English (en)
Inventor
韩广杰
郭明仪
田新中
张治广
卢立新
吴志远
阎丽珍
李宝秀
李世琳
阮士朋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xingtai Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Xingtai Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xingtai Iron and Steel Co Ltd filed Critical Xingtai Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201610631769.2A priority Critical patent/CN106119712A/zh
Publication of CN106119712A publication Critical patent/CN106119712A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电子引线用高速线材及其生产方法，其成分的重量百分含量为：C 0.02%～0.06%，Mn 0.15%～0.30%，Si≤0.03%，P≤0.02%，S≤0.02%，Alt 0.025%～0.035%，余量为铁和不可避免的杂质。本方法优化碳含量和锰含量并对轧制工艺进行优化设计，所得成品线材的抗拉强度不大于360MPa，断面收缩率不小于55%，伸长率不小于35%，导电率不小于12.0%，完全满足电子引线的力学性能和导电性能要求。本方法轧制工艺进行优化设计，得到良好的力学性能和导电性能，同时具备优异的加工性能。本方法对夹杂物控制水平较高，拉拔加工性能得到提高，拉拔加工过程中断丝率不大于0.5次/吨，大幅提高了加工效率和成品质量。

Description

电子引线用高速线材及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种线材及其生产方法，尤其是一种电子引线用高速线材及其生产方法。
背景技术
电子引线属铜包钢线或镀锡铜包钢线，主要用于生产各类二极管和电容器等，因此电子引线需要具有较好的导电性能；电子引线成品的直径通常很小，只有0.40mm～0.80mm，而电子引线用高速线材的直径通常在5.5mm以上，因此电子引线用高速线材需要具备良好的加工性能，保证在多道次拉拔过程中不断丝或少断丝。
电子引线的母材通常选取常用低碳钢或超低碳钢，低碳钢或超低碳钢导的电性能好、抗拉强度低。抗拉强度低的特性有利于拉拔加工，但是普通低碳钢或超低碳钢不能满足多道次连续拉拔过程中断丝率的要求，同时抗拉强度低也造成电子引线的成品容易变形、使用困难等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可满足力学、导电和加工等各性能要求的电子引线用高速线材；本发明还提供了一种电子引线用高速线材的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明成分的重量百分含量为：C 0.02%～0.06%，Mn 0.15%～0.30%，Si≤0.03%，P≤0.02%，S≤0.02%，Alt 0.025%～0.035%，余量为铁和不可避免的杂质。
本发明所述高速线材的规格为直径5.5mm～6.5mm。
本发明方法其包括冶炼连铸、加热、轧制和冷却工序；所述冶炼连铸工序所得铸坯中成分的重量百分含量如上所述。
本发明方法所述加热工序：铸坯进入加热炉中首先预热至1080±15℃，然后加热到1100±10℃保温；在加热炉内的总时间不超过120min。所述加热炉炉内的氧含量不超过7wt%。
本发明方法所述轧制工序：精轧开始温度为940±15℃，吐丝开始温度为900±10℃。
本发明方法所述冷却工序：采用斯太尔摩冷却线，保温罩全部关闭，冷却风机全部关闭，辊道速度为0.30～0.40m/s；集卷后自然空冷。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用上述碳、锰含量设计，使之具有良好的力学性能和导电性能；并且具有较高的拉拔加工性能和较低的断丝率，能够同时满足电子引线的力学性能、导电性能和加工性能。
本发明方法优化碳含量和锰含量并对轧制工艺进行优化设计，所得成品线材的抗拉强度不大于360MPa，断面收缩率不小于55%，伸长率不小于35%，导电率不小于12.0%，完全满足电子引线的力学性能和导电性能要求。本发明方法轧制工艺进行优化设计，得到良好的力学性能和导电性能，同时具备优异的加工性能。本发明方法对夹杂物控制水平较高，拉拔加工性能得到提高，拉拔加工过程中断丝率不大于0.5次/吨，大幅提高了加工效率和成品质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明实施例1所得高速线材的显微组织图；
图2是本发明实施例2所得高速线材的显微组织图；
图3是本发明实施例3所得高速线材的显微组织图。
具体实施方式
本电子引线用高速线材及其生产方法的工艺步骤如下所述：（1）冶炼连铸工序：依次通过铁水脱硫处理、转炉冶炼、LF炉精炼和RH真空精炼，精炼工序可以降低铸坯中夹杂物的含量和尺寸；出钢钢水连铸成铸坯，铸坯成分的重量百分含量为：C 0.02%～0.06%，Mn0.15%～0.30%，Si≤0.03%，P≤0.02%，S≤0.02%，Alt 0.025%～0.035%，余量为铁和不可避免的杂质；铸坯尺寸为160mm×160mm×10700mm。
（2）加热工序：铸坯进入加热炉中首先预热到1080±15℃，然后加热到1100±10℃保温，铸坯在加热炉内的总时间不超过120min，炉内氧含量不超过7wt%。
（3）轧制工序： 铸坯进行粗轧、精轧和吐丝；进精轧机温度（精轧开始温度）为940±15℃，进吐丝机温度（吐丝开始温度）为900±10℃；吐丝规格为直径Φ5.5mm～Φ6.5mm。
（4）冷却工序：采用缓冷工艺；斯太尔摩冷却线的保温罩全部关闭，冷却风机全部关闭，平均辊道速度为0.30m/s～0.40m/s；经过集卷器后电子引线用钢高速线材在PF链上自然空冷，不使用鼓风机等措施进行加速冷却，也不采取保温缓冷措施；冷却后，即可得到规格为Φ5.5mm～Φ6.5mm的高速线材。实施例1：本电子引线用高速线材采用下述具体工艺生产而成。
（1）冶炼连铸工序：铸坯成分的重量百分含量为：所述高速线材成分的为：C0.02%%，Mn 0.30%，Si 0.01%，P 0.02%，S 0.004%，Alt 0.025%，余量为铁和不可避免的杂质。
（2）加热工序：首先预热到1095℃，然后加热到1110℃保温，加热总用时120min，炉内氧含量7wt%。
（3）轧制和冷却工序：精轧开始温度为955℃，吐丝开始温度为910℃；吐丝规格为Φ5.5mm；缓冷时的平均辊道速度为0.35m/s。
本实施例所得高速线材的规格为5.5mm；图1所示，其晶粒组织均匀细小；经检测：抗拉强度为370MPa，解决了加入硼元素和钛元素后低碳钢冷镦和拉丝使用性能较差的问题，满足线材深加工要求；断面收缩率55%，伸长率35%，导电率14.0%，完全满足电子引线的力学性能和导电性能要求，拉拔加工过程中断丝率0.3次/吨。
实施例2：本电子引线用高速线材采用下述具体工艺生产而成。
（1）冶炼连铸工序：铸坯成分的重量百分含量为：所述高速线材成分的为：C0.06%%，Mn 0.15%，Si 0.02%，P 0.013%，S 0.02%，Alt 0.030%，余量为铁和不可避免的杂质。
（2）加热工序：首先预热到1065℃，然后加热到1090℃保温，加热总用时100min，炉内氧含量5wt%。
（3）轧制和冷却工序：精轧开始温度为925℃，吐丝开始温度为890℃；吐丝规格为Φ6.5mm；缓冷时的平均辊道速度为0.30m/s。
本实施例所得高速线材的规格为6.5mm；图2所示，其晶粒组织均匀细小；经检测：抗拉强度360MPa，断面收缩率73%，伸长率30%，导电率12.0%，完全满足电子引线的力学性能和导电性能要求，拉拔加工过程中断丝率0.5次/吨。
实施例3：本电子引线用高速线材采用下述具体工艺生产而成。
（1）冶炼连铸工序：铸坯成分的重量百分含量为：所述高速线材成分的为：C0.04%%，Mn 0.24%，Si 0.03%，P 0.015%，S 0.009%，Alt 0.035%，余量为铁和不可避免的杂质。
（2）加热工序：首先预热到1080℃，然后加热到1100℃保温，加热总用时110min，炉内氧含量6wt%。
（3）轧制和冷却工序：精轧开始温度为940℃，吐丝开始温度为900℃；吐丝规格为Φ6.0mm；缓冷时的平均辊道速度为0.40m/s。
本实施例所得高速线材的规格为6.0mm；图3所示，其晶粒组织均匀细小，经检测：抗拉强度345MPa，断面收缩率65%，伸长率40%，导电率13.0%，完全满足电子引线的力学性能和导电性能要求，拉拔加工过程中断丝率0.4次/吨。

Claims (7)

1.一种电子引线用高速线材，其特征在于：其成分的重量百分含量为：C 0.02%～0.06%，Mn 0.15%～0.30%，Si≤0.03%，P≤0.02%，S≤0.02%，Alt 0.025%～0.035%，余量为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的电子引线用高速线材，其特征在于：所述电子引线用高速线材的规格为直径5.5mm～6.5mm。
3.一种电子引线用高速线材的生产方法，其特征在于：其包括冶炼连铸、加热工序、轧制工序和冷却工序；所述冶炼连铸工序所得铸坯中成分的重量百分含量为：C 0.02%～0.06%，Mn 0.15%～0.30%，Si≤0.03%，P≤0.02%，S≤0.02%，Alt 0.025%～0.035%，余量为铁和不可避免的杂质。
4.根据权利要求3所述的电子引线用高速线材的生产方法，其特征在于：所述加热工序：铸坯进入加热炉中首先预热至1080±15℃，然后加热到1100±10℃保温；在加热炉内的总时间不超过120min。
5.根据权利要求4所述的电子引线用高速线材的生产方法，其特征在于：所述加热炉炉内的氧含量不超过7wt%。
6.根据权利要求3所述的电子引线用高速线材的生产方法，其特征在于：所述轧制工序：精轧开始温度为940±15℃，吐丝开始温度为900±10℃。
7.根据权利要求3－6任意一项所述的电子引线用高速线材的生产方法，其特征在于：所述冷却工序：采用斯太尔摩冷却线，保温罩全部关闭，冷却风机全部关闭，辊道速度为0.30～0.40m/s；集卷后自然空冷。
CN201610631769.2A 2016-08-04 2016-08-04 电子引线用高速线材及其生产方法 Pending CN106119712A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610631769.2A CN106119712A (zh) 2016-08-04 2016-08-04 电子引线用高速线材及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610631769.2A CN106119712A (zh) 2016-08-04 2016-08-04 电子引线用高速线材及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106119712A true CN106119712A (zh) 2016-11-16

Family

ID=57255664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610631769.2A Pending CN106119712A (zh) 2016-08-04 2016-08-04 电子引线用高速线材及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106119712A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111785445A (zh) * 2020-07-31 2020-10-16 浙江佳伟新材料科技有限责任公司 一种铜包钢同轴电缆的抗拉强度控制工艺
CN115491588A (zh) * 2022-07-26 2022-12-20 邢台钢铁有限责任公司 一种低应变时效电子引线用高速线材的生产方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006022397A (ja) * 2004-07-09 2006-01-26 Nippon Steel Corp 高速変形時の延性に優れたトーションバー用鋼
CN104213033A (zh) * 2014-09-03 2014-12-17 马钢(集团)控股有限公司 高强度高塑性60钢热轧盘条及其生产方法
CN105734449A (zh) * 2016-02-26 2016-07-06 邢台钢铁有限责任公司 一种含硼钛低碳钢及其高速线材的生产方法和用途

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006022397A (ja) * 2004-07-09 2006-01-26 Nippon Steel Corp 高速変形時の延性に優れたトーションバー用鋼
CN104213033A (zh) * 2014-09-03 2014-12-17 马钢(集团)控股有限公司 高强度高塑性60钢热轧盘条及其生产方法
CN105734449A (zh) * 2016-02-26 2016-07-06 邢台钢铁有限责任公司 一种含硼钛低碳钢及其高速线材的生产方法和用途

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111785445A (zh) * 2020-07-31 2020-10-16 浙江佳伟新材料科技有限责任公司 一种铜包钢同轴电缆的抗拉强度控制工艺
CN115491588A (zh) * 2022-07-26 2022-12-20 邢台钢铁有限责任公司 一种低应变时效电子引线用高速线材的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101825200B (zh) 一种钛合金tc4热轧管及其制备方法
CN105779870B (zh) 一种爆破引线用超低碳盘条及其生产方法
CN106929623B (zh) 一种10.9级高强度螺栓用钢热轧圆盘条的制备方法
CN105483582B (zh) 一种高速铁路电网接触线用高强高导铬锆铜合金的制备方法
CN106269869A (zh) 一种气阀钢53Cr21Mn9Ni4N磨光棒材的生产方法
CN105002445B (zh) 一种用于制造车载高压气瓶的4130x无缝钢管及其制备方法
CN104294147B (zh) 超高强电缆钢及其生产方法
CN106734805A (zh) Φ500～650mm Cr6型锻制电渣钢冷轧工作辊辊坯锻造变形工艺
CN103469092A (zh) 一种利用34CrNiMo6钢为原料生产风机主轴的方法
CN103966411B (zh) 一种中碳冷镦钢棒线材的制造方法
CN104451490A (zh) 一种利用α″斜方马氏体微结构制备超细晶钛合金的方法
CN104988409A (zh) 免退火冷镦钢热轧盘条及其生产方法
CN108672625A (zh) 一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法
CN102416411A (zh) 一种疲劳性能优良的直接冷拉拔弹簧钢线材的制造方法
CN103949569B (zh) 一种结构钢锻件的制备方法
CN106947928A (zh) 一种Ti12LC钛合金的强韧化热处理工艺
CN104745958A (zh) 一种家具弹簧用钢盘条及其生产方法
CN104328261B (zh) 一种非调质钢螺栓制造过程中的冷作形变强化工艺
CN107675113A (zh) 一种7085铝合金的锻造和热处理工艺
CN103173694A (zh) 耐高温紧固件及其制作方法
CN105239001B (zh) 油汀用冷轧钢板及其制备方法
CN114134399A (zh) 一种节能的高贝氏体含量的高合金工具用钢盘条及其制造方法
CN106903246A (zh) 2Cr11Mo1VNbN汽轮机叶片用钢锻件的锻造工艺
CN102581000B (zh) 高碳高合金冷作模具钢大铸锭轧制开坯的生产方法
CN105441713A (zh) 一种钛合金无缝管及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161116